厚度的調整墊圈7-2，來使金剛滾輪的高度與工件保持一致。
[0086]然后電源通電，在操作面板箱18-1啟動開機按鈕，系統(tǒng)自動啟動后進入操作界面，先進行機械回零，再打開冷卻循環(huán)系統(tǒng)19中冷卻噴淋裝置(圖中未顯示)、磨削加工冷卻水箱19-2、砂輪主軸冷卻水箱19-3、砂輪主軸冷卻水降溫裝置19-4的開關，啟動整個冷卻循環(huán)系統(tǒng)19。
[0087]接著按操作面板上的“砂輪修整”按鈕，X軸工作臺拖板6自動移動到修整位置，金剛滾輪修整器7開始旋轉修整Y軸兩側的新砂輪。在修整完畢后，關閉冷卻循環(huán)系統(tǒng)19的開關，再將砂輪連同左砂輪夾盤13-2、右砂輪夾盤14-2 —起拆下，進行二次靜平衡調整，以保證其平衡性，可有效減少振紋等現(xiàn)象的發(fā)生，之后再將其裝到設備上。
[0088]為保證工裝的精度，可先用Z軸多功能主軸17裝上工件平面自磨砂輪對工裝平面進行修磨，以保證其與機床精度的一致性。
[0089]進入正式磨削階段，如圖1所示，左邊為上下料位，先將工件20固定在X軸工作臺拖板6的工裝上，打開冷卻循環(huán)系統(tǒng)19的開關，按工件大小及類型選擇好磨削加工程序，再按下“自動磨削”按鈕，設備自動進入磨削狀態(tài)。
[0090]磨削一般分為三個階段:粗磨、精磨、光磨。
[0091]在磨削過程中，可實時用工具測量被加工工件，以便控制尺寸大小，保證產品的一致性及穩(wěn)定性；也可在發(fā)現(xiàn)問題后及時修改程序來挽救工件。
[0092]在光磨完成后，按下“停止”按鈕，即可拆下工件，磨削加工結束。
[0093]此過程中通過左右兩邊砂輪的同時磨削以及恒磨削線速度技術的運用，可有效的保證磨削加工質量。
[0094]本磨削裝置不同與常規(guī)設備一般只能加工4米或6米的直線導軌，是通過優(yōu)化結構、緊跟市場需求而開發(fā)的一款能加工單根7米長直線導軌溝道的磨削裝置。
[0095]由上述實例可知，本實用新型數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置采用高剛性的龍門式框架結構，以及自主創(chuàng)新獨特的多磨頭組合技術機構布局，結構優(yōu)化緊湊；并配有砂輪在線動平衡和恒線速控制技術。在降低生產制造難度及成本的同時，還具備重心低，剛性好，磨削性能優(yōu)良，加工精度穩(wěn)定，加工范圍大等特點，可有效提高生產效率，降低了生產成本。
[0096]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置，該裝置包括主床身、金剛滾輪修整器、龍門式立柱橫梁，其特征在于，所述道磨削裝置還包括左右兩側副床身、X軸進給機構、X軸絲杠輔助支撐機構、X軸工作臺拖板、Y軸左、右進給機構、Y軸左、右砂輪拖板、Y軸左、右砂輪主軸、Z軸進給機構、Z軸拖板、Z軸多功能主軸、操作控制系統(tǒng)； 其中，所述左右兩側副床身分別對稱設置在主床身兩側；所述龍門式立柱橫梁設在主床身上； 所述X軸進給機構與X軸絲杠輔助支撐結構相配合的設在主床身上，所述X軸工作臺拖板通過X軸進給機構設在主床身上，所述金剛滾輪修整器設置在X軸工作臺拖板上； 所述Y軸左、右進給機構對稱設置在龍門式立柱橫梁上，所述Y軸左、右砂輪拖板分別設置在Y軸左、右進給機構上，所述Y軸左、右砂輪主軸分別設置在Y軸左、右砂輪拖板上； 所述Z軸進給機構設置在龍門式立柱橫梁上，所述Z軸拖板設置在Z軸進給機構上，所述Z軸多功能主軸設置在Z軸拖板上； 所述操作控制系統(tǒng)設置在主床身上。2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置，其特征在于，所述左右兩側副床身結構相同，通過床身微調機構與主床身連接，并調整水平等精度。3.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置，其特征在于，所述X軸進給機構包括滾珠絲杠、直線導軌以及伺服電機，所述滾珠絲杠與伺服電機相接，所述直線導軌安裝在主床身及左右兩側副床身上，所述滾珠絲杠、直線導軌還與X軸工作臺拖板相接。4.根據(jù)權利要求3所述的數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置，其特征在于，所述X軸絲杠輔助支撐機構包括直線導軌、支撐部件以及導向桿，所述支撐部件設置在X軸進給機構中滾珠絲杠的兩端，并與直線導軌和導向桿相連。5.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置，其特征在于，所述金剛滾輪修整器主要包括金剛滾輪、修整軸、修整電機，所述修整電機驅動修整軸帶動金剛滾輪轉動進行修整。6.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置，其特征在于，所述Y軸左、右進給機構結構對稱相同，包括滾珠絲杠、直線導軌以及伺服電機，所述滾珠絲杠與伺服電機相接，所述直線導軌安裝在龍門式立柱橫梁上，并與滾珠絲杠、伺服電機對應設置，滾珠絲杠、直線導軌也與Y軸左右砂輪拖板相接。7.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置，其特征在于，所述Y軸左、右砂輪拖板結構對稱相同，包括砂輪拖板、定位板以及調整裝置，所述調整裝置與定位板連接，定位板再固定設置在砂輪拖板上，構成Y軸左、右砂輪拖板。8.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置，其特征在于，所述Y軸左、右砂輪主軸結構對稱相同，其包括磨削電主軸、砂輪夾盤、砂輪動平衡儀、砂輪微調機構以及外徑Φ600的大砂輪，所述外徑Φ600的大砂輪與砂輪夾盤相接、再與砂輪動平衡儀以及砂輪微調機構一起固定設置在磨削電主軸上，所述磨削電主軸與Y軸左、右砂輪拖板相接。9.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置，其特征在于，所述Z軸進給機構包括滾珠絲杠、直線導軌以及伺服電機，所述滾珠絲杠與伺服電機相接，所述直線導軌安裝在龍門式立柱橫梁上，滾珠絲杠、直線導軌還與Z軸拖板相接。10.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置，其特征在于，所述Z軸多功能主軸包括伺服主軸電機、聯(lián)軸器、主軸箱體及多功能電主軸，所述多功能電主軸通過聯(lián)軸器與伺服主軸電機相接，并一起固定設置在主軸箱體上，所述主軸箱體與Z軸拖板相接。11.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置，其特征在于，所述操作控制系統(tǒng)包括操作面板箱、位置調整機構以及電箱，所述操作面板箱設置在位置調整機構上。12.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置，其特征在于，所述裝置中還包括冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)由主、副床身上的四周排水結構及中間下沉式排水結構、冷卻噴淋裝置、磨削加工冷卻水箱、砂輪主軸冷卻水箱、砂輪主軸冷卻水降溫裝置相互配合組成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置，其最主要的特點在于可磨削單根長度為7米的直線導軌，其主要包括主床身、左右兩側副床身、X軸進給機構、X軸絲杠輔助支撐機構、X軸工作臺拖板、金剛滾輪修整器、龍門式立柱橫梁、Y軸左右進給機構、Y軸左右砂輪拖板、Y軸左右砂輪主軸、Z軸進給機構、Z軸拖板、Z軸多功能主軸、操作控制系統(tǒng)及冷卻循環(huán)系統(tǒng)。本實用新型數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置的結構簡潔優(yōu)化，制造成本低，重心低，剛性好，加工范圍大，磨削性能優(yōu)良，可有效提高產品磨削質量及生產效率，并可適應不同長度、大小規(guī)格的工件，有效降低生產成本。
【IPC分類】B24B55/02, B24B47/20, B24B41/04, B24B27/00, B24B49/00, B24B41/02, B24B19/06, B24B53/07
【公開號】CN204868439
【申請?zhí)枴緾N201520556227
【發(fā)明人】錢敏
【申請人】上海萊必泰數(shù)控機床股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月28日