電動研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置，尤其涉及一種電動研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)加工行業(yè)的發(fā)展，對加工出的工件的表面平整度要求也越來越高，一般加工出的工件都需要人工用打磨紙或者打磨砂對工件表面的毛刺等進(jìn)行打磨，工作效率低下，且勞動強(qiáng)度大，人力成本較高，研磨質(zhì)量難以保證，廢品率較高。
[0003]而現(xiàn)有的研磨機(jī)械購買成本和維護(hù)成本較高，且體積大，占用場地，噪音大，能耗高，操作步驟復(fù)雜，難以廣泛推廣應(yīng)用。因此，有必要提供一種新的電動研磨裝置來解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作方便、設(shè)計(jì)簡單、成本低的電動研磨裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種電動研磨裝置，包括基座和傳動軸，所述基座上設(shè)有通孔，所述傳動軸貫穿所述通孔，所述傳動軸上套有軸承和軸套，所述基座頂部設(shè)有內(nèi)研磨片、外研磨片和上研磨塊，所述外研磨片固定在所述基座上，所述外研磨片中部設(shè)有第一開口，所述內(nèi)研磨片位于所述第一開口內(nèi)部，所述內(nèi)研磨片的外壁和外研磨片的內(nèi)壁之間放置工件，所述內(nèi)研磨片與所述基座之間有間隙，所述內(nèi)研磨片中部設(shè)有第二開口，所述傳動軸穿過所述第二開口，所述內(nèi)研磨片的內(nèi)壁與所述傳動軸固定連接，所述上研磨塊蓋在所述工件上，所述上研磨塊與所述傳動軸固定連接。
[0007]優(yōu)選的，所述上研磨塊中部設(shè)有第三開口，所述傳動軸穿過所述第三開口。
[0008]優(yōu)選的，所述上研磨塊與所述傳動軸之間通過鍵連接。
[0009]優(yōu)選的，所述上研磨塊為圓環(huán)形，所述上研磨塊的內(nèi)徑等于所述傳動軸的直徑。
[0010]優(yōu)選的，所述軸承和軸套均為圓環(huán)形，所述軸承、軸套和上研磨塊的內(nèi)徑相等。
[0011]優(yōu)選的，所述上研磨塊在正對所述工件的一面均勻分布有研磨粒。
[0012]優(yōu)選的，所述上研磨塊與所述內(nèi)研磨片之間固定連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電動研磨裝置的有益效果在于:本實(shí)用新型操作方便，設(shè)計(jì)簡單，成本低，能耗低，便于推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0016]請參閱圖1所示，本實(shí)用新型電動研磨裝置包括基座I和傳動軸6，所述基座I上設(shè)有通孔(圖未標(biāo))，所述傳動軸6貫穿所述通孔，所述傳動軸6上套有軸承9和軸套8，所述基座I頂部設(shè)有內(nèi)研磨片7、外研磨片2和上研磨塊4，所述外研磨片2固定在所述基座I上，所述外研磨片2中部設(shè)有第一開口(圖未標(biāo))，所述內(nèi)研磨片7位于所述第一開口內(nèi)部，所述內(nèi)研磨片7的外壁和外研磨片2的內(nèi)壁之間放置工件3，所述內(nèi)研磨片7與所述基座I之間有間隙，所述內(nèi)研磨片7中部設(shè)有第二開口(圖未標(biāo))，所述傳動軸6穿過所述第二開口，所述內(nèi)研磨片7的內(nèi)壁與所述傳動軸6固定連接，所述上研磨塊4蓋在所述工件3上，所述上研磨塊4在正對所述工件3的一面均勻分布有研磨粒(圖未標(biāo))，所述上研磨塊4與所述傳動軸6固定連接。
[0017]本實(shí)用新型所述上研磨塊4中部設(shè)有第三開口(圖未標(biāo))，所述傳動軸6穿過所述第三開口。所述上研磨塊4與所述傳動軸6之間通過鍵5連接。所述上研磨塊4與所述內(nèi)研磨片7之間固定連接。
[0018]在本實(shí)施例中，所述工件3、上研磨塊4、軸承9和軸套8均為圓環(huán)形，所述軸承9、軸套8和上研磨塊4的內(nèi)徑相等，所述上研磨塊4的內(nèi)徑等于所述傳動軸6的直徑。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理為:將工件3放置在所述內(nèi)研磨片7的外壁和外研磨片2的內(nèi)壁之間，固定所述上研磨塊4，控制傳動軸6旋轉(zhuǎn)，帶動所述上研磨塊4和內(nèi)研磨片7運(yùn)動，所述外研磨片2靜止不動，所述研磨粒研磨所述工件3表面，從而達(dá)到研磨效果，工件3的不規(guī)則截面的頭部也能得到同樣的研磨效果。
[0020]以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電動研磨裝置，包括基座和傳動軸，所述基座上設(shè)有通孔，所述傳動軸貫穿所述通孔，其特征在于:所述傳動軸上套有軸承和軸套，所述基座頂部設(shè)有內(nèi)研磨片、外研磨片和上研磨塊，所述外研磨片固定在所述基座上，所述外研磨片中部設(shè)有第一開口，所述內(nèi)研磨片位于所述第一開口內(nèi)部，所述內(nèi)研磨片的外壁和外研磨片的內(nèi)壁之間放置工件，所述內(nèi)研磨片與所述基座之間有間隙，所述內(nèi)研磨片中部設(shè)有第二開口，所述傳動軸穿過所述第二開口，所述內(nèi)研磨片的內(nèi)壁與所述傳動軸固定連接，所述上研磨塊蓋在所述工件上，所述上研磨塊與所述傳動軸固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的電動研磨裝置，其特征在于:所述上研磨塊中部設(shè)有第三開口，所述傳動軸穿過所述第三開口。3.如權(quán)利要求2所述的電動研磨裝置，其特征在于:所述上研磨塊與所述傳動軸之間通過鍵連接。4.如權(quán)利要求3所述的電動研磨裝置，其特征在于:所述上研磨塊為圓環(huán)形，所述上研磨塊的內(nèi)徑等于所述傳動軸的直徑。5.如權(quán)利要求4所述的電動研磨裝置，其特征在于:所述軸承和軸套均為圓環(huán)形，所述軸承、軸套和上研磨塊的內(nèi)徑相等。6.如權(quán)利要求1所述的電動研磨裝置，其特征在于:所述上研磨塊在正對所述工件的一面均勻分布有研磨粒。7.如權(quán)利要求1所述的電動研磨裝置，其特征在于:所述上研磨塊與所述內(nèi)研磨片之間固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種電動研磨裝置，包括基座和傳動軸，所述基座上設(shè)有通孔，所述傳動軸貫穿所述通孔，所述傳動軸上套有軸承和軸套，所述基座頂部設(shè)有內(nèi)研磨片、外研磨片和上研磨塊，所述外研磨片固定在所述基座上，所述外研磨片中部設(shè)有第一開口，所述內(nèi)研磨片位于所述第一開口內(nèi)部，所述內(nèi)研磨片的外壁和外研磨片的內(nèi)壁之間放置工件，所述內(nèi)研磨片與所述基座之間有間隙，所述內(nèi)研磨片中部設(shè)有第二開口，所述傳動軸穿過所述第二開口，所述內(nèi)研磨片的內(nèi)壁與所述傳動軸固定連接，所述上研磨塊蓋在所述工件上，所述上研磨塊與所述傳動軸固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型操作方便，設(shè)計(jì)簡單，成本低，能耗低，便于推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B24B9/00
【公開號】CN204893614
【申請?zhí)枴緾N201520243323
【發(fā)明人】戴西蔚, 賈磊, 周曉紅, 劉萬東, 夏江貴
【申請人】昆山先捷精密電子有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年4月21日