一種可同時(shí)降低煤粉鍋爐氮氧化物排放的污泥處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種可同時(shí)降低煤粉鍋爐氮氧化物排放的污泥處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的日益增長(zhǎng)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，我國(guó)污水排放及處理量日益增長(zhǎng)，污泥的產(chǎn)量也隨之急劇增加，污泥中含有大量的有害有毒物質(zhì)，如寄生蟲(chóng)卵、重金屬等，因此需對(duì)污泥進(jìn)行處理，污泥處理的目的在于使污泥減量、穩(wěn)定、無(wú)害化及綜合利用。
[0003]目前國(guó)際上主要的污泥處理方法包括填埋、堆肥、焚燒等。由于污泥產(chǎn)量大，使用填埋法處置污泥需要較大的填埋場(chǎng)地，另外還需注意污泥與土壤的隔離，稍有不慎便會(huì)對(duì)土地及地下水帶來(lái)污染。堆肥的方法也會(huì)對(duì)土地帶來(lái)重金屬污染，產(chǎn)生二次污染。焚燒的方法可分為單獨(dú)焚燒、與其他燃料(如煤等)混燒、熱解、氣化等，采用焚燒的方法可實(shí)現(xiàn)污泥的資源化、無(wú)害化處置。然而目前的這些處理方法都各有缺陷，單獨(dú)焚燒污泥需配備污泥干燥設(shè)備、設(shè)計(jì)專門(mén)適合燃用污泥的焚燒爐以及整套的煙氣處理裝置等，投資大、流程復(fù)雜。采用混燒的方式可有效利用燃煤電站已有的鍋爐、煙氣處理裝置，但對(duì)于污泥含水率有較高的要求，需另外配備污泥干燥設(shè)備，此外由于污泥與煤之間燃料特性差異較大，會(huì)在燃燒過(guò)程中出現(xiàn)“搶風(fēng)”的現(xiàn)象。熱解與氣化等處理方法同樣也存在需要預(yù)先干燥以及氮氧化物、二噁英等污染物處理的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)和/或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種降低煤粉鍋爐氮氧化物排放的污泥處理方法，其中利用現(xiàn)有的煤粉鍋爐，通過(guò)鍋爐中的高溫?zé)煔飧稍锊y帶污泥送入鍋爐中再燃，以實(shí)現(xiàn)污泥高效低污染的處理；另外，利用污泥高揮發(fā)分的特點(diǎn)，在富燃料燃燒的條件下燃燒生成的大量碳?xì)浠鶊F(tuán)對(duì)鍋爐中產(chǎn)生的NO進(jìn)行還原，以實(shí)現(xiàn)NO的減排，達(dá)到了以廢治廢的目的，因而尤其適用于各類污泥處理等場(chǎng)合。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種可同時(shí)降低煤粉鍋爐氮氧化物排放的污泥處理方法，其特征在于，該方法包括如下步驟:
[0006](I)將煤粉鍋爐沿爐膛高度方向從下往上依次分為主燃區(qū)、再燃區(qū)和燃盡區(qū)三部分，將煤粉作為主燃料從所述主燃區(qū)的燃燒器噴口送入爐膛中進(jìn)行燃燒，并且該煤粉的送入量被設(shè)定為占總?cè)剂蠠崃康?5%?95% ;
[0007](2)將作為待處理對(duì)象的污泥作為再燃料送入磨煤機(jī)中，將步驟(I)所述煤粉鍋爐中所述煤粉燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馑腿氪四ッ簷C(jī)中以對(duì)污泥進(jìn)行干燥，并通過(guò)該磨煤機(jī)將所述污泥磨成粉末；經(jīng)過(guò)干燥的污泥粉末從所述磨煤機(jī)的出口送入污泥粉倉(cāng)中進(jìn)行儲(chǔ)存，所述磨煤機(jī)中干燥污泥后產(chǎn)生的乏氣則送往冷凝器中進(jìn)行冷凝除水；
[0008](3)對(duì)所述乏氣同樣利用步驟(I)所產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行混合，由此形成混合氣體，然后利用該混合氣體將所述污泥粉倉(cāng)中的污泥粉末攜帶送入至爐膛的再燃區(qū)直接進(jìn)行燃燒，利用所述污泥燃燒生成的碳?xì)浠鶊F(tuán)對(duì)主燃區(qū)生成的氮氧化物進(jìn)行還原，所述污泥粉末的送入量占總?cè)剂蠠崃康?% -15% ;;
[0009](4)從所述燃盡區(qū)的燃燒器噴口補(bǔ)充空氣并持續(xù)進(jìn)行燃燒，保證爐內(nèi)燃料充分燃燒，以此方式，在有效執(zhí)行對(duì)污泥的清潔燃燒處理的同時(shí)，還使得爐膛內(nèi)的氮氧化物的排放量降低。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述磨煤機(jī)的出口風(fēng)溫度不超過(guò)150°C，以此防止污泥揮發(fā)分在磨煤機(jī)內(nèi)析出。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述煤粉在所述主燃區(qū)的空氣過(guò)量系數(shù)α為1.0?1.1的條件下進(jìn)行燃燒，以此達(dá)到抑制氮氧化物生成的目的。
[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述污泥在所述再燃區(qū)的空氣過(guò)量系數(shù)α為0.7?0.9的還原性氣氛下進(jìn)行燃燒，以此達(dá)到還原氮氧化物的目的。
[0013]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟(3)中所述的混合氣體的溫度為150°C。
[0014]總體而言，通過(guò)本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要具備以下的技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
[0015]1.本發(fā)明首次提出了一種利用現(xiàn)有的煤粉鍋爐實(shí)現(xiàn)污泥的處理以及利用污泥作為再燃燃料還原煤粉鍋爐中NO的方法，其中通過(guò)從鍋爐中抽取高溫低氧量的煙氣用于干燥污泥，并攜帶污泥送入爐膛作為再燃燃料燃燒，利用污泥高揮發(fā)分的特點(diǎn)，在富燃料燃燒的條件下燃燒生成大量碳?xì)浠鶊F(tuán)等，利用這些產(chǎn)物在還原性氣氛下對(duì)煤粉燃燒產(chǎn)生的NO進(jìn)行還原，從而實(shí)現(xiàn)NO減排和污泥高效低污染處理，達(dá)到以廢治廢的目的。
[0016]2.本發(fā)明采用煙氣干燥后的污泥作為再燃燃料，由于污泥中固定碳含量較少，相比于采用煤粉作為再燃燃料本發(fā)明所提出的方案燃盡性能更好，且污泥在煤粉爐中高溫燃燒可有效抑制二噁英的生成，同時(shí)利用電站系統(tǒng)中完備的脫硝、除塵、脫硫系統(tǒng)可有效脫除污泥燃燒中產(chǎn)生的其他有害氣體及重金屬，從而實(shí)現(xiàn)污泥的資源化和無(wú)害化處理。
[0017]3.本發(fā)明采用高溫?zé)煔鈱?duì)污泥進(jìn)行干燥，對(duì)污泥的含水率控制性好，無(wú)需額外增添污泥干燥設(shè)備，節(jié)省設(shè)備投資費(fèi)用，此外高溫?zé)煔庵械脱醯奶攸c(diǎn)可有效避免污泥在磨煤機(jī)、粉管中爆燃。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是實(shí)現(xiàn)降低氮氧化物排放的污泥處理方法的煤粉鍋爐改造示意圖；
[0019]圖2是利用煙氣干燥、攜帶污泥的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0021]本發(fā)明的一種可同時(shí)降低煤粉