一種鋁液定量給湯系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁液定量給湯系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于目前鋁合金的壓力鑄造，主要分為四種:1.高壓鑄造；2.低壓鑄造；3.重力鑄造；4.半固態(tài)鑄造。以上鑄造工藝方法不一，生產(chǎn)機種不一，但共同點在于，均采用機邊溶解保溫爐，當溶解保溫爐鋁液準備完畢或者調(diào)配合金完畢，需要將最精準量的鋁液轉(zhuǎn)送至壓鑄機的受湯口處，最后轉(zhuǎn)送至壓鑄機的模腔中壓鑄成型；在這個過程中，精確定量的目的在于轉(zhuǎn)送的鋁液剛好合適，如果鋁液偏少則壓鑄件壓鑄失敗，鋁液過多則導(dǎo)致多余的鋁液從壓鑄機受湯口出溢出，造成不必要的浪費；甚至由于高溫鋁液溢出導(dǎo)致非常安全事故。目前的鋁液轉(zhuǎn)送中通常采用以下方法:
[0003]1.高壓鑄造一般使用機械手自動勺湯或者采用爐膛整體加壓給湯方式(如中國發(fā)明專利201210290058.5)，在目前中國的壓鑄企業(yè)內(nèi)，高壓鑄造99%以上廠家采用機械手自動湯勺進行鋁湯轉(zhuǎn)送，其余少部分采用整體爐膛加壓給湯方式進行鋁湯轉(zhuǎn)送(如中國發(fā)明專利201210290058.5)。機械手自動湯勺的工作流程如下；湯勺自動移動至鋁液表面后進行翻轉(zhuǎn)以別開鋁液表面的氧化渣(氧化渣形成于高溫鋁液表面，和空氣接觸產(chǎn)生)，隨后深入到鋁液表面下一定深度并提取一定量的鋁湯，由于機械湯勺截面積大且高度較矮，因此被取液的空間較大，同時湯勺的轉(zhuǎn)動迫使鋁液翻滾，將表面的氧化渣及底部的沉淀渣和中部干凈的鋁液混合，使得送至壓鑄機受湯口的待壓鑄鋁湯混入氧化渣，進而影響壓鑄件的品質(zhì)，一般表現(xiàn)為壓鑄件在后加工中碰斷加工刀具(雜質(zhì)的存在)；同時機械湯勺表面積大，高溫鋁液和空氣接觸氧化變得更容易，熱量散失更容易。
[0004]另外，中國發(fā)明專利201210290058.5中所描述的整體爐膛加壓給湯爐在市場中僅有極小部分的占有量，原因在于；采用整體爐膛加壓，爐膛的面積相對于湯勺來說面積約80-200倍以上，高溫鋁液接觸空氣并產(chǎn)生氧化渣的可能性更大，且整個爐體必須制作嚴格，輕微的漏壓將導(dǎo)致給湯量不準確，嚴苛的爐體制作和精密的加壓控制系統(tǒng)導(dǎo)致該爐型售價一直居高不下，不符合實際的經(jīng)濟效應(yīng)。同時由于被加壓腔面積過大，每生產(chǎn)一個制品需要的壓縮空氣量更大，無形中更增加了使用廠商的能源投入，同時該爐型的送液管體積較大且容易堵塞，送液管的定期清掃將極大的降低使用者設(shè)備的開動率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋁液定量給湯系統(tǒng)，能對鋁液干凈取放，能耗低，成本低。
[0006]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種鋁液定量給湯系統(tǒng)，包括塞棒、外筒、第一探針、第二探針、用于驅(qū)動塞棒旋轉(zhuǎn)及豎直上下移動的驅(qū)動機構(gòu)以及用于抽真空或加壓的氣壓發(fā)生裝置，外筒的下端設(shè)為尖嘴開口 ；塞棒置于外筒內(nèi)，該塞棒的下端插裝于尖嘴開口，與尖嘴開口密封滑動配合，且由尖嘴開口中向下伸出，塞棒的上端向上密封穿出外筒并與驅(qū)動機構(gòu)相連；氣壓發(fā)生裝置與外筒連通；第一探針和第二探針分別固定插裝于外筒內(nèi)，且第一探針位于第二探針上方。
[0008]優(yōu)選地，驅(qū)動機構(gòu)包括安裝板、用于輸出旋轉(zhuǎn)動力和豎直位移動力的氣缸組件、接近開關(guān)和氣缸電磁閥，接近開關(guān)分設(shè)于氣缸組件的上端和下端，氣缸電磁閥分別經(jīng)接近開關(guān)與氣缸組件電連接，氣缸組件固定于安裝板，且該氣缸組件的輸出端與塞棒的上端連接。
[0009]優(yōu)選地，氣缸組件的輸出端經(jīng)一彈性聯(lián)軸器與塞棒的上端連接。
[0010]優(yōu)選地，外筒上設(shè)有接口，氣壓發(fā)生裝置包括加壓電磁閥、加壓壓力調(diào)節(jié)器、以及依次串聯(lián)的真空電磁閥、負壓發(fā)生器、真空壓力調(diào)節(jié)器，加壓電磁閥和加壓壓力調(diào)節(jié)器串聯(lián)后并接在真空電磁閥和真空壓力調(diào)節(jié)器的端部，加壓電磁閥和真空電磁閥的連接點接入所述接口，加壓壓力調(diào)節(jié)器和真空壓力調(diào)節(jié)器的連接點連接有切換閥。
[0011]優(yōu)選地，第一探針和第二探針均為中空探針，第一探針和第二探針均經(jīng)一吹氣電磁閥接入外部氣源。
[0012]優(yōu)選地，外筒的上端密封蓋合有上蓋，上蓋與外筒的上端之間墊設(shè)有密封圈；外筒的外表包裹有保溫外套。
[0013]優(yōu)選地，塞棒的下端設(shè)為尖端部。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0015]1.取湯(取鋁液)時尖嘴開口直接勻速插入鋁液，無須別開表面的氧化渣(尖嘴外形小巧且初期處于封閉狀態(tài))，因此所取的鋁液為液面的干凈鋁液，不會混入雜質(zhì)，保證取放鋁液的干凈；
[0016]2.由于外筒和塞棒的設(shè)置，外筒和塞棒可被設(shè)置為小而長，則被取湯的爐子開口可以盡量做小，此舉極大的降低了高溫鋁液和空氣接觸的機會，減少氧化渣的形成，且爐口對大氣散熱少(散熱量約15KW/M2 )，這樣爐子可以盡量做得更小巧，使得保溫溶解爐小巧且低能耗；
[0017]3.外筒內(nèi)部設(shè)置的兩根中空探針，可用于探測取入外筒內(nèi)鋁液的位置，使得所取湯量保持在極低的誤差范圍內(nèi)，壓鑄所需鋁湯重量精度控制在±1.5%內(nèi)，同時，中空探針在合適的時段內(nèi)通過高速壓縮空氣或惰性氣體，吹掉粘附在探針頭部的鋁渣，保持準確的探測位置。
[0018]4.保溫外套的設(shè)置，相對于開放式的鑄鐵湯勺，節(jié)能效果更佳明顯。
[0019]5.鋁液在外筒內(nèi)密封可靠，塞棒的下端部分在密封狀態(tài)時比外筒尖嘴開口最下端長，即塞棒下端由尖嘴開口中向下伸出，且塞棒下端形狀為前段尖細后部粗大形成尖端部，用于刺破并穿透凝固在尖嘴開口處的鋁渣。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一種鋁液定量給湯系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、安裝板；2、接近開關(guān)；3、氣缸組件；4、第一探針；5、第二探針；6、氣缸電磁閥；7、切換閥；8、加壓壓力調(diào)節(jié)器；9、真空壓力調(diào)節(jié)器；10、負壓發(fā)生器；11、負壓電磁閥、12、加壓電磁閥；13、上蓋；14、外筒；141、尖嘴開口 ；15、密封圈；16、鋁液；17、彈性聯(lián)軸器；18、接口 ；19、保溫外套；20、塞棒；21、取湯口 ；22、吹氣電磁閥。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0023]如圖1所示的一種鋁液定量給湯系