一種套圈工件加工下料輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實用新型涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種套圈工件加工下料輸送機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
:
[0002]現(xiàn)有的套圈類在磨床上進(jìn)行加工時，需要進(jìn)行輸送，現(xiàn)有的輸送裝置一般是采用震動上料盤進(jìn)行上料，采用震動上料其一般是套圈類件進(jìn)行初加工時所運用的，由于震動上料容易使套圈損傷，因此一般在精加工時是不能使用，這樣就只能通過將輸送帶加長，并使粗加工和精加工處于同一條生產(chǎn)線上使得粗加工完成后的產(chǎn)品通過輸送帶直接送到精加工處，其使得生產(chǎn)線加長，空間占用大，非常不方便。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種套圈工件加工下料輸送機(jī)構(gòu)，它無需和粗加工處于同一生產(chǎn)線上，空間占用小，可以自動下料，而且可以調(diào)節(jié)滿足不同大小的套圈的需要。
[0004]本實用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0005]一種套圈工件加工下料輸送機(jī)構(gòu)，包括輸送帶，所述輸送帶張緊在兩個轉(zhuǎn)動輥中，兩個轉(zhuǎn)動輥的兩端固定有支撐座，其中一個轉(zhuǎn)動輥的一端伸出支撐座并通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸相連接；輸送帶的兩側(cè)固定有連接塊，連接塊的上端鉸接有轉(zhuǎn)動螺桿，轉(zhuǎn)動螺桿的上端螺接有升降塊，升降塊上具有連接螺桿，環(huán)形夾持塊固定在主調(diào)節(jié)塊上，主調(diào)節(jié)塊上具有副連接螺桿，副連接螺桿和連接螺桿的兩端螺接在調(diào)節(jié)套的兩端中，兩個環(huán)形夾持塊在輸送帶的正上方，兩個環(huán)形夾持塊形成橢圓形環(huán)狀柱體。
[0006]所述轉(zhuǎn)動螺桿的頂端螺接有固定端蓋板。
[0007]所述升降塊為一環(huán)形調(diào)節(jié)圈的一端成型有連接臂，連接臂上焊接固定有連接螺桿。
[0008]所述主調(diào)節(jié)塊上焊接固定有副連接螺桿。
[0009]所述環(huán)形夾持塊通過螺栓固定連接在主調(diào)節(jié)塊上。
[0010]本實用新型的突出效果是:
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它無需和粗加工處于同一生產(chǎn)線上，空間占用小，可以自動下料，而且可以調(diào)節(jié)滿足不同大小的套圈的需要。
【附圖說明】
:
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的局部俯視圖；
[0014]圖3是本實用新型的輸送帶部件的局部結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】:
[0015]下面結(jié)合附圖和具體的較佳實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本實用新型的范圍進(jìn)行限定。
[0016]實施例，見如圖1至圖3所示，一種套圈工件加工下料輸送機(jī)構(gòu)，包括輸送帶1，所述輸送帶I張緊在兩個轉(zhuǎn)動輥2中，兩個轉(zhuǎn)動輥2的兩端固定有支撐座3，其中一個轉(zhuǎn)動輥2的一端伸出支撐座3并通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸相連接；輸送帶I的兩側(cè)固定有連接塊4，連接塊4的上端鉸接有轉(zhuǎn)動螺桿5，轉(zhuǎn)動螺桿5的上端螺接有升降塊6，升降塊6上具有連接螺桿61，環(huán)形夾持塊7固定在主調(diào)節(jié)塊8上，主調(diào)節(jié)塊8上具有副連接螺桿81，副連接螺桿81和連接螺桿61的兩端螺接在調(diào)節(jié)套9的兩端中，兩個環(huán)形夾持塊7在輸送帶I的正上方，兩個環(huán)形夾持塊7形成橢圓形環(huán)狀柱體。
[0017]進(jìn)一步的說，所述轉(zhuǎn)動螺桿5的頂端螺接有固定端蓋板51，以防止升降塊6從轉(zhuǎn)動螺桿5的頂部移出。
[0018]進(jìn)一步的說，所述升降塊6為一環(huán)形調(diào)節(jié)圈62的一端成型有連接臂63，連接臂63上焊接固定有連接螺桿61。
[0019]進(jìn)一步的說，所述主調(diào)節(jié)塊8上焊接固定有副連接螺桿81。
[0020]進(jìn)一步的說，所述環(huán)形夾持塊7通過螺栓固定連接在主調(diào)節(jié)塊8上。
[0021]工作原理:將多個粗加工好的套圈呈直線排列放置在兩個環(huán)形夾持塊7之間(不要使套圈夾持在環(huán)形夾持塊7上)，最下面的一個直接壓靠在輸送帶I上，同時，最下面的這個套圈并沒有夾持在兩個環(huán)形夾持塊7之間，即環(huán)形夾持塊7與輸送帶I之間具有間距，而此間距大于待輸送的套圈的壁面高度。
[0022]然后，通過驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動輥2轉(zhuǎn)動，從而使得輸送帶I運行，在運行時，最下面的套圈就隨著輸送帶I向前運行，而其上的套圈就直接下落到輸送帶I上，依次所有套圈逐步掉落并逐步運輸。
[0023]其中，環(huán)形夾持塊I與輸送帶I之間具有的間距大高度可以根據(jù)套圈的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)是通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動螺桿5即可使升降塊6進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，而通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)套9可以調(diào)節(jié)兩個環(huán)形夾持塊7之間的間距，滿足不同直徑的套圈進(jìn)行限位輸送。
[0024]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種套圈工件加工下料輸送機(jī)構(gòu)，包括輸送帶(I)，其特征在于:所述輸送帶(I)張緊在兩個轉(zhuǎn)動輥(2)中，兩個轉(zhuǎn)動輥(2)的兩端固定有支撐座(3)，其中一個轉(zhuǎn)動輥(2)的一端伸出支撐座(3)并通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸相連接；輸送帶(I)的兩側(cè)固定有連接塊(4)，連接塊(4)的上端鉸接有轉(zhuǎn)動螺桿(5)，轉(zhuǎn)動螺桿(5)的上端螺接有升降塊(6)，升降塊(6)上具有連接螺桿(61)，環(huán)形夾持塊(7)固定在主調(diào)節(jié)塊(8)上，主調(diào)節(jié)塊(8)上具有副連接螺桿(81)，副連接螺桿(81)和連接螺桿￠1)的兩端螺接在調(diào)節(jié)套(9)的兩端中，兩個環(huán)形夾持塊(7)在輸送帶(I)的正上方，兩個環(huán)形夾持塊(7)形成橢圓形環(huán)狀柱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套圈工件加工下料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動螺桿(5)的頂端螺接有固定端蓋板(51)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套圈工件加工下料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述升降塊(6)為一環(huán)形調(diào)節(jié)圈(62)的一端成型有連接臂(63)，連接臂(63)上焊接固定有連接螺桿(61)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套圈工件加工下料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述主調(diào)節(jié)塊(8)上焊接固定有副連接螺桿(81)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套圈工件加工下料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形夾持塊(7)通過螺栓固定連接在主調(diào)節(jié)塊(8)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種套圈工件加工下料輸送機(jī)構(gòu)，包括輸送帶，所述輸送帶張緊在兩個轉(zhuǎn)動輥中，兩個轉(zhuǎn)動輥的兩端固定有支撐座，其中一個轉(zhuǎn)動輥的一端伸出支撐座并通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸相連接；輸送帶的兩側(cè)固定有連接塊，連接塊的上端鉸接有轉(zhuǎn)動螺桿，轉(zhuǎn)動螺桿的上端螺接有升降塊，升降塊上具有連接螺桿，環(huán)形夾持塊固定在主調(diào)節(jié)塊上，主調(diào)節(jié)塊上具有副連接螺桿，副連接螺桿和連接螺桿的兩端螺接在調(diào)節(jié)套的兩端中，兩個環(huán)形夾持塊在輸送帶的正上方，兩個環(huán)形夾持塊形成橢圓形環(huán)狀柱體。它無需和粗加工處于同一生產(chǎn)線上，空間占用小，可以自動下料，而且可以調(diào)節(jié)滿足不同大小的套圈的需要。
【IPC分類】B24B41-00
【公開號】CN204450184
【申請?zhí)枴緾N201420770058
【發(fā)明人】楊建華
【申請人】蘇州市誠品精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月9日