用于連鑄機的輥子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬連續(xù)鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種用于連鑄機的輥子。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄即為連續(xù)鑄鋼(英文，Continuous Steel Casting)的簡稱。在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法:傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法。而在二十世紀(jì)五十年代在歐美國家出現(xiàn)的連鑄技術(shù)是一項把鋼水直接澆注成形的先進(jìn)技術(shù)。與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢。連續(xù)鑄鋼的具體流程為:鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。
[0003]完成上述連鑄過程的設(shè)備叫連鑄成套設(shè)備。澆鋼設(shè)備、連鑄機本體設(shè)備、切割區(qū)域設(shè)備、引錠桿收集及輸送設(shè)備的機電液一體化構(gòu)成了連續(xù)鑄鋼核心部位設(shè)備，習(xí)慣上稱為連鑄機。連鑄機運送坯料往往是通過輥子連續(xù)輸送，由于坯料的溫度可達(dá)1000Γ以上，輥子使用過程中很容易產(chǎn)生形變，產(chǎn)生較大形變后就需要對輥子進(jìn)行修復(fù)。目前常用的輥子包括輥套、芯軸，輥套外套在芯軸上，而且整根芯軸的外壁與輥套內(nèi)壁緊密接觸。修復(fù)時要將輥套和芯軸分離，然后分別對兩者進(jìn)行修復(fù)，由于芯軸與輥套緊密接觸，很難將芯軸從輥套中取下，即使取下，芯軸和輥套也常常在分離的過程中被損壞，導(dǎo)致無法修復(fù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在提供一種能相對容易易地將芯軸從輥套中取出的用于連鑄機的輥子。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案如下:
[0006]用于連鑄機的輥子，包括芯軸和輥套，所述芯軸分為軸承安裝段、輥套安裝段和小徑段，所述小徑段的兩端分別依次連接所述輥套安裝段和軸承安裝段，所述小徑段的半徑比輥套安裝段的半徑小0.15-0.25mm，所述輥套安裝段沿芯軸軸向的長度為115_130mm，所述輥套外套在芯軸上，并與輥套安裝段過盈配合。
[0007]本方案的原理及效果:當(dāng)輥子需要修復(fù)時，先將輥子的輥套端部進(jìn)行定位，然后使用液壓機推動芯軸一端，將芯軸從輥套中取出，然后分別對輥套和芯軸進(jìn)行修復(fù)。在本技術(shù)方案中，由于輥套安裝段沿芯軸軸向的長度為115-130mm，且輥套外套在芯軸上，并與輥套安裝段過盈配合，輥套與芯軸的接觸部位為輥套安裝段，而輥套安裝段的長度較短，所以芯軸與輥套接觸面積較小，在取出芯軸的過程中，兩者之間的摩擦力小，從而能較輕易地將芯軸從輥套中取出，而且不會對芯軸和輥套造成損壞，修復(fù)的成功率高。
[0008]優(yōu)化方案1，對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述芯軸軸向開設(shè)貫穿的冷卻孔，冷卻孔的軸線與芯軸的軸線重合。在使用中，坯料的溫度非常高，冷卻孔一端通過旋轉(zhuǎn)接頭連通外部冷卻液，另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭排出吸熱后的冷卻液，從而對輥子連續(xù)降溫。
[0009]優(yōu)化方案2，對優(yōu)化方案I的進(jìn)一步優(yōu)化，所述輥套安裝段的直徑為120-140mm，所述冷卻孔的孔徑為28-35mm。在上述范圍的輥套安裝段直徑、冷卻孔的孔徑下，既不影響輥子的強度，又能對輥子進(jìn)行適當(dāng)降溫。
[0010]優(yōu)化方案3，對基礎(chǔ)方案、優(yōu)化方案1、2的進(jìn)一步優(yōu)化，所述輥套安裝段沿芯軸軸向的長度為120mm。上述尺寸的輥套安裝段，能使輥套與芯軸接觸相對緊密，不會相對打滑，同時，芯軸取出過程的難度不大。
[0011]優(yōu)化方案4，對基礎(chǔ)方案、優(yōu)化方案1、2的進(jìn)一步優(yōu)化，所述輥套的壁厚為90-155mm。輥套的壁厚太小，則容易產(chǎn)生變形，上述壁厚的輥套受熱變形量較小，而且較節(jié)省材料。
[0012]優(yōu)化方案5，對基礎(chǔ)方案、優(yōu)化方案1、2的進(jìn)一步優(yōu)化，所述小徑段、輥套安裝段和軸承安裝段一體成型。一體成型的強度高，不易產(chǎn)生變形。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型用于連鑄機的輥子實施例的半剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0015]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:芯軸10、軸承安裝段11、輥套安裝段12、小徑段13、冷卻孔14、輥套20。
[0016]實施例基本如附圖1所示:一種用于連鑄機的輥子，包括芯軸10和輥套20，芯軸10分為軸承安裝段11、輥套安裝段12和小徑段13，小徑段13的兩端分別依次連接輥套安裝段12和軸承安裝段11，小徑段13、輥套安裝段12和軸承安裝段11 一體成型。一體成型的強度高，不易產(chǎn)生變形。小徑段13的半徑比輥套安裝段12的半徑小0.2_，輥套安裝段12的直徑為120mm，輥套安裝段12沿芯軸10軸向的長度為120mm，上述尺寸的輥套安裝段12，能使輥套20與芯軸10接觸相對緊密，不會相對打滑，同時，芯軸10取出過程的難度不大。輥套20外套在芯軸10上，并與輥套安裝段12過盈配合，輥套20的壁厚為100mm。輥套20的壁厚太小，則容易產(chǎn)生變形，上述壁厚的輥套20受熱變形量較小，而且較節(jié)省材料。
[0017]芯軸10軸向開設(shè)貫穿的冷卻孔14，冷卻孔14的軸線與芯軸10的軸線重合，冷卻孔14的孔徑為30_。在使用中，坯料的溫度非常高，冷卻孔14 一端通過旋轉(zhuǎn)接頭連通外部冷卻液，另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭排出吸熱后的冷卻液，從而對輥子連續(xù)降溫。
[0018]具體工作流程:
[0019]如圖1所示，當(dāng)輥子需要修復(fù)時，先將輥子的輥套20端部進(jìn)行定位，然后使用液壓機推動芯軸10 —端，將芯軸10從輥套20中取出，然后分別對輥套20和芯軸10進(jìn)行修復(fù)。在本技術(shù)方案中，由于輥套安裝段12沿芯軸10軸向的長度為120mm，且輥套20外套在芯軸10上，并與輥套安裝段12過盈配合，輥套20與芯軸10的接觸部位為輥套安裝段12，而輥套安裝段12的長度較短，所以芯軸10與輥套20接觸面積較小，在取出芯軸10的過程中，兩者之間的摩擦力小，從而能較輕易地將芯軸10從輥套20中取出。
[0020]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.用于連鑄機的輥子，包括芯軸和輥套，其特征在于，所述芯軸分為軸承安裝段、輥套安裝段和小徑段，所述小徑段的兩端分別依次連接所述輥套安裝段和軸承安裝段，所述小徑段的半徑比輥套安裝段的半徑小0.15-0.25_，所述輥套安裝段沿芯軸軸向的長度為115-130mm，所述輥套外套在芯軸上，并與輥套安裝段過盈配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于連鑄機的輥子，其特征在于，所述芯軸軸向開設(shè)貫穿的冷卻孔，冷卻孔的軸線與芯軸的軸線重合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于連鑄機的輥子，其特征在于，所述輥套安裝段的直徑為120-140mm,所述冷卻孔的孔徑為28_35臟。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的用于連鑄機的輥子，其特征在于，所述輥套安裝段沿芯軸軸向的長度為120mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的用于連鑄機的輥子，其特征在于，所述輥套的壁厚為 90-155mmη6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的用于連鑄機的輥子，其特征在于，所述小徑段、輥套安裝段和軸承安裝段一體成型。
【專利摘要】本專利申請公開了一種用于連鑄機的輥子，包括芯軸和輥套，所述芯軸分為軸承安裝段、輥套安裝段和小徑段，所述小徑段的兩端分別依次連接所述輥套安裝段和軸承安裝段，所述小徑段的半徑比輥套安裝段的半徑小0.15-0.25mm，所述輥套安裝段沿芯軸軸向的長度為115-130mm，所述輥套外套在芯軸上，并與輥套安裝段過盈配合。采用本專利申請的方案能較輕易地將芯軸從輥套中取出。
【IPC分類】B22D11/06
【公開號】CN204934538
【申請?zhí)枴緾N201520654064
【發(fā)明人】張宗渝, 馬聯(lián)軍
【申請人】重慶煜琨瓏冶金材料有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月27日