重型燃機(jī)排氣缸鑄件澆口杯氬氣保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種重型燃機(jī)排氣缸鑄件澆口杯氬氣保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]重型燃機(jī)排氣缸鑄件是燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)中的重要組成部件，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中重型燃機(jī)排氣缸需承受高溫高壓，工作環(huán)境惡劣，因此缸體的質(zhì)量直接影響著設(shè)備的安全。所以在制造過程中對(duì)缸體的質(zhì)量要求特別嚴(yán)格，尤其是鑄件的微觀質(zhì)量，由于鑄造缺陷造成鑄件內(nèi)部存在一些夾雜物，會(huì)嚴(yán)重影響鑄件的組織性能，形成安全隱患。
[0003]形成鑄造缺陷的主要因素之一就是鋼水二次氧化，而鋼水進(jìn)入澆口杯前的瞬間就是一個(gè)主要氧化過程，在這個(gè)過程中采用氬氣保護(hù)可以有效地降低鋼液澆鑄過程中的二次氧化。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01420576822.X (申請(qǐng)日為2014年10月8日)的中國專利公開了“一種鋼錠澆注氬氣保護(hù)裝置”，用于鋼錠澆注過程中對(duì)澆注鋼流進(jìn)行氬氣保護(hù)，其技術(shù)方案是在鋼包水口周圍加裝環(huán)形套管，環(huán)形套管與鋼包水口固定連接，環(huán)形套管下部均而排氣孔。申請(qǐng)?zhí)枮?01420232750.7 (申請(qǐng)日為2014年5月8日)的中國專利公開了“一種煉鋼澆注氬氣保護(hù)罩”，在澆注模具體的澆注口處設(shè)有氬氣進(jìn)氣管以及與氬氣進(jìn)氣管相通的氬氣出氣管。
[0005]以上專利公開的氬氣保護(hù)裝置均用于鋼水澆注過程，因?yàn)槠湓O(shè)備固定不變，氬氣保護(hù)裝置分別固設(shè)在鋼水包或澆注模具上，也就是說，均不是獨(dú)立裝置。但這種結(jié)構(gòu)明顯不適用于鑄造行業(yè)，另外氬氣采用單層環(huán)形吹氣的方式，鋼水流經(jīng)過氬氣保護(hù)層的時(shí)間很短，且氣體容易逸散，影響實(shí)際保護(hù)效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型提供了一種重型燃機(jī)排氣缸鑄件澆口杯氬氣保護(hù)裝置，采用獨(dú)立裝置，可在鑄件澆鑄過程中反復(fù)或互換使用，適用性強(qiáng)；至少2層氬氣吹氣管及外圍保護(hù)罩使裝置內(nèi)氬氣彌散均勻，保證鋼水流經(jīng)過時(shí)始終處于保護(hù)氣層之中，保護(hù)效果好。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]重型燃機(jī)排氣缸鑄件澆口杯氬氣保護(hù)裝置，包括氬氣入口接管、至少2層氬氣吹氣管、至少2個(gè)連通管和氬氣保護(hù)罩，所述氬氣吹氣管為環(huán)形結(jié)構(gòu)，通過連通管連通，氬氣入口接管與其中一個(gè)連通管連通；氬氣吹氣管和連通管外側(cè)設(shè)氬氣保護(hù)罩，氬氣吹氣管內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置多個(gè)氬氣出口。
[0009]所述氬氣吹氣管具有與鑄件澆口杯相適應(yīng)的形狀和尺寸，其內(nèi)側(cè)與澆口杯外沿單側(cè)間隙為50?100mm。
[0010]所述連通管上均勻設(shè)置有多個(gè)氬氣出口。
[0011]所述氬氣出口為圓形孔，直徑為2?3mm;氬氣出口間距為30?80mm。
[0012]所述氬氣吹氣管為上下2層，平行設(shè)置，其間距為120?200mm。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]I)在澆鑄過程中利用氬氣形成對(duì)鋼液的保護(hù)，防止鋼液氧化，避免鑄件內(nèi)部形成氧化夾雜物，提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量；
[0015]2)采用獨(dú)立裝置，可在鑄件澆鑄過程中反復(fù)或互換使用，適用性強(qiáng)；
[0016]3)至少2層氬氣吹氣管及外圍保護(hù)罩使裝置內(nèi)氬氣彌散均勻，保證鋼水流經(jīng)過時(shí)始終處于保護(hù)氣層之中，保護(hù)效果好；
[0017]4)成本低廉，制作簡單，使用靈活方便。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1.氬氣入口接管2.氬氣保護(hù)罩3.氬氣吹氣管4.連通管5.氬氣出P
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0021]見圖1，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型重型燃機(jī)排氣缸鑄件澆口杯氬氣保護(hù)裝置，包括氬氣入口接管1、至少2層氬氣吹氣管3、至少2個(gè)連通管4和氬氣保護(hù)罩2，所述氬氣吹氣管3為環(huán)形結(jié)構(gòu)，通過連通管4連通，氬氣入口接管I與其中一個(gè)連通管4連通；氬氣吹氣管3和連通管4外側(cè)設(shè)氬氣保護(hù)罩2，氬氣吹氣管3內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置多個(gè)氬氣出P 5。
[0022]所述氬氣吹氣管3具有與鑄件澆口杯相適應(yīng)的形狀和尺寸，其內(nèi)側(cè)與澆口杯外沿單側(cè)間隙為50?100mm。
[0023]所述連通管4上均勻設(shè)置有多個(gè)氬氣出口 5。
[0024]所述氬氣出口 5為圓形孔，直徑為2?3mm ;氬氣出口 5間距為30?80mm。
[0025]所述氬氣吹氣管3為上下2層，平行設(shè)置，其間距為120?200mm。
[0026]以下實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0027]【實(shí)施例】
[0028]如圖1所示，本實(shí)施例中，氬氣吹氣管3為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，分上下兩層設(shè)置，間距為150mm。氬氣吹氣管3采用Φ20鋼管制成，內(nèi)徑Φ400πιπι，中間焊接4根鋼管作為連通管4，氬氣吹氣管3和連通管4內(nèi)側(cè)沿圓周方向每隔50mm鉆一個(gè)3mm的圓孔作為氬氣出口 5，保證澆注時(shí)氬氣吹向鋼水方向。
[0029]由氬氣吹氣管3和連通管4組成的圓柱體外部設(shè)有氬氣保護(hù)罩2，采用薄鋼板制成，可防止吹出的氬氣向外擴(kuò)散，并使裝置內(nèi)氬氣分布更加均勻。
[0030]澆鑄前將氬氣保護(hù)裝置放置在澆口杯上，裝置上沿高于澆口杯上沿SO-1OOm，并且不影響鋼水罐下水口開關(guān)操作；氬氣保護(hù)裝置下部用砂子埋好，防止氬氣開通后由底部擴(kuò)散出去，影響對(duì)鋼液的防護(hù)效果。將氬氣輸送設(shè)備與氬氣入口接管I連接好，澆鑄時(shí)同時(shí)開啟氬氣開關(guān)送氣即可。氬氣的壓力保證在0.6Mp左右，過大容易在澆鑄時(shí)造成鋼液飛濺，過小達(dá)不到理想的保護(hù)效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.重型燃機(jī)排氣缸鑄件澆口杯氬氣保護(hù)裝置，其特征在于，包括氬氣入口接管、至少2層氬氣吹氣管、至少2個(gè)連通管和氬氣保護(hù)罩，所述氬氣吹氣管為環(huán)形結(jié)構(gòu)，通過連通管連通，氬氣入口接管與其中一個(gè)連通管連通；氬氣吹氣管和連通管外側(cè)設(shè)氬氣保護(hù)罩，氬氣吹氣管內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置多個(gè)氬氣出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型燃機(jī)排氣缸鑄件澆口杯氬氣保護(hù)裝置，其特征在于，所述氬氣吹氣管具有與鑄件澆口杯相適應(yīng)的形狀和尺寸，其內(nèi)側(cè)與澆口杯外沿單側(cè)間隙為50 ?10mm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型燃機(jī)排氣缸鑄件澆口杯氬氣保護(hù)裝置，其特征在于，所述連通管上均勻設(shè)置有多個(gè)氬氣出口。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的重型燃機(jī)排氣缸鑄件澆口杯氬氣保護(hù)裝置，其特征在于，所述氬氣出口為圓形孔，直徑為2?3mm ;氬氣出口間距為30?80mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型燃機(jī)排氣缸鑄件澆口杯氬氣保護(hù)裝置，其特征在于，所述氬氣吹氣管為上下2層，平行設(shè)置，其間距為120?200mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種重型燃機(jī)排氣缸鑄件澆口杯氬氣保護(hù)裝置，包括氬氣入口接管、至少2層氬氣吹氣管、至少2個(gè)連通管和氬氣保護(hù)罩，所述氬氣吹氣管為環(huán)形結(jié)構(gòu)，通過連通管連通，氬氣入口接管與其中一個(gè)連通管連通；氬氣吹氣管和連通管外側(cè)設(shè)氬氣保護(hù)罩，氬氣吹氣管內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置多個(gè)氬氣出口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)在澆鑄過程中利用氬氣形成對(duì)鋼液的保護(hù)，提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量；2)采用獨(dú)立裝置，可在鑄件澆鑄過程中反復(fù)或互換使用，適用性強(qiáng)；3)至少2層氬氣吹氣管及外圍保護(hù)罩使裝置內(nèi)氬氣彌散均勻，保證鋼水流經(jīng)過時(shí)始終處于保護(hù)氣層之中，保護(hù)效果好；4)成本低廉，制作簡單，使用靈活方便。
【IPC分類】B22D41/58
【公開號(hào)】CN204700296
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520260928
【發(fā)明人】尤向成, 李敏, 王勝國, 李文建
【申請(qǐng)人】遼寧福鞍重工股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年4月24日