用于鑄造閥蓋的連體泥芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于鑄造閥蓋的連體泥芯，屬于鑄造的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]閥蓋作為壓力容器之一，內(nèi)裝填料，與閥體配合使用，工作溫度一般在-40~+450°C，起密封作用，具有一定的強度，以防工藝流體泄露，其中壁厚須在尺寸正公差范圍內(nèi)，絕對不允計小于圖紙壁厚尺寸。
[0003]在傳統(tǒng)砂造型工藝中，閥蓋制造工藝采用單芯合箱工藝，工人合箱下芯操作時如圖1中A所示稍有偏移，閥蓋鑄件壁厚尺寸明顯增厚/偏小，滿足不了客戶要求的圖紙壁厚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型目的在于提供一種操作簡便，泥芯定位效果得到顯著改善，泥芯偏移的缺陷得到消除，有效提高了鑄件的出品率，可以節(jié)約一半樹脂砂的使用量，降低了砂鐵比，提升了生產(chǎn)效率的用于鑄造閥蓋的連體泥芯，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的:它包括呈上下對稱的上泥芯單體和下泥芯單體，所述上泥芯單體和下泥芯單體各自分別為一個完整的閥蓋泥芯，上泥芯單體和下泥芯單體連接處設(shè)有外凸的定位凸體。針對閥蓋泥芯移位的技術(shù)難點，本實用新型之連體泥芯利用上泥芯單體和下泥芯單體連接處設(shè)有外凸的定位凸體進行定位，即將兩個閥蓋泥芯連體造型，同時在連體泥芯中間位置設(shè)計半圈圓弧以作定位用，該新工藝操作簡便，泥芯定位效果得到顯著改善，泥芯偏移的缺陷得到消除，有效提高了鑄件的出品率；因為采取一箱兩件的連體泥芯，可以節(jié)約一半樹脂砂的使用量，降低了砂鐵比，提升了生產(chǎn)效率。
[0006]作為優(yōu)選，所述定位凸體為半圓弧形。
[0007]作為優(yōu)選，所述定位凸體橫截面呈對稱的梯形結(jié)構(gòu)，更加利于泥芯的定位。
[0008]因此，本實用新型具有操作簡便，泥芯定位效果得到顯著改善，泥芯偏移的缺陷得到消除，有效提高了鑄件的出品率，可以節(jié)約一半樹脂砂的使用量，降低了砂鐵比，提升了生產(chǎn)效率等特點。
【附圖說明】
[0009]圖1是現(xiàn)有泥芯的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0012]實施例1:如圖2所示，連體泥芯包括呈上下對稱的上泥芯單體I和下泥芯單體2，上泥芯單體I和下泥芯單體2各自分別為一個完整的閥蓋泥芯，上泥芯單體I和下泥芯單體2連接處設(shè)有外凸的定位凸體3，定位凸體3為半圓弧形，定位凸體3橫截面呈對稱的梯形結(jié)構(gòu)。
[0013]將兩個閥蓋泥芯連體造型，同時在連體泥芯中間位置設(shè)計半圈圓弧以作定位用，該新工藝操作簡便，泥芯定位效果得到顯著改善，泥芯偏移的缺陷得到消除，有效提高了鑄件的出品率；因為采取一箱兩件的連體泥芯，可以節(jié)約一半樹脂砂的使用量，降低了砂鐵比，提升了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.一種用于鑄造閥蓋的連體泥芯，其特征在于包括呈上下對稱的上泥芯單體和下泥芯單體，所述上泥芯單體和下泥芯單體各自分別為一個完整的閥蓋泥芯，上泥芯單體和下泥芯單體連接處設(shè)有外凸的定位凸體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造閥蓋的連體泥芯，其特征在于所述定位凸體為半圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于鑄造閥蓋的連體泥芯，其特征在于所述定位凸體橫截面呈對稱的梯形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于鑄造閥蓋的連體泥芯，屬于鑄造的技術(shù)領(lǐng)域。它包括呈上下對稱的上泥芯單體和下泥芯單體，所述上泥芯單體和下泥芯單體各自分別為一個完整的閥蓋泥芯，上泥芯單體和下泥芯單體連接處設(shè)有外凸的定位凸體。它操作簡便，泥芯定位效果得到顯著改善，泥芯偏移的缺陷得到消除，有效提高了鑄件的出品率，可以節(jié)約一半樹脂砂的使用量，降低了砂鐵比，提升了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B22C9-10
【公開號】CN204430195
【申請?zhí)枴緾N201420833724
【發(fā)明人】顧麗麗, 謝小兵
【申請人】中核蘇閥橫店機械有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月25日