一種高效率氣門桿端部研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣門加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率氣門桿端部研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機(jī)進(jìn)排氣門是關(guān)鍵的零件之一，發(fā)動機(jī)是汽車的“心臟”，氣門則是發(fā)動機(jī)的“瓣膜”。氣門是在高溫、腐蝕、沖擊的環(huán)境下高速運(yùn)動。而且，工作環(huán)境隨著外部工況的變化而變化，這樣的環(huán)境對氣門的尺寸要求精度特別高。為滿足正時開啟的需求，避免氣門與活塞干涉問題，氣門的長度必須嚴(yán)格控制。
[0003]氣門長度方向的控制非常重要。以前是手動人工操作，用手拿氣門放置在V型槽上，用手按住氣門向前推至到高速度旋轉(zhuǎn)的砂輪上進(jìn)行精磨。此加工方法雖然能達(dá)到精磨端面的目的，但是加工出來的尺寸不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量低，危險性高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高效率氣門桿端部研磨裝置，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作安全性高。
[0005]本發(fā)明提出的一種高效率氣門桿端部研磨裝置，包括工作臺、研磨砂輪和驅(qū)動研磨砂輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，
[0006]研磨砂輪位于工作臺上方;工作臺上設(shè)有用于夾持氣門的第一夾持裝置和第二夾持裝置，第一夾持裝置、第二夾持裝置對稱設(shè)置在研磨砂輪的兩側(cè);第一夾持裝置遠(yuǎn)離研磨砂輪一側(cè)設(shè)有用于將第一夾持裝置上的氣門向研磨砂輪推動的第一推壓裝置，第二夾持裝置遠(yuǎn)離研磨砂輪一側(cè)設(shè)有用于將第二夾持裝置上的氣門向研磨砂輪推動的第二推壓裝置；
[0007]第一夾持裝置包括多個平行設(shè)置的第一滑槽，多個第一滑槽的滑動方向與研磨砂輪的圓面垂直，第一滑槽內(nèi)均卡接有第一滑塊，第一滑槽內(nèi)位于第一滑塊、研磨砂輪之間設(shè)有用于阻止第一滑塊滑動的第一限位塊，第一滑塊遠(yuǎn)離第一滑槽一側(cè)設(shè)有與氣門桿相適配的第一固定環(huán)扣；
[0008]第二夾持裝置包括多個平行設(shè)置的第二滑槽，多個第二滑槽的滑動方向與研磨砂輪的圓面垂直，第二滑槽內(nèi)均卡接有第二滑塊，第二滑槽內(nèi)位于第二滑塊、研磨砂輪之間設(shè)有用于阻止第二滑塊滑動的第二限位塊，第二滑塊遠(yuǎn)離第二滑槽一側(cè)設(shè)有與氣門桿相適配的第二固定環(huán)扣。
[0009]優(yōu)選的，第一推壓裝置包括第一驅(qū)動裝置、第一伸縮桿和第一壓板，第一壓板的長度大于相隔最遠(yuǎn)的兩個第一滑槽之間的距離值，第一壓板的寬度與氣門底盤相適配，第一壓板通過第一伸縮桿與第一驅(qū)動裝置連接。
[0010]優(yōu)選的，第二推壓裝置包括第二驅(qū)動裝置、第二伸縮桿和第二壓板，第二壓板的長度大于相隔最遠(yuǎn)的兩個第二滑槽之間的距離值，第二壓板的寬度與氣門底盤相適配，第二壓板通過第二伸縮桿與第二驅(qū)動裝置連接。
[0011]優(yōu)選的，第一固定環(huán)扣包括第一半圓形環(huán)扣、第二半圓形環(huán)扣，第一半圓形環(huán)扣一端通過第一轉(zhuǎn)軸與第二半圓形環(huán)扣一端連接，第一半圓形環(huán)扣另一端設(shè)有第—^扣，第二半圓形環(huán)扣另一端設(shè)有第二卡扣，第一半圓形環(huán)扣、第二半圓形環(huán)扣內(nèi)側(cè)均設(shè)有多個第一彈性凸起。
[0012]優(yōu)選的，第二固定環(huán)扣包括第三半圓形環(huán)扣、第四半圓形環(huán)扣，第三半圓形環(huán)扣一端通過第二轉(zhuǎn)軸與第四半圓形環(huán)扣一端連接，第三半圓形環(huán)扣另一端設(shè)有第三卡扣，第四二半圓形環(huán)扣另一端設(shè)有第四卡扣，第三半圓形環(huán)扣、第四半圓形環(huán)扣內(nèi)側(cè)均設(shè)有多個第二彈性凸起。
[0013]優(yōu)選的，第一限位塊與第一滑槽滑動連接，第一滑槽內(nèi)設(shè)有第一限位塊的第一自鎖位機(jī)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的，第二限位塊與第二滑槽滑動連接，第二滑槽內(nèi)設(shè)有第二限位塊的第二自鎖位機(jī)構(gòu)。
[0015]在本發(fā)明中，研磨砂輪位于工作臺上方，工作臺上設(shè)有用于夾持氣門的第一夾持裝置和第二夾持裝置，第一夾持裝置遠(yuǎn)離研磨砂輪一側(cè)設(shè)有第一推壓裝置，第二夾持裝置遠(yuǎn)離研磨砂輪一側(cè)設(shè)有第二推壓裝置;第一夾持裝置包括多個平行設(shè)置的第一滑槽，第一滑槽內(nèi)均卡接有第一滑塊，第一滑槽內(nèi)設(shè)有第一限位塊，第一滑塊遠(yuǎn)離第一滑槽一側(cè)設(shè)有第一固定環(huán)扣;第二夾持裝置包括多個平行設(shè)置的第二滑槽，第二滑槽內(nèi)均卡接有第二滑塊，第二滑槽內(nèi)設(shè)有第二限位塊，第二滑塊遠(yuǎn)離第二滑槽一側(cè)設(shè)有第二固定環(huán)扣。工作時，先將第一滑塊均移至第一滑槽內(nèi)遠(yuǎn)離研磨砂輪一端，將第二滑塊均移至第二滑槽內(nèi)遠(yuǎn)離研磨砂輪一端，實(shí)現(xiàn)根據(jù)所要研磨的氣門的尺寸確定好氣門所要夾持的部位以及第一限位塊在第一滑槽、第二限位塊在第二滑槽內(nèi)的位置;然后通過第一固定環(huán)扣將氣門固定在第一滑塊上，通過第二固定環(huán)扣將氣門固定在第二滑塊上，第一固定環(huán)扣、第二固定環(huán)扣均與氣門上指定夾持部位重合，氣門桿朝向研磨砂輪放置，然后驅(qū)動研磨砂輪轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動第一伸縮桿伸長、第二驅(qū)動裝置驅(qū)動第二伸縮桿伸長，第一壓板、第二壓板分別與氣門底板抵壓并推動氣門，從而帶動第一滑塊、第二滑塊分別在第一滑槽、第二滑槽內(nèi)移動，當(dāng)?shù)谝换瑝K移至第一限位塊處即停止滑動、第二滑塊移至第二限位塊處即停止滑動，研磨砂輪對氣門桿端部進(jìn)行研磨，研磨完成之后取下氣門即可。本發(fā)明使用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的砂輪，研磨效果好，氣門桿端部表面光滑無痕跡，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作安全性高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明提出的一種高效率氣門桿端部研磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明提出的一種高效率氣門桿端部研磨裝置的俯視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明提出的一種高效率氣門桿端部研磨裝置的第一固定環(huán)扣結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明提出的一種高效率氣門桿端部研磨裝置的第二固定環(huán)扣結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參照圖1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明提出一種高效率氣門桿端部研磨裝置，包括工作臺
1、研磨砂輪2和驅(qū)動研磨砂輪2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，研磨砂輪2位于工作臺I上方;工作臺I上設(shè)有用于夾持氣門7的第一夾持裝置3和第二夾持裝置4，第一夾持裝置3、第二夾持裝置4對稱設(shè)置在研磨砂輪2的兩側(cè);第一夾持裝置3遠(yuǎn)離研磨砂輪2—側(cè)設(shè)有用于將第一夾持裝置3上的氣門7向研磨砂輪2推動的第一推壓裝置5，第二夾持裝置4遠(yuǎn)離研磨砂輪2—側(cè)設(shè)有用于將第二夾持裝置4上的氣門7向研磨砂輪2推動的第二推壓裝置6。
[0021]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例中第一夾持裝置3包括多個平行設(shè)置的第一滑槽31，多個第一滑槽31的滑動方向與研磨砂輪2的圓面垂直，第一滑槽31內(nèi)均卡接有第一滑塊32，第一滑槽31內(nèi)位于第一滑塊32、研磨砂輪2之間設(shè)有用于阻止第一滑塊32滑動的第一限位塊33，第一限位塊33與第一滑槽31滑動連接，第一滑槽31內(nèi)設(shè)有第一限位塊33的第一自鎖位機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)不同尺寸的氣門調(diào)節(jié)第一限位塊33在第一滑槽31內(nèi)的位置，適用范圍廣;第一滑塊32遠(yuǎn)離第一滑槽31—側(cè)設(shè)有與氣門桿相適配的第一固定環(huán)扣34。第一固定環(huán)扣34包括第一半圓形環(huán)扣341、第二半圓形環(huán)扣342，第一半圓形環(huán)扣341—端通過第一轉(zhuǎn)軸343與第二半圓形環(huán)扣342—端連接，第一半圓形環(huán)扣341另一端設(shè)有第一卡扣，第二半圓形環(huán)扣342另一端設(shè)有第二卡扣，第一半圓形環(huán)扣341、第二半圓形環(huán)扣342內(nèi)側(cè)均設(shè)有多個第一彈性凸起344，保證第一固定環(huán)扣34能夠?qū)忾T夾緊。
[0022]如圖1、圖2、圖4所示，本實(shí)施例中第二夾持裝置4包括多個平行設(shè)置的第二滑槽41，多個第二滑槽41的滑動方向與研磨砂輪2的圓面垂直，第二滑槽41內(nèi)均卡接有第二滑塊42，第二滑槽41內(nèi)位于第二滑塊42、研磨砂輪2之間設(shè)有用于阻止第二滑塊42滑動的第二限位塊43，第二限位塊43與第二滑槽41滑動連接，第二滑槽41內(nèi)設(shè)有