異形材料斜邊或周邊加工機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種異形材料斜邊或周邊加工機床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前加工異形玻璃、陶瓷和石材斜邊表面工件，有些采用專用成形磨輪專用的成形磨輪加工范圍小，工具耗材使用成本高。而且是通過人工或者半自動的機床仿型加工而成，因為是仿型加工所以高度依賴待加工品的外形切割精度，批量產(chǎn)品無統(tǒng)一性；加工范圍小，只能加工外形狀曲面變化不大，外形尺寸較大的產(chǎn)品，小工件不能加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種通用性強、加工精度高、人力成本低的異形材料斜邊或周邊加工機床。
[0004]其技術(shù)方案如下。
[0005]一種異形材料斜邊或周邊加工機床，包括安裝基座、豎直設(shè)置于該安裝基座上的安裝機架、與所述安裝機架活動連接的磨床機構(gòu)和驅(qū)動磨床機構(gòu)相對于安裝機架轉(zhuǎn)動的擺動模組，所述磨床機構(gòu)通過該擺動模組與安裝機構(gòu)相連接；所述磨床機構(gòu)包括磨床基座和至少兩個設(shè)置在磨床基座的磨盤模組，該磨盤模組包括設(shè)置磨床基座上的磨盤電機和與磨盤電機的轉(zhuǎn)動軸相連接的磨盤。
[0006]本技術(shù)方案異形材料斜邊或周邊加工機床的安裝機架與磨床機構(gòu)活動連接，而且擺動模組驅(qū)動磨床機構(gòu)相對于安裝機架來回擺動，同時設(shè)置在磨床機構(gòu)上的磨盤電機驅(qū)動磨盤對加工工件進行打磨，磨床機構(gòu)在擺動模組的驅(qū)動下可以改變磨盤打磨的方位和角度。本實施例異形材料斜邊或周邊加工機床可實現(xiàn)多種型材料斜邊或周邊進行自動化粗磨、精磨和細磨，批量加工精度高度一致。
[0007]下面對本技術(shù)方案作進一步的說明:
[0008]在其中一個實施例中，所述擺動模組包括一端固定于安裝機架上端部的導(dǎo)向彎臂、設(shè)置在磨床基座上的驅(qū)動輪、從動輪和對驅(qū)動輪進行驅(qū)動的擺角驅(qū)動電機，所述導(dǎo)向彎臂設(shè)置于驅(qū)動輪、從動輪之間并與驅(qū)動輪、從動輪滾動連接。
[0009]在其中一個實施例中，所述磨床基座包括主板和兩個分別設(shè)置在主板兩端部的側(cè)板，所述磨盤模組與擺角驅(qū)動電機均設(shè)置在主板上，所述驅(qū)動輪、從動輪均設(shè)置與側(cè)板上；所述磨盤模組還包括設(shè)置于主板上的磨盤電機升降機構(gòu)，所述磨盤電機通過磨盤電機升降機構(gòu)與主板相安裝連接；所述側(cè)板上還設(shè)置有鎖定氣缸，該鎖定氣缸與所述導(dǎo)向彎臂相對應(yīng)。
[0010]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)向彎臂的上側(cè)邊設(shè)置有齒條，所述驅(qū)動輪為與該齒條相互嚙合的齒輪。
[0011 ] 在其中一個實施例中，所述安裝基座上還設(shè)置有承物裝置，所述承物裝置包括旋轉(zhuǎn)工作臺和對旋轉(zhuǎn)工作臺進行豎直升降的工作臺升降裝置；所述承物裝置設(shè)置與所述磨床機構(gòu)的下方；所述旋轉(zhuǎn)工作臺還設(shè)置有對加工工件進行夾裝的吸盤。
[0012]在其中一個實施例中，所述安裝基座上還設(shè)置有橫向?qū)к壖?，該橫向?qū)к壖显O(shè)置有橫向?qū)к壊?，所述承物裝置設(shè)置有與所述橫向?qū)к壊巯嗷ヅ浜系臋M向?qū)к壖?，所述橫向?qū)к壖€設(shè)置有橫向驅(qū)動電機和橫向絲杠，所述橫向驅(qū)動電機通過橫向絲杠與承物裝置相連接；所述安裝基座上還設(shè)置有縱向?qū)к壊?、縱向驅(qū)動電機和縱向絲杠，所述橫向?qū)к壖O(shè)置有與所述縱向?qū)к壊巯嗷ヅ浜系目v向?qū)蚣?，所述縱向驅(qū)動電機通過縱向絲杠與橫向?qū)к壖噙B接；所述縱向?qū)к壊酆蜋M向?qū)к壊巯嗷ゴ怪薄?br>[0013]在其中一個實施例中，所述磨床機構(gòu)與所述安裝機架相鉸接，所述擺動模組包括設(shè)置于安裝機架上的擺角驅(qū)動電機和與該擺角驅(qū)動電機相互連接并由該擺角驅(qū)動電機驅(qū)動的擺角絲杠，所述擺角絲杠一端與所述磨床機構(gòu)相連接。
[0014]在其中一個實施例中，所述磨床機構(gòu)上設(shè)置有橫向?qū)к壊?、橫向驅(qū)動電機、橫向絲杠和由該橫向?qū)к壊圻M行導(dǎo)向的橫向?qū)к壖?，所述橫向驅(qū)動電機通過橫向絲杠與橫向?qū)к壖噙B接；所述磨盤模組設(shè)置于所述橫向?qū)к壖?，所述磨盤模組還包括設(shè)置于橫向?qū)к壖系哪ケP電機升降機構(gòu)，所述磨盤電機通過磨盤電機升降機構(gòu)與橫向?qū)к壖喟惭b連接。
[0015]在其中一個實施例中，所述安裝基座上還設(shè)置有縱向驅(qū)動電機、縱向絲杠和對安裝機架進行導(dǎo)向的縱向?qū)к壊?，所述縱向驅(qū)動電機通過縱向絲杠與安裝機架相連接；所述縱向?qū)к壊酆蜋M向?qū)к壊巯嗷ゴ怪薄?br>[0016]在其中一個實施例中，所述安裝基座上還設(shè)置有承物裝置，所述承物裝置包括旋轉(zhuǎn)工作臺和對旋轉(zhuǎn)工作臺進行豎直升降的工作臺升降裝置；所述承物裝置設(shè)置與所述磨床機構(gòu)的下方；所述旋轉(zhuǎn)工作臺還設(shè)置有對加工工件進行夾裝的吸盤。
[0017]本技術(shù)方案還提供了一種異形材料斜邊或周邊加工機床包括安裝基座、豎直設(shè)置于該安裝基座上的安裝機架、與所述安裝機架活動連接的磨床機構(gòu)和驅(qū)動磨床機構(gòu)相對于安裝機架轉(zhuǎn)動的擺動模組，所述磨床機構(gòu)通過該擺動模組與安裝機構(gòu)相連接；所述磨床機構(gòu)包括磨床基座和至少兩個設(shè)置在磨床基座的磨盤模組，該磨盤模組包括設(shè)置磨床基座上的磨盤電機和與磨盤電機的轉(zhuǎn)動軸相連接的磨盤；所述擺動模組包括一端固定于安裝機架上端部的導(dǎo)向彎臂、設(shè)置在磨床基座上的驅(qū)動輪、從動輪和對驅(qū)動輪進行驅(qū)動的擺角驅(qū)動電機，所述導(dǎo)向彎臂設(shè)置于驅(qū)動輪、從動輪之間并與驅(qū)動輪、從動輪滾動連接。
[0018]本技術(shù)方案還提供了一種異形材料斜邊或周邊加工機床，包括安裝基座、豎直設(shè)置于該安裝基座上的安裝機架、與所述安裝機架活動連接的磨床機構(gòu)和驅(qū)動磨床機構(gòu)相對于安裝機架轉(zhuǎn)動的擺動模組，所述磨床機構(gòu)通過該擺動模組與安裝機構(gòu)相連接；所述磨床機構(gòu)包括磨床基座和至少兩個設(shè)置在磨床基座的磨盤模組，該磨盤模組包括設(shè)置磨床基座上的磨盤電機和與磨盤電機的轉(zhuǎn)動軸相連接的磨盤；所述磨床機構(gòu)與所述安裝機架相鉸接，所述擺動模組包括設(shè)置于安裝機架上的擺角驅(qū)動電機和與該擺角驅(qū)動電機相互連接并由該擺角驅(qū)動電機驅(qū)動的擺角絲杠，所述擺角絲杠一端與所述磨床機構(gòu)相連接。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例所述異形材料斜邊或周邊加工機床的結(jié)構(gòu)不意圖:
[0020]圖2為本實用新型實施例所述異形材料斜邊或周邊加工機床的側(cè)視圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例異形材料斜邊或周邊加工機床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]10、安裝基座，110、安裝機架，120、伸出橫臂，130、承物裝置，131、工作臺升降裝置，132、旋轉(zhuǎn)工作臺，140、橫向?qū)к壖?41、橫向?qū)к壊郏?50、縱向?qū)к壊郏?60、導(dǎo)向彎臂，20、磨床機構(gòu)，210、磨床基座，211、主板、212、側(cè)板，213、驅(qū)動輪，214、從動輪，215、擺角驅(qū)動電機，216、鎖定氣缸，217、擺角絲桿，220、磨盤電機，221、磨盤，230、磨盤電機升降機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例進行詳細的說明。
[0025]請參詳圖1至2所示的異形材料斜邊或周邊加工機床，包括安裝基座10、豎直固定于該安裝基座10上的安裝機架110、與安裝機架110活動連接的磨床機構(gòu)20和驅(qū)動磨床機構(gòu)20相對于安裝機架110轉(zhuǎn)動的擺動模組，該磨床機構(gòu)20包括磨床基座210和至少兩個設(shè)置在磨床基座210的磨盤模組，該磨盤模組包括設(shè)置磨床基座210上的磨盤電機220和與磨盤電機220的轉(zhuǎn)動軸相連接的磨盤221。在本實施例中，總共設(shè)置有四組磨盤模組對加工件進行打磨。所述擺動模組包括一端固定于安裝機架上端部并對磨床機構(gòu)20進行導(dǎo)向的導(dǎo)向彎臂160、設(shè)置在磨床基座210上的驅(qū)動輪213、從動輪214和對驅(qū)動輪213進行驅(qū)動的擺角驅(qū)動電機215，所述磨床機構(gòu)20設(shè)置在導(dǎo)向彎臂160上并由該導(dǎo)向彎臂160進行運動導(dǎo)向。所述導(dǎo)向彎臂160設(shè)置于驅(qū)動輪213、從動輪214之間并與驅(qū)動輪213、從動輪214滾動連接。擺角驅(qū)動電機215通過減速箱與驅(qū)動輪213相連接。
[0026]異形材料斜邊或周邊加工機床在導(dǎo)向彎臂160上設(shè)置磨床機構(gòu)20，由于驅(qū)動輪213、從動輪214與導(dǎo)向彎臂160為滾動連接，磨床機構(gòu)20通過擺角驅(qū)動電機215的驅(qū)動下可沿導(dǎo)向彎臂160并以導(dǎo)向彎臂160為軌跡進行來回運動。同時設(shè)置在磨床機構(gòu)20上的磨盤電機220驅(qū)動磨盤221對加工工件進行打磨，磨床機構(gòu)20在導(dǎo)向彎臂160上的運動可以改變磨盤221打磨的方位和角度。本實施例異形材料斜邊或周邊加工機床可實現(xiàn)多種型材料斜邊或周邊進行自動化粗磨、精磨和細磨，批量加工精度高度一致。
[0027]在本實施例中，所述磨床基座210包括主板211和兩個分別設(shè)置在主板211兩端部的側(cè)板212，所述磨盤模組與擺角驅(qū)動電機215均設(shè)置在主板211上，所述驅(qū)動輪213、從動輪214均設(shè)置與側(cè)板212上。安裝機架110設(shè)置有兩組導(dǎo)向彎臂160，分別對應(yīng)主板211兩端的側(cè)板212，每個側(cè)板212上均設(shè)置有驅(qū)動輪213和從動輪214。驅(qū)動電機使得驅(qū)動輪213進行轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪213與導(dǎo)向彎臂160的上側(cè)邊相抵接，故在擺角驅(qū)動電機215的驅(qū)動下，磨盤221可按照導(dǎo)向彎臂160的軌跡進行方位和角度調(diào)整。在本實施例，導(dǎo)向彎臂160為四分之一的圓弧，使得磨盤221可以在45度內(nèi)進行調(diào)節(jié)。在其他實施例中，導(dǎo)向彎臂160可以為半圓或四分之三圓弧等，根據(jù)實際需求而定。
[0028]所述安裝機架110上還設(shè)置有伸出橫臂120，所述導(dǎo)向彎臂160通過伸出橫臂120與安裝機架110相連接，所述伸出橫臂120、導(dǎo)向彎臂160和磨床機構(gòu)20均設(shè)置在安裝基座10的上方。導(dǎo)向彎臂160的一端與伸出橫臂120相固定，另一端向外伸出，設(shè)置于安裝基座10的上方，方便對加工工件進行打磨。
[0029]所述磨盤模組還包括設(shè)置于主板211上的磨盤電機升降機構(gòu)230，磨盤電機升降機構(gòu)230可使用氣缸或螺桿絲桿等實現(xiàn)升降功能。所述磨盤電機220通過磨盤電機升降機構(gòu)230與主板211相安裝連接。在主板211上設(shè)置磨盤電機升降機構(gòu)230控制磨盤電機220和磨盤221的升降操作，可控制磨削給進量，配合導(dǎo)向彎臂160的移動軌跡，進行更加精確的控制。在本實施例中，所述側(cè)板212上還設(shè)置有鎖定氣缸216，該鎖定氣缸216與所述導(dǎo)向彎臂160相對應(yīng)。設(shè)置鎖定氣缸216，當(dāng)磨盤221需要固定在導(dǎo)向彎臂160的特定位置進行工作時，通過鎖定氣缸216的推出壓緊導(dǎo)向彎臂160，即可將磨床機構(gòu)20與導(dǎo)向彎臂160進行鎖定。在本實施例中，所述導(dǎo)向彎臂160的上側(cè)邊設(shè)置有齒條，所述驅(qū)動輪213與該齒條相互嚙合的齒輪。
[0030]所述安裝基座10上還設(shè)置有承物裝置130，所述承物裝置130包括旋轉(zhuǎn)工作臺132和對旋轉(zhuǎn)工作臺132進行豎直升降的工作臺升