一種壓鑄模具冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及一種壓鑄模具冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]在壓鑄模具工作時，型腔和型芯的表面直接與高溫的金屬液接觸，因此模具表面溫度會升高，一方面當(dāng)由于每次開模時成形零件表面與室溫的空氣接觸會引起熱交應(yīng)力而影響模具壽命，另一方面會影響壓鑄件的表面質(zhì)量，因此壓鑄模具一定要設(shè)計冷卻裝置。目前，壓鑄模具大都采用冷卻水的方式進行冷卻，在模具的內(nèi)部開設(shè)若干彎折的冷卻管道回路，冷卻水從管道中流過以實現(xiàn)對模具的冷卻效果，但開設(shè)彎折的冷卻管道回路的難度較大，大大增加了模具的生產(chǎn)成本，同時，由于冷卻水中可能存在雜質(zhì)，容易對模具中的冷卻管道造成堵塞，嚴重影響模具的使用壽命；另外，在實際的操作中，對于深型腔的模具的型芯，冷卻水流經(jīng)型芯的先后不同會使得型芯的溫度差異較大，從而影響成形零件的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種壓鑄模具冷卻裝置，它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過在模具上開設(shè)直的冷卻孔，同時在冷卻孔中設(shè)置輸送冷卻水的冷卻管，通過冷卻管向冷卻孔中噴射冷卻水實現(xiàn)對模具的冷卻，冷卻水可通過冷卻孔回流，不再需要開設(shè)彎折的冷卻水管路，大大降低了生產(chǎn)成本，同時，在冷卻水的進水管處設(shè)置過濾裝置，避免了冷卻水中的雜質(zhì)對冷卻管造成堵塞，保證了模具的正常使用；另外，采用冷卻管向冷卻孔中噴射冷卻水的方式也使得整個型芯的溫度能夠保持一致，同時采用加速冷卻水排出的排水裝置，使得溫度較高的型芯位置冷卻水的流速加大，保證了型芯位置與整個模具溫度保持一致，保證了產(chǎn)品零件的質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種壓鑄模具冷卻裝置，包括若干設(shè)置在定模和動模上的為盲孔的冷卻孔，設(shè)置在定模上的所有的冷卻孔均與一定模出水管相連通，設(shè)置在動模上的所有的冷卻孔均與一動模出水管相連通，在每個冷卻孔中均設(shè)有一末端密封設(shè)置的冷卻管，在冷卻管上設(shè)有若干個噴水孔，設(shè)置在定模上的所有冷卻管均與一定模進水管相連通，設(shè)置在動模上的所有冷卻管均與一動模進水管相連通，在定模進水管和動模進水管上均設(shè)有一過濾器；在動模的型芯位置設(shè)有一型芯冷卻孔，型芯冷卻孔的外端與一型芯出水管相連通，在型芯冷卻孔中設(shè)有一型芯冷卻管，在型芯冷卻管上設(shè)有若干個噴水孔，型芯冷卻管的外端與一型芯進水管相連通；所述型芯出水管與一設(shè)置在動模板上的排水室相連通，在型芯出水管上設(shè)有一朝向排水室的單向閥，在排水室的底部設(shè)有一排水管，在排水室內(nèi)部的型芯出水管的上方設(shè)有一排水活塞，一設(shè)置在定模板上的活塞桿與排水活塞相連。
[0006]本實用新型采用上述方案，通過在模具上開設(shè)直的冷卻孔，同時在冷卻孔中設(shè)置輸送冷卻水的冷卻管，通過冷卻管向冷卻孔中噴射冷卻水實現(xiàn)對模具的冷卻，冷卻水可通過冷卻孔回流，不再需要開設(shè)彎折的冷卻水管路，大大降低了生產(chǎn)成本，同時，在冷卻水的進水管處設(shè)置過濾裝置，避免了冷卻水中的雜質(zhì)對冷卻管造成堵塞，保證了模具的正常使用；另外，采用冷卻管向冷卻孔中噴射冷卻水的方式也使得整個型芯的溫度能夠保持一致，同時采用加速冷卻水排出的排水裝置，使得溫度較高的型芯位置冷卻水的流速加大，保證了型芯位置與整個模具溫度保持一致，保證了產(chǎn)品零件的質(zhì)量。
【附圖說明】
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[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中，1、定模，2、動模，3、冷卻孔，4、定模出水管，5、動模出水管，6、冷卻管，7、噴水孔，8、定模進水管，9、動模進水管，10、型芯冷卻孔，11、型芯出水管，12、型芯冷卻管，13、型芯進水管，14、排水室，15、單向閥，16、排水活塞，17、排水管，18、活塞桿，19、動模板，20、定模板，21、過濾器。
【具體實施方式】
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[0009]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0010]如圖1所示，一種壓鑄模具冷卻裝置，包括若干設(shè)置在定模I和動模2上的為盲孔的冷卻孔3，設(shè)置在定模I上的所有的冷卻孔3均與一定模出水管4相連通，設(shè)置在動模2上的所有的冷卻孔3均與一動模出水管5相連通，在每個冷卻孔3中均設(shè)有一末端密封設(shè)置的冷卻管6，在冷卻管6上設(shè)有若干個噴水孔7，設(shè)置在定模I上的所有冷卻管6均與一定模進水管8相連通，設(shè)置在動模2上的所有冷卻管6均與一動模進水管9相連通，在定模進水管8和動模進水管9上均設(shè)有一過濾器21 ;在動模2的型芯位置設(shè)有一型芯冷卻孔10，型芯冷卻孔10的外端與一型芯出水管11相連通，在型芯冷卻孔10中設(shè)有一型芯冷卻管12，在型芯冷卻管12上設(shè)有若干個噴水孔7，型芯冷卻管12的外端與一型芯進水管13相連通；所述型芯出水管11與一設(shè)置在動模板19上的排水室14相連通，在型芯出水管11上設(shè)有一朝向排水室14的單向閥15，在排水室14的底部設(shè)有一排水管17，在排水室14內(nèi)部的型芯出水管13的上方設(shè)有一排水活塞16，一設(shè)置在定模板20上的活塞桿18與排水活塞16相連。
[0011]工作時，壓鑄模具在工作的同時，冷卻水通過定模進水管8和動模進水管9進入到冷卻管6中，通過設(shè)置在冷卻管6上的噴水孔7噴射到冷卻孔3中，從而實現(xiàn)對模具的冷卻降溫，然后冷卻孔3中的冷卻水通過定模出水管4和動模出水管5流出。在整個工作工作進程中，冷卻水不斷流經(jīng)冷卻管6和冷卻孔3實現(xiàn)對模具的不間斷冷卻降溫。
[0012]模具的型芯位置的溫度較其他位置較高，當(dāng)動模2脫離定模I實現(xiàn)開模時，設(shè)置在動模2上的排水室14相對于定模I移動，設(shè)置在排水室14內(nèi)的排水活塞16向上運動，使得型芯出水管11中的冷卻水加速回流至排水室14內(nèi)，從而加速了型芯冷卻孔10及型芯冷卻管12中冷卻水的流動速度。當(dāng)動模2再次靠近定模I時，排水室14內(nèi)的排水活塞16向下運動，排水室14內(nèi)的冷卻水通過排水管17排出。
[0013]采用本實用新型的，通過在模具上開設(shè)直的冷卻孔3，同時在冷卻孔3中設(shè)置輸送冷卻水的冷卻管6，通過冷卻管6向冷卻孔3中噴射冷卻水實現(xiàn)對模具的冷卻，冷卻水可通過冷卻孔3回流，不再需要開設(shè)彎折的冷卻水管路，大大降低了生產(chǎn)成本，同時，在冷卻水的進水管處設(shè)置過濾器21，避免了冷卻水中的雜質(zhì)對冷卻管造成堵塞，保證了模具的正常使用；另外，采用冷卻管6向冷卻孔3中噴射冷卻水的方式也使得整個型芯的溫度能夠保持一致，同時采用加速冷卻水排出的排水裝置，使得溫度較高的型芯位置冷卻水的流速加大，保證了型芯位置與整個模具溫度保持一致，保證了產(chǎn)品零件的質(zhì)量。
[0014]本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種壓鑄模具冷卻裝置，其特征在于:包括若干設(shè)置在定模和動模上的為盲孔的冷卻孔，設(shè)置在定模上的所有的冷卻孔均與一定模出水管相連通，設(shè)置在動模上的所有的冷卻孔均與一動模出水管相連通，在每個冷卻孔中均設(shè)有一末端密封設(shè)置的冷卻管，在冷卻管上設(shè)有若干個噴水孔，設(shè)置在定模上的所有冷卻管均與一定模進水管相連通，設(shè)置在動模上的所有冷卻管均與一動模進水管相連通，在定模進水管和動模進水管上均設(shè)有一過濾器；在動模的型芯位置設(shè)有一型芯冷卻孔，型芯冷卻孔的外端與一型芯出水管相連通，在型芯冷卻孔中設(shè)有一型芯冷卻管，在型芯冷卻管上設(shè)有若干個噴水孔，型芯冷卻管的外端與一型芯進水管相連通；所述型芯出水管與一設(shè)置在動模板上的排水室相連通，在型芯出水管上設(shè)有一朝向排水室的單向閥，在排水室的底部設(shè)有一排水管，在排水室內(nèi)部的型芯出水管的上方設(shè)有一排水活塞，一設(shè)置在定模板上的活塞桿與排水活塞相連。
【專利摘要】一種壓鑄模具冷卻裝置，包括若干設(shè)置在定模和動模上的為盲孔的冷卻孔，設(shè)置在定模上的所有的冷卻孔均與一定模出水管相連通，設(shè)置在動模上的所有的冷卻孔均與一動模出水管相連通，在每個冷卻孔中均設(shè)有一末端密封設(shè)置的冷卻管，在冷卻管上設(shè)有若干個噴水孔。本實用新型采用上述方案，通過在模具上開設(shè)直的冷卻孔，同時在冷卻孔中設(shè)置輸送冷卻水的冷卻管，通過冷卻管向冷卻孔中噴射冷卻水實現(xiàn)對模具的冷卻，冷卻水可通過冷卻孔回流，不再需要開設(shè)彎折的冷卻水管路，大大降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN204817991
【申請?zhí)枴緾N201520559279
【發(fā)明人】林暉
【申請人】福州巨昂精密模具科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月29日