一種鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄錠生產(chǎn)線設(shè)備，尤其涉及一種鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金型材生產(chǎn)過程中，涉及一個(gè)鑄錠加熱軟化和擠壓的重要工序，在這個(gè)工序過程中，首先要把鋁棒加熱軟化，才能適用到擠壓過程，在鋁棒加熱后，出料會(huì)與加熱熔爐發(fā)生溫差，冷卻鋁棒，影響擠壓的質(zhì)量。所以在鋁棒加熱軟化后，要迅速投入到擠壓機(jī)器里面去，目前使用的鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐的出料軌道無法與擠壓設(shè)備的進(jìn)料軌道直接接駁，所以兩道工序之間通常需要人工來實(shí)現(xiàn)鋁錠的傳送，或者使用一些簡(jiǎn)單的凹形滾輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行傳送，這些措施不僅增加生產(chǎn)成本，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，損害工人的健康。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，旨在解決目前鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐出料需要人工接駁而造成用工成本增加，生產(chǎn)效率低下的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，設(shè)置在鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐出料軌道末端，其中，所述裝置包括升降平臺(tái)、豎直設(shè)置在升降平臺(tái)上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐主桿、設(shè)置在支撐主桿頂端用于承載鋁棒的承載架、設(shè)置在承載架底部用于實(shí)現(xiàn)承載架轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜的支撐副桿，所述升降平臺(tái)上還設(shè)置有用于抬升支撐副桿高度的斜面，所述承載架在支撐主桿帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)支撐副桿在斜面上移動(dòng)，所述支撐架隨著支撐副桿往斜面的移動(dòng)而逐漸傾斜，最終使鋁棒在重力作用下從承載架上滑出，完成下棒。
[0007]所述的鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，其中，所述升降平臺(tái)底部設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)升降的第一氣缸，鋁棒落入所述承載架后，所述第一氣缸控制升降平臺(tái)升起，使承載架中的鋁棒進(jìn)入下棒位置。
[0008]所述的鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，其中，所述升降平臺(tái)上固定設(shè)置有用于控制支撐主桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與支撐主桿上分別設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)兩者互相齒合的輪齒，所述第二氣缸控制活塞桿伸縮，進(jìn)而通過輪齒帶動(dòng)支撐主桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]所述的鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，其中，所述支撐主桿設(shè)置在承載架底部的中間或近中間位置，所述支撐副桿設(shè)置在所述承載架底部的靠近端面位置。
[0010]所述的鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，其中，所述承載架分別通過螺栓與支撐主桿和支撐副桿進(jìn)行活動(dòng)連接。
[0011]所述的鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，其中，所述支撐副桿底端設(shè)置有用于方便支撐副桿移動(dòng)的滾輪。
[0012]所述的鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，其中，所述承載架為V型槽結(jié)構(gòu)。
[0013]所述的鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，其中，所述承載架V型槽槽面上設(shè)置有用于輔助鋁棒滑出的多個(gè)滾柱。
[0014]所述的鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，其中，所述承載架設(shè)置在所述鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐的出料軌道末端，所述出料軌道末端還設(shè)置有用于啟動(dòng)自動(dòng)下棒裝置的撞針，經(jīng)鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐處理后鋁棒滾至出料軌道末端進(jìn)入承載架并觸發(fā)撞針，所述承載架在第一氣缸控制下升起，并在所述第二氣缸控制下實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜。
[0015]有益效果:本實(shí)用新型提供一種鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，通過該裝置實(shí)現(xiàn)了鋁棒從鋁鑄錠加熱爐的出料軌道到擠壓設(shè)備的進(jìn)料軌道的自動(dòng)接駁，無需人工參與，因此節(jié)省了人力，并相應(yīng)降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)生產(chǎn)效率也得到提高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中自動(dòng)下棒裝置設(shè)置在鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐出料軌道中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型另一具體實(shí)施例種鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型提供一種鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示的鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，其是設(shè)置在鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐出料軌道600末端，用于完成鋁棒從鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐的出料軌道到擠壓設(shè)備的進(jìn)料軌道的接駁，其中，所述裝置包括升降平臺(tái)100、豎直設(shè)置在升降平臺(tái)100上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐主桿200、設(shè)置在支撐主桿200頂端用于承載鋁棒700的承載架300、設(shè)置在承載架300底部用于實(shí)現(xiàn)承載架轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜的支撐副桿400，所述升降平臺(tái)100上還設(shè)置有用于抬升支撐副桿高度的斜面110，所述承載架300在支撐主桿200帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)支撐副桿400在斜面110上移動(dòng)，所述支撐架300隨著支撐副桿400往斜面110的移動(dòng)而逐漸傾斜，最終使鋁棒700在重力作用下從承載架上滑出，完成下棒。
[0021]具體的，所述升降平臺(tái)100底部設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)升降的第一氣缸510，鋁棒落入所述承載架后，所述第一氣缸510控制升降平臺(tái)100升起，使承載架中的鋁棒進(jìn)入下棒位置，即鋁棒被抬升至擠壓設(shè)備進(jìn)料軌道的上方位置。
[0022]進(jìn)一步的，所述升降平臺(tái)100上固定設(shè)置有用于控制支撐主桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二氣缸520，所述第二氣缸的活塞桿與支撐主桿上分別設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)兩者互相齒合的輪齒，所述第二氣缸控制活塞桿伸縮，進(jìn)而通過輪齒帶動(dòng)支撐主桿轉(zhuǎn)動(dòng)。所述支撐主桿通過軸承設(shè)置在升降平臺(tái)上因而能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。所述支撐主桿的一段表面上設(shè)置有一圈輪齒，而第二氣缸的活塞桿上則對(duì)應(yīng)設(shè)置有齒條，該