一種多頭皮革磨削設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多頭皮革磨削設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在皮革加工過程中通常采用磨削設(shè)備對(duì)皮革材料進(jìn)行打磨。但是，傳統(tǒng)的皮革磨削設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，磨削效率低下，磨削質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，磨削效率高，磨削質(zhì)量好的磨削設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種多頭皮革磨削設(shè)備，解決傳統(tǒng)的磨削設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種多頭皮革磨削設(shè)備，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的操作架、設(shè)置于所述基座的上端的另一側(cè)的機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架的上部的橫向移動(dòng)架和設(shè)置于所述橫向移動(dòng)架的遠(yuǎn)離所述機(jī)架的一端且處于所述操作架的上側(cè)的磨削部件；
[0006]所述磨削部件包括集合件、穿設(shè)于所述集合件內(nèi)的導(dǎo)向件、旋設(shè)于所述導(dǎo)向件的上端的升降旋鈕、沿著所述集合件的徑向插接于所述集合件內(nèi)的定位件、旋設(shè)于所述導(dǎo)向件的下端的旋接盤、設(shè)置于所述旋接盤的下側(cè)的刀盤、旋設(shè)于所述刀盤的下側(cè)的刀桿和設(shè)置于所述刀桿的下端的磨削刀。
[0007]其中，沿著所述集合件的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一升降孔，所述第一升降孔和所述導(dǎo)向件相適應(yīng)；所述所述集合件的側(cè)壁為球面，沿著所述所述集合件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一鎖定孔，所述第一鎖定孔和所述定位件相適應(yīng)；所述定位件包括主插接桿和套設(shè)于所述主插接桿上的壓緊件；
[0008]所述導(dǎo)向件為圓柱狀，沿著所述導(dǎo)向件的徑向于其側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向槽；所述滑動(dòng)導(dǎo)向槽沿著所述導(dǎo)向件的軸向延伸；于所述導(dǎo)向件的上端凹設(shè)有推進(jìn)安裝腔，所述推進(jìn)安裝腔和所述升降旋鈕相適應(yīng)；
[0009]所述旋接盤為圓盤狀；于所述旋接盤的上部凹設(shè)有推進(jìn)固定槽，所述推進(jìn)固定槽和所述導(dǎo)向件相適應(yīng)；于所述旋接盤的下部凹設(shè)有第一旋接腔，所述第一旋接腔和所述刀盤相適應(yīng)。
[0010]其中，所述刀盤為圓盤狀，于所述刀盤的下部凹設(shè)有第一固定槽，所述第一固定槽和所述刀桿相適應(yīng)；所述刀桿為圓柱狀；所述刀桿的個(gè)數(shù)為N ;所述N多3，且所述N < 7 ;所述磨削刀的縱截面為橢圓狀；沿著所述磨削刀的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有裝刀孔，所述裝刀孔和所述刀桿相適應(yīng)。
[0011]其中，所述橫向移動(dòng)架包括主梁體、設(shè)置于所述主梁體的一端的插接固定件和設(shè)置于所述主梁體的上側(cè)的調(diào)節(jié)桿；所述主梁體為圓柱狀；所述插接固定件包括外固定框架和頂緊桿。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]本實(shí)用新型的多頭皮革磨削設(shè)備，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的操作架、設(shè)置于所述基座的上端的另一側(cè)的機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架的上部的橫向移動(dòng)架和設(shè)置于所述橫向移動(dòng)架的遠(yuǎn)離所述機(jī)架的一端且處于所述操作架的上側(cè)的磨削部件；
[0014]所述磨削部件包括集合件、穿設(shè)于所述集合件內(nèi)的導(dǎo)向件、旋設(shè)于所述導(dǎo)向件的上端的升降旋鈕、沿著所述集合件的徑向插接于所述集合件內(nèi)的定位件、旋設(shè)于所述導(dǎo)向件的下端的旋接盤、設(shè)置于所述旋接盤的下側(cè)的刀盤、旋設(shè)于所述刀盤的下側(cè)的刀桿和設(shè)置于所述刀桿的下端的磨削刀；本實(shí)用新型的多頭皮革磨削設(shè)備操作方便，調(diào)節(jié)方便，磨削效率高，磨削質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的多頭皮革磨削設(shè)備的主視圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的磨削部件的主視圖。
[0017]1-基座；2_操作架；3_磨削部件；31_定位件；32_升降旋鈕；33_導(dǎo)向件；34_集合件；35_旋接盤；36_刀盤；37_刀桿；38_磨削刀；4_橫向移動(dòng)架；5_機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0019]結(jié)合圖1至圖2對(duì)本實(shí)用新型的多頭皮革磨削設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]本實(shí)用新型的多頭皮革磨削設(shè)備，包括基座1，還包括設(shè)置于所述基座1的上端的一側(cè)的操作架2、設(shè)置于所述基座1的上端的另一側(cè)的機(jī)架5、設(shè)置于所述機(jī)架5的上部的橫向移動(dòng)架4和設(shè)置于所述橫向移動(dòng)架4的遠(yuǎn)離所述機(jī)架5的一端且處于所述操作架2的上側(cè)的磨削部件3 ;
[0021]所述磨削部件3包括集合件34、穿設(shè)于所述集合件34內(nèi)的導(dǎo)向件33、旋設(shè)于所述導(dǎo)向件33的上端的升降旋鈕32、沿著所述集合件34的徑向插接于所述集合件34內(nèi)的定位件31、旋設(shè)于所述導(dǎo)向件33的下端的旋接盤35、設(shè)置于所述旋接盤35的下側(cè)的刀盤36、旋設(shè)于所述刀盤36的下側(cè)的刀桿37和設(shè)置于所述刀桿37的下端的磨削刀38。
[0022]沿著所述集合件34的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一升降孔，所述第一升降孔和所述導(dǎo)向件33相適應(yīng)；所述所述集合件34的側(cè)壁為球面，沿著所述所述集合件34的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一鎖定孔，所述第一鎖定孔和所述定位件31相適應(yīng)；所述定位件31包括主插接桿和套設(shè)于所述主插接桿上的壓緊件；
[0023]所述導(dǎo)向件33為圓柱狀，沿著所述導(dǎo)向件33的徑向于其側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向槽；所述滑動(dòng)導(dǎo)向槽沿著所述導(dǎo)向件33的軸向延伸；于所述導(dǎo)向件33的上端凹設(shè)有推進(jìn)安裝腔，所述推進(jìn)安裝腔和所述升降旋鈕32相適應(yīng)；
[0024]所述旋接盤35為圓盤狀；于所述旋接盤35的上部凹設(shè)有推進(jìn)固定槽，所述推進(jìn)固定槽和所述導(dǎo)向件33相適應(yīng)；于所述旋接盤35的下部凹設(shè)有第一旋接腔，所述第一旋接腔和所述刀盤36相適應(yīng)。
[0025]所述刀盤36為圓盤狀，于所述刀盤36的下部凹設(shè)有第一固定槽，所述第一固定槽和所述刀桿37相適應(yīng)；所述刀桿37為圓柱狀；所述刀桿37的個(gè)數(shù)為N ;所述N多3，且所述N < 7 ;所述磨削刀38的縱截面為橢圓狀；沿著所述磨削刀38的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有裝刀孔，所述裝刀孔和所述刀桿37相適應(yīng)。
[0026]所述橫向移動(dòng)架4包括主梁體、設(shè)置于所述主梁體的一端的插接固定件和設(shè)置于所述主梁體的上側(cè)的調(diào)節(jié)桿；所述主梁體為圓柱狀；所述插接固定件包括外固定框架和頂緊桿。
[0027]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多頭皮革磨削設(shè)備，包括基座(1)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述基座(1)的上端的一側(cè)的操作架(2)、設(shè)置于所述基座(1)的上端的另一側(cè)的機(jī)架(5)、設(shè)置于所述機(jī)架(5)的上部的橫向移動(dòng)架(4)和設(shè)置于所述橫向移動(dòng)架(4)的遠(yuǎn)離所述機(jī)架(5)的一端且處于所述操作架(2)的上側(cè)的磨削部件(3); 所述磨削部件(3)包括集合件(34)、穿設(shè)于所述集合件(34)內(nèi)的導(dǎo)向件(33)、旋設(shè)于所述導(dǎo)向件(33)的上端的升降旋鈕(32)、沿著所述集合件(34)的徑向插接于所述集合件(34)內(nèi)的定位件(31)、旋設(shè)于所述導(dǎo)向件(33)的下端的旋接盤(35)、設(shè)置于所述旋接盤(35)的下側(cè)的刀盤(36)、旋設(shè)于所述刀盤(36)的下側(cè)的刀桿(37)和設(shè)置于所述刀桿(37)的下端的磨削刀(38)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多頭皮革磨削設(shè)備，其特征在于:沿著所述集合件(34)的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一升降孔，所述第一升降孔和所述導(dǎo)向件(33)相適應(yīng)；所述所述集合件(34)的側(cè)壁為球面，沿著所述所述集合件(34)的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一鎖定孔，所述第一鎖定孔和所述定位件(31)相適應(yīng)；所述定位件(31)包括主插接桿和套設(shè)于所述主插接桿上的壓緊件； 所述導(dǎo)向件(33)為圓柱狀，沿著所述導(dǎo)向件(33)的徑向于其側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向槽；所述滑動(dòng)導(dǎo)向槽沿著所述導(dǎo)向件(33)的軸向延伸；于所述導(dǎo)向件(33)的上端凹設(shè)有推進(jìn)安裝腔，所述推進(jìn)安裝腔和所述升降旋鈕(32)相適應(yīng)； 所述旋接盤(35)為圓盤狀；于所述旋接盤(35)的上部凹設(shè)有推進(jìn)固定槽，所述推進(jìn)固定槽和所述導(dǎo)向件(33)相適應(yīng)；于所述旋接盤(35)的下部凹設(shè)有第一旋接腔，所述第一旋接腔和所述刀盤(36)相適應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多頭皮革磨削設(shè)備，其特征在于:所述刀盤(36)為圓盤狀，于所述刀盤(36)的下部凹設(shè)有第一固定槽，所述第一固定槽和所述刀桿(37)相適應(yīng)；所述刀桿(37)為圓柱狀；所述刀桿(37)的個(gè)數(shù)為N ;所述N多3，且所述N ( 7 ;所述磨削刀(38)的縱截面為橢圓狀；沿著所述磨削刀(38)的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有裝刀孔，所述裝刀孔和所述刀桿(37)相適應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多頭皮革磨削設(shè)備，其特征在于:所述橫向移動(dòng)架(4)包括主梁體、設(shè)置于所述主梁體的一端的插接固定件和設(shè)置于所述主梁體的上側(cè)的調(diào)節(jié)桿；所述主梁體為圓柱狀；所述插接固定件包括外固定框架和頂緊桿。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多頭皮革磨削設(shè)備；本實(shí)用新型的多頭皮革磨削設(shè)備，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的操作架、設(shè)置于所述基座的上端的另一側(cè)的機(jī)架、橫向移動(dòng)架和磨削部件；所述磨削部件包括集合件、穿設(shè)于所述集合件內(nèi)的導(dǎo)向件、升降旋鈕、定位件、旋接盤、設(shè)置于所述旋接盤的下側(cè)的刀盤、旋設(shè)于所述刀盤的下側(cè)的刀桿和設(shè)置于所述刀桿的下端的磨削刀；本實(shí)用新型的多頭皮革磨削設(shè)備操作方便，調(diào)節(jié)方便，磨削效率高，磨削質(zhì)量好。
【IPC分類】B24B41/04, B24B19/22
【公開號(hào)】CN204976247
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520758129
【發(fā)明人】呂中民
【申請(qǐng)人】嘉善順翔皮件有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日