水平運動打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及打磨技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及水平運動打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電子設(shè)備采用的玻璃面板、塑膠面板需要進(jìn)行打孔和磨邊，為提高效率和提高精度，需要采用打磨設(shè)備進(jìn)行打孔和磨邊，現(xiàn)有的打孔和磨邊分別采用不同機器進(jìn)行，導(dǎo)致玻璃面板或塑膠面板的加工效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有設(shè)備無法同時進(jìn)行打孔和磨邊的缺陷，提供一種可在水平方向、豎直方向上進(jìn)行調(diào)整磨頭的位置，對玻璃面板進(jìn)行全面加工，并可同時進(jìn)行打孔和磨邊的水平運動打磨裝置，有效降提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]一種水平運動打磨裝置，包括:
[0005]工作臺、打磨機構(gòu)及運動機構(gòu)；
[0006]所述運動機構(gòu)包括豎直運動機構(gòu)和水平運動機構(gòu)，所述豎直運動機構(gòu)與所述水平運動機構(gòu)活動連接，用于由所述水平運動機構(gòu)在水平方向調(diào)整所述豎直運動機構(gòu)的位置；
[0007]所述打磨機構(gòu)與所述豎直運動機構(gòu)驅(qū)動連接，用于在所述豎直運動機構(gòu)驅(qū)動下調(diào)整其與所述工作臺的相對距離；所述打磨機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機、磨頭，所述旋轉(zhuǎn)電機通過驅(qū)動軸與所述磨頭連接；
[0008]所述驅(qū)動軸圓周外側(cè)設(shè)置有軸套，所述軸套與所述豎直運動機構(gòu)連接，所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述軸套內(nèi)，所述軸套一端設(shè)置有支撐圈，所述軸套另一端的圓周外側(cè)固定設(shè)置有限位圈，所述限位圈通過彈簧連接一擋塊，所述旋轉(zhuǎn)電機通過所述支撐圈抵接于所述軸套一端，所述磨頭設(shè)置于所述軸套的另一端；
[0009]所述豎直運動機構(gòu)包括支架和伺服電機，所述支架與所述水平運動機構(gòu)連接，所述伺服電機固定于所述支架上，所述支架上設(shè)置有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有第一滑塊，所述軸套與所述第一滑塊固定連接，所述伺服電機通過第一絲桿與所述第一滑塊驅(qū)動連接；
[0010]所述水平運動機構(gòu)包括第一步進(jìn)電機、第一傳動帶、支撐板、第二步進(jìn)電機、第二傳動帶、第二滑塊和第二導(dǎo)軌，所述第一步進(jìn)電機與所述第一傳動帶驅(qū)動連接，所述支撐板與所述第一傳動帶連接，所述第二步進(jìn)電機與所述第二傳動帶驅(qū)動連接，所述第二步進(jìn)電機與所述第二導(dǎo)軌設(shè)置于所述支撐板上，所述第二滑塊與所述第二傳動帶連接，所述支架固定設(shè)置于所述第二滑塊上；
[0011]所述第一傳動帶與所述第二傳動帶垂直設(shè)置；
[0012]所述第一步進(jìn)電機和所述第一傳動帶設(shè)置于工作臺下方，所述工作臺具有活動槽，所述第一傳動帶通過聯(lián)動塊與所述支撐板連接，所述聯(lián)動塊活動設(shè)置于所述活動槽內(nèi)。
[0013]在一個實施例中，所述活動槽設(shè)置為兩個。
[0014]在一個實施例中，所述聯(lián)動塊數(shù)量為有兩個，兩個聯(lián)動塊分別活動設(shè)置于兩個活動槽內(nèi)。
[0015]上述水平運動打磨裝置，通過實現(xiàn)了同時進(jìn)行打孔和磨邊，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本，同時使得打孔、磨邊效果更佳。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一個實施例的水平運動打磨裝置的一方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型一個實施例的磨頭和軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型一個實施例的旋轉(zhuǎn)電機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型一個實施例的旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型一個實施例的水平運動打磨裝置的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0022]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0023]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0024]例如，一種水平運動打磨裝置，包括工作臺、打磨機構(gòu)及運動機構(gòu)；所述運動機構(gòu)包括豎直運動機構(gòu)和水平運動機構(gòu)，所述豎直運動機構(gòu)與所述水平運動機構(gòu)活動連接，用于由所述水平運動機構(gòu)在水平方向調(diào)整所述豎直運動機構(gòu)的位置；所述打磨機構(gòu)與所述豎直運動機構(gòu)驅(qū)動連接，用于在所述豎直運動機構(gòu)驅(qū)動下調(diào)整其與所述工作臺的相對距離；所述打磨機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機、磨頭，所述旋轉(zhuǎn)電機通過驅(qū)動軸與所述磨頭連接；所述驅(qū)動軸圓周外側(cè)設(shè)置有軸套，所述軸套與所述豎直運動機構(gòu)連接，所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述軸套內(nèi)，所述軸套一端設(shè)置有支撐圈，所述軸套另一端的圓周外側(cè)固定設(shè)置有限位圈，所述限位圈通過彈簧連接一擋塊，所述旋轉(zhuǎn)電機通過所述支撐圈抵接于所述軸套一端，所述磨頭設(shè)置于所述軸套的另一端；所述豎直運動機構(gòu)包括支架和伺服電機，所述支架與所述水平運動機構(gòu)連接，所述伺服電機固定于所述支架上，所述支架上設(shè)置有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有第一滑塊，所述軸套與所述第一滑塊固定連接，所述伺服電機通過第一絲桿與所述第一滑塊驅(qū)動連接；
[0025]所述水平運動機構(gòu)包括第一步進(jìn)電機、第一傳動帶、支撐板、第二步進(jìn)電機、第二傳動帶、第二滑塊和第二導(dǎo)軌，所述第一步進(jìn)電機與所述第一傳動帶驅(qū)動連接，所述支撐板與所述第一傳動帶連接，所述第二步進(jìn)電機與所述第二傳動帶驅(qū)動連接，所述第二步進(jìn)電機與所述第二導(dǎo)軌設(shè)置于所述支撐板上，所述第二滑塊與所述第二傳動帶連接，所述支架固定設(shè)置于所述第二滑塊上；所述第一傳動帶與所述第二傳動帶垂直設(shè)置；所述第一步進(jìn)電機和所述第一傳動帶設(shè)置于工作臺下方，所述工作臺具有活動槽，所述第一傳動帶通過聯(lián)動塊與所述支撐板連接，所述聯(lián)動塊活動設(shè)置于所述活動槽內(nèi)。
[0026]如圖1、圖5所示，其為本實用新型一較佳實施例的水平運動打磨裝置10，包括:工作臺100、運動機構(gòu)及打磨機構(gòu)200 ；
[0027]工作臺100，所述工作臺100上設(shè)置有運動機構(gòu)；例如，運動機構(gòu)固定設(shè)置于所述工作臺100上；又如，運動機構(gòu)設(shè)置于所述工作臺100上方，兩者具有一定的相對距離；又如，運動機構(gòu)固定設(shè)置在其它位置，且其中一部分位于所述工作臺100上方。
[0028]所述運動機構(gòu)包括豎直運動機構(gòu)400和水平運動機構(gòu)500，所述豎直運動機構(gòu)400與所述水平運動機構(gòu)500活動連接；如圖1所示，水平運動機構(gòu)500的一部分設(shè)置于所述工作臺100下方，另一部分設(shè)置于所述工作臺100上方。又如，水平運動機構(gòu)500固定設(shè)置于所述工作臺。所述水平運動機構(gòu)500用于在水平方向調(diào)整所述豎直運動機構(gòu)400的位置，所述豎直運動機構(gòu)400用于在豎直方向調(diào)整所述打磨機構(gòu)200的位置。
[0029]所述打磨機構(gòu)200與所述豎直運動機構(gòu)400驅(qū)動連接，所述打磨機構(gòu)200包括旋轉(zhuǎn)電機210、磨頭220，所述旋轉(zhuǎn)電機210通過驅(qū)動軸230與所述磨頭220連接。
[0030]如圖2所示，所述磨頭220包括磨頭本體221和鉆頭222，所述磨頭本體221與所述鉆頭222 —體成型設(shè)置，所述磨頭本體221包括依次連接的根部223、軀干部224和頭部225，所述根部223與所述驅(qū)動軸230固定連接，所述軀干部224外側(cè)表面為異型面，所述頭部225為圓臺形，所述頭部225具有一限位槽225a，且所述頭部225與所述鉆頭222固定連接。
[0031]工作時，旋轉(zhuǎn)電機210驅(qū)動磨頭220轉(zhuǎn)動，所述磨頭本體221的頭部225可對玻璃面板進(jìn)行打磨，鉆頭222可對玻璃面板進(jìn)行打孔，通過運動機構(gòu)對打磨和打孔的位置進(jìn)行控制、調(diào)整，限位槽225a可有效控制磨邊的深度，使磨邊效果更佳，磨頭220隨著豎直機構(gòu)進(jìn)行上下運動，可適應(yīng)不同厚度的玻璃面板。為提高磨頭220的使用壽命，所述磨頭220采用碳鋼制成。
[0032]由于磨頭220在進(jìn)行打孔和磨邊時將產(chǎn)生大量的熱量，為了使磨頭220降溫，可對磨頭220進(jìn)行噴曬冷水進(jìn)行冷卻，為提高冷卻效果，使水份可駐留在磨頭220上，所述軀干部224外側(cè)表面設(shè)置有鋸齒，鋸齒可增加水份在磨頭220上的行程及水份與磨頭220的接觸面積，使得磨頭220在打磨和打孔過程中得到充分冷卻，例如所述軀干部224外側(cè)表面設(shè)置有環(huán)形凹槽224a，例如凹槽224a深度設(shè)置為Imm?1.5mm，寬度設(shè)置為1.5?2mm，凹槽224a同樣增加了水份與磨頭220的接觸面積，使水份在蒸發(fā)時可充分帶走磨頭220的熱量，提高散熱效率，延長磨頭220的使用壽命。
[0033]所述磨頭220與所述驅(qū)動軸230通過螺紋連接，當(dāng)磨頭220長期打磨后受損后，無法滿足打磨需求時，可將磨頭220從驅(qū)動軸230上擰下，更換磨頭220。
[0034]為了提高磨頭220的轉(zhuǎn)動效率，所述根部223設(shè)置為圓柱形，所述根部223與所述驅(qū)動軸230通過螺紋連接，所述根部223與所述驅(qū)動軸230同軸設(shè)置，圓柱形的根部223可有效提高磨頭220的轉(zhuǎn)動效率，避免磨頭220轉(zhuǎn)動中出現(xiàn)偏心的情況，提高打磨精度。
[0035]為進(jìn)一步提高打磨效果，所述頭部225表面設(shè)置磨砂層，磨砂層可提高頭部225的摩擦力，使打磨效果更佳，例如所述頭部225的磨砂粒度設(shè)置為500?750目，優(yōu)選的，所述頭部225的磨砂粒度設(shè)置為625目，使打磨效果更佳。
[0036]為進(jìn)一步提高打磨效率，使打磨效果更佳，所述頭部225具有傾斜面，所述傾斜面之間夾角Θ為120°至135°，具體來說，如圖2所示，頭部225的剖面視圖中兩個相對的傾斜面的夾角為Θ，夾角Θ角度為120°至135°，優(yōu)選的，所述傾斜面之間夾角Θ為128°，這樣可將玻璃面板在打磨時崩邊的概率降低，降低玻璃損耗，從而降低生產(chǎn)成本。