一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混料裝置，特別涉及一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的混料裝置，本實(shí)用新型另外涉及一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的進(jìn)料桶。
【背景技術(shù)】
[0002]鎢電極是用具有熔點(diǎn)高、耐腐蝕、高密度和良好的導(dǎo)熱導(dǎo)電性的材料制成的。鎢電極生產(chǎn)過(guò)程包括粉末冶金過(guò)程，以及機(jī)械加工過(guò)程，是一個(gè)復(fù)合過(guò)程。而在粉末冶金工藝流程中制粉工藝異常關(guān)鍵，尤其是鎢粉和各種稀土氧化物粉末的摻雜程度關(guān)系到冶金工藝的好壞，它直接決定著產(chǎn)品性能的好壞。目前采用的摻雜方式是人工將兩種粉末倒進(jìn)一個(gè)攪拌裝置中，進(jìn)行人工混勻或者開(kāi)動(dòng)攪拌裝置進(jìn)行混合。這樣不利于混合均勻，主要問(wèn)題是延長(zhǎng)了混料時(shí)間，造成很大的麻煩。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的混料裝置，該混料裝置能夠提高混料效果，減小后續(xù)的混料時(shí)間。本實(shí)用新型另外提供一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的進(jìn)料桶，能夠很好地將鎢粉和稀土氧化物粉末混合均勻。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的混料裝置，包括一個(gè)豎直大管及與所述大管圓周面成銳角狀連通的若干小管，所述小管分為鎢粉進(jìn)入管與稀土氧化物進(jìn)入管，所述鎢粉進(jìn)入管之間、稀土氧化物進(jìn)入管之間及鎢粉進(jìn)入管與稀土氧化物進(jìn)入管之間上下錯(cuò)開(kāi)。
[0006]優(yōu)選地，所述鎢粉進(jìn)入管之間、稀土氧化物進(jìn)入管之間及鎢粉進(jìn)入管與稀土氧化物進(jìn)入管之間水平錯(cuò)開(kāi)。
[0007]優(yōu)選地，所述鎢粉進(jìn)入管和稀土氧化物進(jìn)入管各為3根，分別沿著所述大管的圓周水平方向均勻錯(cuò)開(kāi)120°且與所述大管圓周面成30°?45°的夾角。
[0008]優(yōu)選地，所述鎢粉進(jìn)入管和稀土氧化物進(jìn)入管各為3根，分別設(shè)在所述大管圓周面的相對(duì)兩側(cè)，且分布在同一豎直平面上。
[0009]優(yōu)選地，所述大管與小管內(nèi)壁表面設(shè)有光滑層，且所述小管管口直徑大于管身直徑。
[0010]一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的進(jìn)料桶，包括一個(gè)桶體，所述桶體用隔板分成左右兩半部分，其中一半部分為鎢粉進(jìn)入口，另一半部分為稀土氧化物進(jìn)入口，每部分有用所述隔板互相隔開(kāi)3道圓弧槽，所述圓弧槽尾部斜向下，且它們之間上下錯(cuò)開(kāi)并相互交叉。
[0011]優(yōu)選地，所述圓弧槽內(nèi)壁表面設(shè)有光滑層。
[0012]優(yōu)選地，所述桶體中間設(shè)有高出其頂面的隔條。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型的一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的混料裝置和進(jìn)料桶，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，能夠提高混料效果，進(jìn)料與混料合為一體，降低了 ；后續(xù)混料工序的難度，減少了后續(xù)混料時(shí)間，提高了混料效率和效果并節(jié)約了成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的俯視圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例3的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1至圖2所示，本實(shí)施例的一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的混料裝置，包括一個(gè)豎直大管I及與所述大管I圓周面成銳角狀連通的若干小管2，所述小管2分為鎢粉進(jìn)入管與稀土氧化物進(jìn)入管，所述鎢粉進(jìn)入管之間、稀土氧化物進(jìn)入管之間及鎢粉進(jìn)入管與稀土氧化物進(jìn)入管之間上下錯(cuò)開(kāi)。本實(shí)施例中，所述鎢粉進(jìn)入管之間、稀土氧化物進(jìn)入管之間及鎢粉進(jìn)入管與稀土氧化物進(jìn)入管之間也水平錯(cuò)開(kāi)。而且所述鎢粉進(jìn)入管和稀土氧化物進(jìn)入管各為3根，分別沿著所述大管I的圓周水平方向均勻錯(cuò)開(kāi)120°且與所述大管I圓周面成30°?45°的夾角。為了讓粉末不粘住在管道內(nèi)壁，所述大管I與小管2內(nèi)壁表面設(shè)有光滑層。為了粉末加入方便，設(shè)置所述小管2管口直徑大于管身直徑。
[0024]實(shí)施例2
[0025]如圖3至圖4所示，本實(shí)施例的一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的混料裝置，其與實(shí)施例1大致相同，不同的是，所述鎢粉進(jìn)入管和稀土氧化物進(jìn)入管各為3根，分別設(shè)在所述大管I圓周面的相對(duì)兩側(cè)，且分布在同一豎直平面上。但是與實(shí)施例1相同的是，所述鎢粉進(jìn)入管之間、稀土氧化物進(jìn)入管之間及鎢粉進(jìn)入管與稀土氧化物進(jìn)入管之間上下錯(cuò)開(kāi)，即所有小管2上下錯(cuò)開(kāi)。
[0026]實(shí)施例3
[0027]如圖5至圖6所示，本實(shí)施例的一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的進(jìn)料桶，包括一個(gè)桶體3，所述桶體3用隔板4分成左右兩半部分，其中一半部分為鎢粉進(jìn)入口，另一半部分為稀土氧化物進(jìn)入口，每部分有用所述隔板4互相隔開(kāi)3道圓弧槽6，所述圓弧槽6尾部斜向下，且它們之間上下錯(cuò)開(kāi)并相互交叉。為了不讓粉末黏在圓弧槽6內(nèi)壁，所述圓弧槽6內(nèi)壁表面設(shè)有光滑層，為了區(qū)分兩個(gè)不同的部分，使得加入不同粉末比較方便，所述桶體3中間設(shè)有高出其頂面的隔條5。
[0028]以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的混料裝置，其特征在于，包括一個(gè)豎直大管及與所述大管圓周面成銳角狀連通的若干小管，所述小管分為鎢粉進(jìn)入管與稀土氧化物進(jìn)入管，所述鎢粉進(jìn)入管之間、稀土氧化物進(jìn)入管之間及鎢粉進(jìn)入管與稀土氧化物進(jìn)入管之間上下錯(cuò)開(kāi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述鎢粉進(jìn)入管之間、稀土氧化物進(jìn)入管之間及鎢粉進(jìn)入管與稀土氧化物進(jìn)入管之間水平錯(cuò)開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述鎢粉進(jìn)入管和稀土氧化物進(jìn)入管各為3根，分別沿著所述大管的圓周水平方向均勻錯(cuò)開(kāi)120°且與所述大管圓周面成30。?45。的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述鎢粉進(jìn)入管和稀土氧化物進(jìn)入管各為3根，分別設(shè)在所述大管圓周面的相對(duì)兩側(cè)，且分布在同一豎直平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述大管與小管內(nèi)壁表面設(shè)有光滑層，且所述小管管口直徑大于管身直徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的混料裝置，包括一個(gè)豎直大管及與所述大管圓周面成銳角狀連通的若干小管，所述小管分為鎢粉進(jìn)入管與稀土氧化物進(jìn)入管，所述鎢粉進(jìn)入管之間、稀土氧化物進(jìn)入管之間及鎢粉進(jìn)入管與稀土氧化物進(jìn)入管之間上下錯(cuò)開(kāi)。本實(shí)用新型另外公開(kāi)了一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的進(jìn)料桶，包括一個(gè)桶體，所述桶體用隔板分成左右兩半部分，每部分有用所述隔板互相隔開(kāi)3道圓弧槽，所述圓弧槽尾部斜向下，且它們之間上下錯(cuò)開(kāi)并相互交叉。本實(shí)用新型的一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的混料裝置和進(jìn)料桶，能夠提高混料效果，進(jìn)料與混料合為一體，降低了后續(xù)混料工序的難度，減少了后續(xù)混料時(shí)間，提高了混料效率。
【IPC分類】B01F15-02, B22F1-00, B01F5-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204504216
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420706957
【發(fā)明人】徐玄, 顧進(jìn)躍, 王巧琴, 徐輝, 劉丹
【申請(qǐng)人】建德市橫山鎢業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月21日