一種工件架打磨工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及光伏發(fā)電技術領域，特別涉及一種工件架打磨工具。
【背景技術】
[0002]PECVD (等離子體增強化學氣相沉積)技術在半導體、液晶面板及光伏行業(yè)廣泛應用，PECVD設備因其結構簡單、產(chǎn)能高等優(yōu)勢在硅基薄膜光伏行業(yè)中備受親睞。
[0003]PECVD的核心部件為工件架，工件架的兩側(cè)設置有用于承載玻璃基板的極板，極板上開設有用于供玻璃基板滑動的滑槽。工藝操作過程中，首先將玻璃基板通過滑槽滑動，將玻璃基板固定在工件架上，然后工件架上部氣頂盒噴出工藝氣體，射頻電源通過極板放電，使工藝氣體在兩個極板之間形成等離子體電漿，各種活性基因團擴散至玻璃基板發(fā)生化學反應，沉積成膜，工藝完成后，將工件架進行冷卻降溫，卸下上述工藝中的玻璃基板。
[0004]由于極板為鋁質(zhì)極板，鋁的硬度較小，玻璃基板的硬度相對鋁質(zhì)極板的硬度大，在玻璃基板的安裝和拆卸過程中玻璃基板會在鋁質(zhì)基板上制造劃痕或者毛刺，現(xiàn)有技術中對劃痕和毛刺的處理工具如圖1所示，包括金屬桿01、設置于金屬桿01端部的彈性塊02和包裹在彈性塊02上的砂紙，使用時，手持金屬桿01帶動彈性塊02和砂紙壓入極板03的滑槽內(nèi)，金屬桿01在滑槽上需要打磨的位置往復運動，隨著金屬桿01深入極板03滑槽的深度越深，彈性塊02與滑槽的接觸面積相對減小，工作人員需要對金屬桿01施加的力越大，造成去除劃痕和毛刺的工作人員勞動強度大。
[0005]因此，如何降低工作人員去除劃痕和毛刺的人工勞動強度，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種工件架打磨工具，以降低工作人員去除劃痕和毛刺的人工勞動強度。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種工件架打磨工具，包括金屬桿、彈性塊和設置在所述彈性塊上的砂紙，還包括:
[0009]用于固定所述彈性塊的安裝座，所述安裝座與所述金屬桿連接，所述金屬桿與所述安裝座的平面平行；
[0010]設置在所述安裝座上的彈性小輪，所述彈性小輪沿所述工件架滑槽的延伸方向滾動。
[0011]優(yōu)選的，在上述工件架打磨工具中，所述安裝座上開設有能夠與所述彈性塊過盈配合的凹槽，所述彈性塊的下端嵌入所述凹槽內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的，在上述工件架打磨工具中，所述安裝座為鋁制安裝座或者為鐵質(zhì)安裝座或者為不銹鋼安裝座。
[0013]優(yōu)選的，在上述工件架打磨工具中，所述安裝座為矩形安裝座。
[0014]優(yōu)選的，在上述工件架打磨工具中，所述彈性小輪的個數(shù)為4個，所述彈性小輪均勻布置在所述金屬桿的兩側(cè)。
[0015]優(yōu)選的，在上述工件架打磨工具中，所述安裝座的側(cè)壁上設置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設置有用于固定所述彈性塊的螺釘。
[0016]優(yōu)選的，在上述工件架打磨工具中，所述金屬桿與所述安裝座螺紋連接。
[0017]優(yōu)選的，在上述工件架打磨工具中，還包括安裝板，所述安裝板與所述金屬桿的頂端焊接連接，且所述安裝板上開設有螺紋孔，所述安裝板與所述安裝座通過所述螺紋孔螺栓連接。
[0018]優(yōu)選的，在上述工件架打磨工具中，所述彈性下輪包括軸承和套設在所述軸承外圈的橡膠套，所述彈性小輪與所述安裝座之間設置有墊片。
[0019]優(yōu)選的，在上述工件架打磨工具中，還包括用于定位所述金屬桿的U型定位架，所述U型定位架的底板上開設有與所述金屬桿配合的孔，所述U型定位架卡設在所述工件架的極板的端部，且所述U型定位架的內(nèi)壁與所述極板的外壁配合。
[0020]從上述技術方案可以看出，本實用新型提供的工件架打磨工具，包括金屬桿、彈性塊和安裝座，彈性塊上設置有用于打磨劃痕和毛刺的砂紙，彈性塊固定在安裝座上，安裝座上設置有能夠沿滑槽的延伸方向滾動的彈性小輪。手持金屬桿推動安裝座運動，進而帶動彈性塊上的砂紙對工件架需要打磨的位置進行打磨，砂紙與工件架滑槽的待打磨面相抵，彈性小輪與待打磨面相對面相抵，工件架打磨工具夾在滑槽的兩個側(cè)壁之間，使得砂紙能夠與滑槽的待打磨面始終接觸且接觸面積不變，保證砂紙的摩擦力穩(wěn)定，打磨出的紋理一致，為了保證砂紙的摩擦力足夠大，需要彈性塊發(fā)生一定的形變，彈性塊的形變量對砂紙?zhí)峁毫Γ虼斯ぜ艽蚰スぞ叩暮穸?gt;滑槽寬度，在打磨的過程中只需要工作人員提供的來回拉動金屬桿的力，不需要工作人員對彈性塊提供壓緊力，從而在一定程度上降低了人工勞動強度；由于彈性塊具有彈性，具有一定的壓縮量，能夠保證砂紙能夠與滑槽的待打磨面緊密貼合，手持金屬桿將安裝座送入滑槽內(nèi)，來回拉動金屬桿實現(xiàn)砂紙對劃痕和毛刺的清理，操作簡單方便。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為現(xiàn)有技術提供的工件架打磨工具的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例提供的工件架打磨工具的結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例提供的工件架打磨工具的爆炸圖。
[0025]1、金屬桿，2、彈性塊，3、安裝座，4、彈性小輪，5、工件架。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型公開了一種工件架打磨工具，以降低工作人員去除劃痕和毛刺的人工勞動強度。
[0027]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]請參閱圖2和圖3，圖2為本實用新型實施例提供的工件架打磨工具的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的工件架打磨工具的爆炸圖。
[0029]本實用新型公開了一種工件架打磨工具，包括方便工作人員操作的金屬桿1、彈性塊2和設置在彈性塊2上用于打磨劃痕和毛刺的砂紙，本方案提供的工件架打磨工具還包括:
[0030]用于固定彈性塊2的安裝座3，安裝座3與金屬桿I連接，金屬桿I與安裝座3的平面平行，通過金屬桿I帶動安裝座3運動，安裝座3帶動彈性塊2運動，彈性塊2帶動砂紙運動實現(xiàn)打磨劃痕或毛刺的動作；
[0031]設置在安裝座3上的彈性小輪4，彈性小輪4沿工件架5滑槽的延伸方向滾動，彈性小輪4在金屬桿I的推動下沿著滑槽滾動。彈性小輪4采用軟質(zhì)材料制作，比如橡膠，避免在滾動的過程中對滑槽的內(nèi)壁造成損傷。彈性小輪4也可為通過軸承與塑料管配合組成，使用與軸承同樣寬度的塑膠管包裹軸承外圈，并將軸承的邊緣進行包裹，用螺栓作為連接件將軸承與安裝座3進行裝配。
[0032]彈性塊2與滑槽的待打磨一側(cè)相抵，彈性小輪4與待打磨一側(cè)相對的一側(cè)相抵，即工件架打磨工具夾在滑槽的兩個側(cè)壁之間，優(yōu)選的，工件架打磨工具的厚度>滑槽兩個側(cè)壁之間的距離即滑槽的厚度，彈性塊2能夠被壓縮，壓縮后的彈性塊2對砂紙施加壓緊力，保證彈性塊2上的砂紙始終與滑槽的待打磨側(cè)接觸，通過彈性塊2的彈力對砂紙?zhí)峁壕o力，不需要工作人員對砂紙?zhí)峁壕o力，從而在一定程度上降低了去除劃痕和毛刺的人工勞動強度。在來回拉動工件架打磨工具的過程中，由于是靠彈性塊2的彈力對砂紙進行壓緊，砂紙打磨劃痕和毛刺的力穩(wěn)定，能過在一定程度上提高滑槽的打磨質(zhì)量，同時也能在一定程度上提高劃痕和毛刺打磨的工作效率。
[0033]安裝座3的設置能夠?qū)椥詨K2起到一定的保護作用，相對于將金屬桿I直接與彈性塊2安裝的方式，金屬桿I的拉力或者推力直接作用在安裝座3上，降低了對彈性塊2的損傷，從而延長了彈性塊2的使用壽命。
[0034]彈性塊2可以為橡膠材料的彈性塊，也可以為通過AB膠固化形成的彈性塊。彈性塊2需要具有一定的壓縮量，壓縮產(chǎn)生的彈力用來對砂紙進行壓緊。
[0035]本方案提供的裝置只需要通過來回拉動金屬桿1，金屬桿I會帶動安裝有彈性塊2的安裝座3在滑槽內(nèi)滑動，操作簡單方便。
[0036]為了進一步優(yōu)化上述技術方案，在本實用新型的一具體實施例中，安裝座3上開設有能夠與彈性塊2過盈配合的凹槽，彈性塊2的下端嵌入凹槽