一種軸承內(nèi)圈滾道及滾子凸度加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工裝置，特別涉及一種軸承內(nèi)圈滾道及滾子凸度加工裝置，屬于軸承的磨削加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在質(zhì)量要求較高的滾子軸承中，軸承滾道的表面，即與滾子接觸的位置都帶有一定的凸度，即滾子在軸承中與滾道的橫向接觸面不是一條線，而是一個(gè)點(diǎn)，這是因?yàn)樵谳S承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因疲勞剝落而損壞的軸承大多數(shù)是在滾道的邊沿開始，試驗(yàn)和實(shí)踐結(jié)果表明，在滾道的邊緣一帶有很大的接觸應(yīng)力集中現(xiàn)象。其原因有兩個(gè):一個(gè)是邊緣效應(yīng)，這一點(diǎn)非常重要，往往邊緣應(yīng)力比滾道中間部分的應(yīng)力大好幾倍。另一個(gè)原因是軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)套圈產(chǎn)生偏斜，滾子與套圈滾道的接觸應(yīng)力產(chǎn)生變化，邊緣應(yīng)力顯著增加，其應(yīng)力要比計(jì)算的應(yīng)力大1-2倍。由于這兩個(gè)應(yīng)力的疊加，總應(yīng)力要比計(jì)算的應(yīng)力大4-9倍。為了消除邊緣應(yīng)力的集中和提高滾道的工作壽命，一般采取改變滾道素線的途徑，使?jié)L道成為帶凸度的滾道。
[0003]此外，滾子在帶凸度的滾道中運(yùn)行，還可以起到減少滾動摩擦阻力，且潤滑油也可以比較容易的進(jìn)入滾動結(jié)合面。
[0004]軸承內(nèi)圈滾道及滾子凸度的磨削有多種加工方案，目前市場上常用的是把砂輪外緣修整成一定的形狀，然后再用修整好的砂輪去切入磨削工件外圈，把工件內(nèi)圈外表面磨削成砂輪上的凸度形狀，此種磨削方法的關(guān)鍵是砂輪的修整，目前市上常用的砂輪修整方法有，單點(diǎn)斜線修整法，插補(bǔ)(雙伺服)進(jìn)給法，靠模(仿形)法等；其中單點(diǎn)斜線修整法，砂輪圍繞自己的中心線運(yùn)動，金剛筆在砂輪外緣一側(cè)，與砂輪的回轉(zhuǎn)中心線成一定的角度運(yùn)動，就可以把砂輪的外緣修整成凹形的凸度形狀，調(diào)節(jié)金剛筆的運(yùn)動的角度Θ，就可以得到不同大小的凸度值，然后再用修整好的砂輪去磨削我們的工件套圈，就可以得到需要的凸度形狀，用這種方法修整出來的凸度為雙曲線形狀。
[0005]隨著市場要求的逐步提高，目前對凸度形狀的要求也越來越高，從最初的不要求形狀(只要突起一點(diǎn)就行)，到后來的大圓弧，雙曲線。到現(xiàn)在更多的廠家又要求的對數(shù)曲線等。迫使軸承磨床生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出越來越高端的產(chǎn)品。
[0006]對數(shù)曲線的形狀中間更平，更適合高精度的軸承滾道凸度使用。所以，在更高精度的要求下，越來越多的廠家更趨向于對數(shù)曲線的磨削，對數(shù)曲線一般是由兩臺伺服電機(jī)插補(bǔ)運(yùn)動來修整完成的。不但需要一套復(fù)雜的程序，且對機(jī)械的設(shè)計(jì)與裝配精度要求也較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對稱度也不容易控制，運(yùn)動出的曲線往往穩(wěn)定性差。所以，在要求相對不太高的場合，大圓弧(靠模或仿形修整)、雙曲線(金剛筆單點(diǎn)斜線修整)還有很大的市場。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種軸承內(nèi)圈滾道及滾子凸度加工裝置，可以有效解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0009]本實(shí)用新型提供一種軸承內(nèi)圈滾道及滾子凸度加工裝置，包括底座、砂輪和金剛筆，其特征在于，所述金剛筆設(shè)置于砂輪一側(cè)，所述金剛筆固定于擺動軸上端，所述金剛筆垂直連接設(shè)置于擺動軸上端內(nèi)部的微調(diào)拉桿，所述擺動軸下端通過連接架連接驅(qū)動軸，所述擺動軸下端內(nèi)部設(shè)有拉桿，所述拉桿連接定位桿，所述驅(qū)動軸固定于支架上，所述驅(qū)動軸上端設(shè)有大拉桿；所述砂輪中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置于底座兩端上部設(shè)有的軸承座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)輸出端接觸，所述電機(jī)固定于底座上端，所述底座底部設(shè)置有滑槽，所述底座兩端分別設(shè)有第一推送裝置和第二推送裝置。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一推送裝置和第二推送裝置由控制裝置控制，所述金剛筆設(shè)置于底座靠近第二推送裝置一端，所述金剛筆接觸砂輪的時(shí)間與第二推送裝置推送底座的時(shí)間一致，所述金剛筆位于砂輪中部位置時(shí)，所述第二推送裝置收縮且同時(shí)第一收縮裝置推送底座。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一推送裝置和第二推送裝置推送底座過程中所述金剛筆與砂輪始終接觸。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述金剛筆的最高回轉(zhuǎn)點(diǎn)與砂輪的回轉(zhuǎn)中心高度一致。
[0013]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述金剛筆的運(yùn)動軌跡為圓弧旋轉(zhuǎn)。
[0014]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述砂輪與金剛筆設(shè)置為同時(shí)旋轉(zhuǎn)，且砂輪的旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)與金剛筆的旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)互相垂直。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:
[0016]1、修整的砂輪凸度形狀是用機(jī)械控制，幾何成型，穩(wěn)定性好，對稱度高。避免了伺服插補(bǔ)成本高，形狀不穩(wěn)定的弊端。
[0017]2、修整出的曲線更接近或超過行業(yè)里需要的對數(shù)曲線，對提高軸承的各項(xiàng)精度有不可替代的作用。
[0018]3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，防護(hù)容易。
[0019]4、因?yàn)榻饎偣P的運(yùn)動軌跡為圓弧旋轉(zhuǎn)，用普通軸承就可以控制其運(yùn)動軌跡。用擺動油缸或伺服電機(jī)就可以驅(qū)動。結(jié)構(gòu)緊湊，便于調(diào)節(jié)。
[0020]5、避免了金鋼筆單點(diǎn)斜線修整時(shí)，除了需要油缸或伺服電機(jī)驅(qū)動外，還需要一組直線導(dǎo)軌控制金剛筆的運(yùn)動軌跡，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，不宜防護(hù)的弊端。
【附圖說明】
[0021]附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。
[0022]在附圖中:
[0023]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中標(biāo)號:1、砂輪；2、金剛筆；3、第一推送裝置；4、第二推送裝置；5、滑槽；6、轉(zhuǎn)軸；7、電機(jī)；8、底座；9、軸承座；10、微調(diào)拉桿；11、驅(qū)動軸；12、擺動軸；13、連接架；14、定位桿；15、大拉桿；16、支架；17、拉桿。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0028]實(shí)施例:如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種軸承內(nèi)圈滾道及滾子凸度加