一種利用磨齒機(jī)改造的數(shù)控滾刀刃磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床改造領(lǐng)域，具體涉及一種利用磨齒機(jī)改造的數(shù)控滾刀刃磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)率要求的提高，社會(huì)上有一大批Y7132磨齒機(jī)被數(shù)控成型磨所替換下來。由于Y7132磨齒機(jī)的工作原理為單齒展成法，所以不論怎樣改造升級(jí)，其加工原理決定了它在生產(chǎn)率及加工精度方面均不如成型磨齒機(jī)。如果將這部分機(jī)床直接按廢鐵處理，將造成巨大的浪費(fèi)，如果閑置一旁又造成車間倉庫占用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]發(fā)明目的:本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本實(shí)用新型公開了一種利用磨齒機(jī)改造的數(shù)控滾刀刃磨床，尤其是一種利用Y7132磨齒機(jī)改造的數(shù)控滾刀刃磨床。
[0004]技術(shù)方案:一種利用磨齒機(jī)改造的數(shù)控滾刀刃磨床，包括第一伺服電機(jī)、滾珠絲杠、分度蝸輪、第二伺服電機(jī)、前角調(diào)整蝸輪、前角調(diào)整手柄、滾刀支承主軸、第二旋轉(zhuǎn)手柄、絲杠、第二工作臺(tái)和可編程邏輯控制器，
[0005]所述第一伺服電機(jī)與所述滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)相連，
[0006]所述第二伺服電機(jī)與所述分度蝸輪驅(qū)動(dòng)相連，
[0007]所述前角調(diào)整手柄與所述前角調(diào)整蝸輪相連，所述前角調(diào)整蝸輪與所述滾刀支承主軸通過分度蝸輪驅(qū)動(dòng)相連，
[0008]所述第二旋轉(zhuǎn)手柄與所述絲杠相連，所述絲杠與所述第二工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)相連，
[0009]所述可編程邏輯控制器控制所述第二伺服電機(jī)和第一伺服電機(jī)的閉合；
[0010]所述可編程邏輯控制器控制左行程擋塊和右行程擋塊的滑動(dòng)。
[0011]作為本實(shí)用新型中一種利用磨齒機(jī)改造的數(shù)控滾刀刃磨床的一種優(yōu)選方案:所述可編程邏輯控制器的型號(hào)為FBS — 20MNT。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型公開的一種利用磨齒機(jī)改造的數(shù)控滾刀刃磨床具有以下有益效果:
[0013]1、節(jié)約了有限的資源；
[0014]2、提高了生產(chǎn)效率；
[0015]3、有良好的人機(jī)界面，便于操作；
[0016]4、能夠?qū)崿F(xiàn)工作過程的自動(dòng)循環(huán)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型公開的一種利用磨齒機(jī)改造的數(shù)控滾刀刃磨床的主視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型公開的一種利用磨齒機(jī)改造的數(shù)控滾刀刃磨床的俯視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型公開的一種利用磨齒機(jī)改造的數(shù)控滾刀刃磨床的側(cè)視圖；
[0020]其中:
[0021]1-床身2-后立柱
[0022]4-方頭5-磨頭滑鞍
[0023]21-絲桿14-第一旋轉(zhuǎn)手柄
[0024]9-修整器手柄10-磨頭電機(jī)
[0025]12-升降工作臺(tái)13-升降機(jī)構(gòu)
[0026]15-第一工作臺(tái)16-滾珠絲杠
[0027]17-第一伺服電機(jī)18-左行程擋塊
[0028]26-第二伺服電機(jī)22-第二旋轉(zhuǎn)手柄
[0029]19-右行程擋塊23-尾座
[0030]24-滾刀支承主軸25-分度蝸輪
[0031]27-前角調(diào)整蝸輪28-前角調(diào)整手手柄
[0032]20-第二工作臺(tái)
【具體實(shí)施方式】
:
[0033]下面對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)說明。
[0034]如圖1?圖3所示，一種利用磨齒機(jī)改造的數(shù)控滾刀刃磨床，包括第一伺服電機(jī)17、滾珠絲杠16、分度蝸輪25、第二伺服電機(jī)26、前角調(diào)整蝸輪27、前角調(diào)整手柄28、滾刀支承主軸24、第二旋轉(zhuǎn)手柄22、絲杠21、第二工作臺(tái)20和可編程邏輯控制器，
[0035]第一伺服電機(jī)17與滾珠絲杠16驅(qū)動(dòng)相連，
[0036]第二伺服電機(jī)26與分度蝸輪25驅(qū)動(dòng)相連，
[0037]前角調(diào)整手柄28與前角調(diào)整蝸輪27相連，前角調(diào)整蝸輪27與滾刀支承主軸24通過分度蝸輪25驅(qū)動(dòng)相連，
[0038]第二旋轉(zhuǎn)手柄22與絲杠21相連，絲杠21與第二工作臺(tái)20驅(qū)動(dòng)相連，
[0039]可編程邏輯控制器控制第二伺服電機(jī)26和第一伺服電機(jī)17的閉合；
[0040]可編程邏輯控制器控制左行程擋塊18和右行程擋塊19的滑動(dòng)。
[0041]本實(shí)施例中，可編程邏輯控制器的型號(hào)為FBS — 20MNT，其由永宏制造。
[0042]磨頭滑鞍5由液壓馬達(dá)(圖中未標(biāo)出)驅(qū)動(dòng)相對(duì)于后立桿2做左右往復(fù)滑動(dòng)。
[0043]一種利用磨齒機(jī)改造成數(shù)控滾刀刃磨床的具體方案如下:
[0044]1、將工作臺(tái)齒輪齒條調(diào)整機(jī)構(gòu)，改為由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，具體為滾珠絲杠16通過第一伺服電機(jī)17帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)第一工作臺(tái)15做軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以磨削出滾刀的整個(gè)齒槽長(zhǎng)度。
[0045]2、將工件主軸的分度機(jī)構(gòu)由油缸掛輪機(jī)構(gòu)改為伺服電機(jī)。具體為:第二伺服電機(jī)26驅(qū)動(dòng)分度蝸輪25旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)滾刀的分度運(yùn)動(dòng)以及螺旋槽滾刀的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)；
[0046]3、將原機(jī)床鋼帶展成機(jī)構(gòu)拆下，換為蝸輪箱手動(dòng)調(diào)整，通過前角調(diào)整手柄28帶動(dòng)前角調(diào)整蝸輪27旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)滾刀支承主軸24旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到調(diào)整滾刀齒槽相對(duì)于砂輪正確起始角度的目的；
[0047]4、將展成油缸換為絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過第二旋轉(zhuǎn)手柄22帶動(dòng)絲杠21旋轉(zhuǎn)，從而使第二工作臺(tái)20側(cè)向運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到調(diào)整滾刀齒槽相對(duì)于砂輪正確起始位置的目的；
[0048]5、用可編程邏輯控制器與觸摸屏實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床動(dòng)作的統(tǒng)一控制。
[0049]改造后的數(shù)控滾刀刃磨床的具體操作步驟如下:
[0050]1、接通機(jī)床電源；
[0051]2、將待磨滾刀容肩槽角度β以及滾刀齒數(shù)通過人機(jī)界面(觸摸屏)輸入可編程邏輯控制器；
[0052]3、根據(jù)所磨滾刀的大小，搖動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)手柄14，使升降工作臺(tái)12下降一定的高度，以方便裝刀；
[0053]4、將待磨滾刀裝入工件芯軸，并固定于滾刀支承主軸24與尾座軸間；
[0054]5、按待磨滾刀容肩槽角度β調(diào)整方頭4，使砂輪平面平行于容肩槽，開動(dòng)砂輪，扳動(dòng)修整器手柄9修整砂輪；
[0055]6、調(diào)整左行程擋塊18和右行程擋塊19，使?jié)L刀總行程長(zhǎng)度符合要求；
[0056]7、開動(dòng)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)手柄7移動(dòng)砂輪位置，使?jié)L刀在一定范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)；
[0057]8、將砂輪停于滾刀中間，然后配合搖動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)手柄14、第二旋轉(zhuǎn)手柄22及前角調(diào)整手柄28，形成ABC三個(gè)運(yùn)動(dòng)，使砂輪工作面貼于滾刀前面；
[0058]9、開動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn)與工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)手柄22，使砂輪作少量進(jìn)給，觀察滾刀前面的磨削情況；
[0059]10、根據(jù)滾刀前面的磨削情況(磨削帶偏上還是偏下)，通過配合調(diào)整第二旋轉(zhuǎn)手柄22和前角調(diào)整手柄28，使磨削帶位于整個(gè)前面；
[0060]11、開啟分度開關(guān)，滾刀每磨完一槽就進(jìn)行分度。
[0061]12、當(dāng)磨完一周后轉(zhuǎn)動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)手柄22進(jìn)刀(具體進(jìn)刀數(shù)值依實(shí)際情況確定，一般為 0.02 ?0.05)；
[0062]13、重復(fù)步驟12，當(dāng)將磨損的切削刃磨掉后，即完成滾刀的磨削過程。
[0063]上面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做了詳細(xì)說明。但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用磨齒機(jī)改造的數(shù)控滾刀刃磨床，其特征在于，包括第一伺服電機(jī)(17)、滾珠絲杠(16)、分度蝸輪(25)、第二伺服電機(jī)(26)、前角調(diào)整蝸輪(27)、前角調(diào)整手柄(28)、滾刀支承主軸(24)、第二旋轉(zhuǎn)手柄(22)、絲杠(21)、第二工作臺(tái)(20)和可編程邏輯控制器，所述第一伺服電機(jī)(17)與所述滾珠絲杠(16)驅(qū)動(dòng)相連，所述第二伺服電機(jī)(26)與所述分度蝸輪(25)驅(qū)動(dòng)相連，所述前角調(diào)整手柄(28)與所述前角調(diào)整蝸輪(27)相連，所述前角調(diào)整蝸輪(27)與所述滾刀支承主軸(24)通過分度蝸輪(25)驅(qū)動(dòng)相連，所述第二旋轉(zhuǎn)手柄(22)與所述絲杠(21)相連，所述絲杠(21)與所述第二工作臺(tái)(20)驅(qū)動(dòng)相連，所述可編程邏輯控制器控制所述第二伺服電機(jī)(26)和第一伺服電機(jī)(17)的閉合；所述可編程邏輯控制器控制左行程擋塊(18)和右行程擋塊(19)的滑動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用磨齒機(jī)改造的數(shù)控滾刀刃磨床，其特征在于，所述可編程邏輯控制器的型號(hào)為FBS — 20MNT。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種利用磨齒機(jī)改造的數(shù)控滾刀刃磨床，其包括第一伺服電機(jī)、滾珠絲杠、分度蝸輪、第二伺服電機(jī)、前角調(diào)整蝸輪、前角調(diào)整手柄、滾刀支承主軸、第二旋轉(zhuǎn)手柄、絲杠、第二工作臺(tái)和可編程邏輯控制器，第一伺服電機(jī)與滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)相連，第二伺服電機(jī)與分度蝸輪驅(qū)動(dòng)相連，前角調(diào)整手柄與前角調(diào)整蝸輪相連，前角調(diào)整蝸輪與滾刀支承主軸通過分度蝸輪驅(qū)動(dòng)相連，第二旋轉(zhuǎn)手柄與絲杠相連，絲杠與第二工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)相連，可編程邏輯控制器控制第二伺服電機(jī)和第一伺服電機(jī)的閉合；可編程邏輯控制器控制左行程擋塊和右行程擋塊的滑動(dòng)。本實(shí)用新型具有以下有益效果：1、節(jié)約了有限的資源；2、提高了生產(chǎn)效率；3、有良好的人機(jī)界面，便于操作；4、能夠?qū)崿F(xiàn)工作過程的自動(dòng)循環(huán)。
【IPC分類】B24B3-12
【公開號(hào)】CN204450098
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420770912
【發(fā)明人】王基平
【申請(qǐng)人】青州市北方機(jī)床廠
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日