環(huán)保耐用型渣鐵溝溝蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保耐用型渣鐵溝溝蓋，屬于煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐冶煉環(huán)境要求越來越嚴(yán)格，目前新建高爐出鐵時(shí)都要求使用鐵溝溝蓋，這樣有利于減少出鐵時(shí)鐵溝附近的煙層、減小熱輻射，同時(shí)還可以有效防止鐵水噴濺造成傷害事故。渣鐵溝溝蓋的使用是高爐出鐵場環(huán)保的要求和必然。
[0003]爐前設(shè)備的作業(yè)流程是:首先開口機(jī)打開鐵口，然后揭蓋機(jī)將溝蓋移動到渣鐵溝上方并蓋住澄鐵溝，鐵水出完后揭蓋機(jī)將溝蓋移走，泥炮堵住鐵口。
[0004]渣鐵溝溝蓋作業(yè)環(huán)境惡劣，經(jīng)常有發(fā)生溝蓋內(nèi)部耐材脫落及溝蓋燒穿等現(xiàn)象。因此有必要設(shè)計(jì)一種環(huán)保耐用型渣鐵溝溝蓋，以克服上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種環(huán)保耐用型渣鐵溝溝蓋，可有效提尚溝蓋使用壽命。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型提供一種環(huán)保耐用型渣鐵溝溝蓋，用于在高爐鐵口出鐵時(shí)蓋住渣鐵溝，所述溝蓋包括縮口段和直口段，所述縮口段靠近所述鐵口設(shè)置；自鐵口向所述直口段方向，所述縮口段的直徑逐漸減小，且最小直徑與所述直口段的直徑相同。
[0008]進(jìn)一步地，所述溝蓋包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的殼體、耐高溫隔熱保溫涂料層和耐火材料層。
[0009]進(jìn)一步地，所述殼體設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，所述殼體為空腔殼體，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述殼體上的壓縮空氣吹掃接口。
[0011]進(jìn)一步地，所述殼體表面設(shè)有多塊加強(qiáng)筋板。
[0012]進(jìn)一步地，所述多塊加強(qiáng)筋板在所述殼體表面呈網(wǎng)狀布置。
[0013]進(jìn)一步地，所述溝蓋頂部平行設(shè)有兩個(gè)托桿。
[0014]本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過將溝蓋靠近鐵口端設(shè)計(jì)成縮口形式，可增大溝蓋內(nèi)部空間，有效提高防鐵水噴濺效果，防止鐵水飛濺到溝蓋外部殼體上而損壞外部殼體。
[0015]本實(shí)用新型的進(jìn)一步有益效果是:通過在溝蓋殼體與耐火材料層之間增加耐高溫隔熱保溫涂料層，可提高隔熱效果，防止耐材脫落后高溫鐵水燒壞殼體。該涂料層還能提高耐火材料的吸附性能，進(jìn)一步減少熱輻射。
[0016]本實(shí)用新型的進(jìn)一步有益效果是:將殼體表面的加強(qiáng)筋板設(shè)計(jì)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可有效提高高溫下殼體的強(qiáng)度與剛度。
[0017]本實(shí)用新型的進(jìn)一步有益效果是:通過將殼體設(shè)置成空腔結(jié)構(gòu)且在殼體上設(shè)置壓縮空氣吹掃接口，可有效降低殼體的溫度，進(jìn)一步減少熱輻射，同時(shí)提高殼體的使用壽命。
[0018]本實(shí)用新型的進(jìn)一步有益效果是:通過設(shè)置雙托桿結(jié)構(gòu)，有效防止溝蓋在揭蓋機(jī)動作時(shí)的晃動，提高溝蓋動作穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的環(huán)保耐用型渣鐵溝溝蓋的立體圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的環(huán)保耐用型渣鐵溝溝蓋的主視圖；
[0022]圖3為圖2沿A-A的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]如圖1-圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種環(huán)保耐用型渣鐵溝溝蓋，用于在高爐鐵口出鐵時(shí)蓋住渣鐵溝，所述溝蓋包括縮口段I和直口段2，所述縮口段I靠近所述鐵口設(shè)置。自鐵口向所述直口段2方向，所述縮口段I的直徑逐漸減小，且最小直徑與所述直口段2的直徑相同。當(dāng)高爐鐵口出鐵時(shí)，揭蓋機(jī)將該溝蓋移動到渣鐵溝上方，縮口段I 一側(cè)靠近鐵口 ；由于縮口段I增加了溝蓋的內(nèi)部空間，可有效提高防鐵水噴濺效果，防止鐵水飛濺到溝蓋外部殼體上而損壞外部殼體。
[0025]如圖3，作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述溝蓋包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的殼體3、耐高溫隔熱保溫涂料層7和耐火材料層8。設(shè)置耐高溫隔熱保溫涂料層7可以阻止熱傳導(dǎo)和屏蔽熱輻射，從而抑制耐火材料層8的熱量散失。本實(shí)施例中，所述耐高溫隔熱保溫涂料層7采用北京志盛威華化工有限公司生產(chǎn)的ZS-1型耐高溫隔熱保溫涂料，其采用硅酸鹽無機(jī)溶液作為涂料成膜物，填料采用納米空心玻璃微珠，選用硅酸鋁纖維和熱反射材料作為固體材料。其中，空心玻璃微珠含量在80%以上，且玻璃微珠體積都在80目以上，這樣的空心玻璃微珠腔體內(nèi)的空氣在受熱后，就不再產(chǎn)生熱對流，加上純無機(jī)材料作為涂層的支撐，使得該涂料層形成了以靜態(tài)空氣和無機(jī)材料組成的絕熱屏蔽層，熱反射節(jié)能材料作為輔助，涂料涂層的導(dǎo)熱系數(shù)接近真空導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)只有0.03ff/m.Κ左右，隔熱保溫效果好。
[0026]如圖1-圖3，作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述殼體3設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)。冷卻介質(zhì)可采用冷卻水或者壓縮空氣進(jìn)行冷卻，本實(shí)施例中，優(yōu)選采用壓縮空氣進(jìn)行冷卻。具體結(jié)構(gòu)為:將所述殼體3設(shè)置為空腔殼體，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述殼體3上的壓縮空氣吹掃接口 5。壓縮空氣吹掃接口 5可以為多個(gè)，沿溝蓋長度方向間隔布置，上述壓縮空氣接口連接壓縮空氣供應(yīng)管后，通過向空腔內(nèi)噴吹壓縮空氣達(dá)到冷卻殼體3的目的。
[0027]如圖1-圖3，作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述殼體3表面設(shè)有多塊加強(qiáng)筋板4，所述多塊加強(qiáng)筋板4在所述殼體3表面呈網(wǎng)狀布置。網(wǎng)狀布置的加強(qiáng)筋板4使得殼體3的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，可有效提高高溫下殼體3的強(qiáng)度與剛度。
[0028]如圖1-圖3，作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述溝蓋頂部平行設(shè)有兩個(gè)托桿6。揭蓋機(jī)對應(yīng)設(shè)有兩個(gè)前部托架，該兩個(gè)前部托架分別與兩個(gè)托桿6配合使用，可使得揭蓋機(jī)將溝蓋移動到渣鐵溝上方或從渣鐵溝上方移走。移動過程中，雙托桿6結(jié)構(gòu)使得溝蓋不容易晃動，從而提高溝蓋的動作穩(wěn)定性。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下有益效果:通過將溝蓋靠近鐵口端設(shè)計(jì)成縮口形式，可增大溝蓋內(nèi)部空間，有效提高防鐵水噴濺效果，防止鐵水飛濺到溝蓋外部殼體3上而損壞外部殼體3。通過在溝蓋殼體3與耐火材料層8之間增加耐高溫隔熱保溫涂料層7，可提高隔熱效果，防止耐材脫落后高溫鐵水燒壞殼體3。該涂料層還能提高耐火材料的吸附性能，進(jìn)一步減少熱輻射。將殼體3表面的加強(qiáng)筋板4設(shè)計(jì)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可有效提高高溫下殼體3的強(qiáng)度與剛度。通過將殼體3設(shè)置成空腔結(jié)構(gòu)且在殼體3上設(shè)置壓縮空氣吹掃接口 5，可有效降低殼體3的溫度，進(jìn)一步減少熱輻射，同時(shí)提高殼體3的使用壽命。通過設(shè)置雙托桿6結(jié)構(gòu)，有效防止溝蓋在揭蓋機(jī)動作時(shí)的晃動，提高溝蓋動作穩(wěn)定性。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保耐用型渣鐵溝溝蓋，用于在高爐鐵口出鐵時(shí)蓋住渣鐵溝，其特征在于:所述溝蓋包括縮口段和直口段，所述縮口段靠近所述鐵口設(shè)置；自鐵口向所述直口段方向，所述縮口段的直徑逐漸減小，且最小直徑與所述直口段的直徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐用型渣鐵溝溝蓋，其特征在于:所述溝蓋包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的殼體、耐高溫隔熱保溫涂料層和耐火材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保耐用型渣鐵溝溝蓋，其特征在于:所述殼體設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保耐用型渣鐵溝溝蓋，其特征在于:所述殼體為空腔殼體，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述殼體上的壓縮空氣吹掃接口。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保耐用型渣鐵溝溝蓋，其特征在于:所述殼體表面設(shè)有多塊加強(qiáng)筋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保耐用型渣鐵溝溝蓋，其特征在于:所述多塊加強(qiáng)筋板在所述殼體表面呈網(wǎng)狀布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保耐用型渣鐵溝溝蓋，其特征在于:所述溝蓋頂部平行設(shè)有兩個(gè)托桿。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保耐用型渣鐵溝溝蓋，用于在高爐鐵口出鐵時(shí)蓋住渣鐵溝，所述溝蓋包括縮口段和直口段，所述縮口段靠近所述鐵口設(shè)置；自鐵口向所述直口段方向，所述縮口段的直徑逐漸減小，且最小直徑與所述直口段的直徑相同。本實(shí)用新型通過將溝蓋靠近鐵口端設(shè)計(jì)成縮口形式，可增大溝蓋內(nèi)部空間，有效提高防鐵水噴濺效果，防止鐵水飛濺到溝蓋外部殼體上而損壞外部殼體。
【IPC分類】C21B7-14
【公開號】CN204608058
【申請?zhí)枴緾N201520161180
【發(fā)明人】田杰, 周強(qiáng), 胡雪萍, 牟丹, 張良, 王文聰
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月23日