齒條上的輪齒與支撐主桿上的輪齒相互嚙合，從而將活塞桿的伸縮運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹沃鳁U的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0023]另外，所述支撐主桿200設(shè)置在承載架底部的中間或近中間位置，所述支撐副桿400設(shè)置在所述承載架底部的靠近端面位置。所述承載架分別通過(guò)螺栓與支撐主桿和支撐副桿進(jìn)行活動(dòng)連接。在支撐主桿轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，支撐副桿也被動(dòng)移動(dòng)，而所述支撐副桿底端一般設(shè)置有用于方便支撐副桿移動(dòng)的滾輪。支撐副桿400會(huì)移動(dòng)至斜面110上，進(jìn)而將承載架一端抬高，承載架呈傾斜狀態(tài)，且傾斜角度隨著支撐副桿往斜面上的移動(dòng)而逐漸變大，最終會(huì)使鋁棒在重力作用下滑出承載架。
[0024]較佳實(shí)施例中，所述承載架為V型槽結(jié)構(gòu)，用于承載圓柱形的鋁棒，如圖1和圖3所示，所述承載架300的V型槽槽面上設(shè)置有用于輔助鋁棒滑出的多個(gè)滾柱310，承載架進(jìn)入落料位置后，會(huì)隨著其自身的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生傾斜，鋁棒在重力作用下在滾柱的輔助下滑出承載架。
[0025]所述鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置具體設(shè)置位置如圖2所示，其設(shè)置在鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐的出料軌道600末端，對(duì)出料軌道600進(jìn)行適應(yīng)性改造使自動(dòng)下棒裝置安置于出料軌道下方，所述第一氣缸510固定于地面上，所述承載架300與出料軌道600的軌道平面處于同一平面，另外，所述出料軌道的末端還配合自動(dòng)下棒裝置設(shè)置有撞針610和用于阻擋鋁棒的擋片，鋁棒(鋁鑄錠)經(jīng)鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐均熱后從出料軌道送出，行至出料軌道末端，鋁棒撞擊撞針并被擋片擋住停在承載架300上方，撞針被撞擊后，自動(dòng)下棒裝置啟動(dòng)，即第一氣缸510啟動(dòng)并控制承載架300托起其上方停止的鋁棒700，使鋁棒高度略高于擠壓設(shè)備的進(jìn)料軌道(圖中未給出)，隨后第二氣缸520啟動(dòng)控制支撐主桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使承載架上的鋁棒方向發(fā)生90度旋轉(zhuǎn)，鋁棒隨承載架旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，由于承載架在支撐副桿作用下發(fā)生傾斜，鋁棒在重力和承載架上的滾柱的作用下從承載架一端滑出成承載架，進(jìn)入擠壓設(shè)備的進(jìn)料軌道，從而完成鋁棒的接駁工作。
[0026]本實(shí)用新型提供鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，通過(guò)該裝置實(shí)現(xiàn)了鋁棒從鋁鑄錠加熱爐的出料軌道到擠壓設(shè)備的進(jìn)料軌道的自動(dòng)接駁，無(wú)需人工參與，因此節(jié)省了人力，并相應(yīng)降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)生產(chǎn)效率也得到提高。
[0027]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，設(shè)置在鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐出料軌道末端，其特征在于，所述裝置包括升降平臺(tái)、豎直設(shè)置在升降平臺(tái)上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐主桿、設(shè)置在支撐主桿頂端用于承載鋁棒的承載架、設(shè)置在承載架底部用于實(shí)現(xiàn)承載架轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜的支撐副桿，所述升降平臺(tái)上還設(shè)置有用于抬升支撐副桿高度的斜面，所述承載架在支撐主桿帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)支撐副桿在斜面上移動(dòng)，所述支撐架隨著支撐副桿往斜面的移動(dòng)而逐漸傾斜，最終使鋁棒在重力作用下從承載架上滑出，完成下棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，其特征在于，所述升降平臺(tái)底部設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)升降的第一氣缸，鋁棒落入所述承載架后，所述第一氣缸控制升降平臺(tái)升起，使承載架中的鋁棒進(jìn)入下棒位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，其特征在于，所述升降平臺(tái)上固定設(shè)置有用于控制支撐主桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與支撐主桿上分別設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)兩者互相齒合的輪齒，所述第二氣缸控制活塞桿伸縮，進(jìn)而通過(guò)輪齒帶動(dòng)支撐主桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，其特征在于，所述支撐主桿設(shè)置在承載架底部的中間或近中間位置，所述支撐副桿設(shè)置在所述承載架底部的靠近端面位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，其特征在于，所述承載架分別通過(guò)螺栓與支撐主桿和支撐副桿進(jìn)行活動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，其特征在于，所述支撐副桿底端設(shè)置有用于方便支撐副桿移動(dòng)的滾輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，其特征在于，所述承載架為V型槽結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，其特征在于，所述承載架V型槽槽面上設(shè)置有用于輔助鋁棒滑出的多個(gè)滾柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，其特征在于，所述承載架設(shè)置在所述鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐的出料軌道末端，所述出料軌道末端還設(shè)置有用于啟動(dòng)自動(dòng)下棒裝置的撞針，經(jīng)鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐處理后鋁棒滾至出料軌道末端進(jìn)入承載架并觸發(fā)撞針，所述承載架在第一氣缸控制下升起，并在所述第二氣缸控制下實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鏈?zhǔn)戒X鑄錠加熱爐用自動(dòng)下棒裝置，所述裝置包括升降平臺(tái)、豎直設(shè)置在升降平臺(tái)上的支撐主桿、設(shè)置在支撐主桿頂端的承載架、設(shè)置在承載架底部的支撐副桿，所述升降平臺(tái)上還設(shè)置有用于抬升支撐副桿高度的斜面，所述承載架在支撐主桿帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)支撐副桿在斜面上移動(dòng)，所述支撐架隨著支撐副桿往斜面的移動(dòng)而逐漸傾斜，最終使鋁棒在重力作用下從承載架上滑出。本實(shí)用新型裝置實(shí)現(xiàn)了鋁棒從鋁鑄錠加熱爐的出料軌道到擠壓設(shè)備的進(jìn)料軌道的自動(dòng)接駁，無(wú)需人工參與，因此節(jié)省了人力，并相應(yīng)降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)生產(chǎn)效率也得到提高。
【IPC分類】C21D1-00
【公開號(hào)】CN204417537
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420862435
【發(fā)明人】盧善鋒, 羅霞玉
【申請(qǐng)人】佛山市深達(dá)美特種鋁合金有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日