強制冷卻底盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄造設備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于冷卻大型鋼錠的強制冷卻底盤。
【背景技術(shù)】
[0002]當前鑄造行業(yè)通常采用金屬錠模設備，用于液態(tài)金屬的結(jié)晶。常規(guī)的錠模本體為空心結(jié)構(gòu)，在液態(tài)金屬冷卻過程中，金屬降溫凝固釋放的大量的熱被錠模本體吸收，吸收后通過熱輻射傳導到空氣中，熱交換速度慢，所以錠模溫度比較高，特別是與液態(tài)金屬接觸的部位容易出現(xiàn)粘連、劃傷、掉塊等現(xiàn)象，一方面嚴重影響錠模的使用壽命，另外也影響凝固后產(chǎn)品的質(zhì)量，使鑄件表面光潔度受到影響。
[0003]隨著實際應用中對鋼材大型化、多樣化的需求，對厚板的概念也發(fā)生了很大的變化，要求更寬、更長、更厚的鋼產(chǎn)品；隨著焊接技術(shù)、加工技術(shù)的發(fā)展對板坯內(nèi)部的品質(zhì)要求也更高了。
[0004]在連鑄技術(shù)中，板坯厚度由于連鑄機的規(guī)格決定，連鑄坯厚度越大，投資越大，產(chǎn)量越低，生產(chǎn)成本越高，世界上大于450mm厚的連鑄機屈指可數(shù)。采用鋼錠作為厚板生產(chǎn)的必不可少的一種坯料制備方案，鑄造過程中鋼錠模中部、下部和底盤高溫區(qū)容易燒損，造成鋼錠模局部熔損失效；尤其是在鋼錠底盤注入孔周圍的高溫部位，因接觸高溫鋼液容易燒損和變形，由此縮短了鋼錠底盤的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提出一種強制冷卻底盤，以提高冷卻強度。
[0006]本實用新型提出一種強制冷卻底盤，包括底板和疊置在所述底板上表面的組合板；在所述組合板上開設一個澆注孔和設置在所述澆注孔周圍的至少兩個引流孔，所述澆注孔和所述引流孔分開設置且均沿豎向貫通所述組合板；在所述底板上表面開設從所述澆注孔分別延伸到各所述引流孔的至少兩個鋼水凹槽，所述澆注孔與所述引流孔分別通過與所述引流孔對應的所述鋼水凹槽相連通并形成鋼水的注入通道；
[0007]所述組合板包括背板和疊置且固定在所述背板上表面的工作板，所述工作板下表面和所述背板上表面之間密封貼合，在所述工作板下表面或所述背板上表面開設用于流通冷卻水的多個橫向延伸布置的冷卻通槽，所述冷卻通槽與所述注入通道互不連通。
[0008]進一步地，在所述組合板上設置與所述冷卻通槽相連通的儲水槽。
[0009]作為一種可實施的方式，所述冷卻通槽設置在所述工作板下表面，所述冷卻通槽的兩端靠近所述工作板的邊緣，所述儲水槽為設置在所述工作板下表面的凹槽，所述儲水槽位于所述冷卻通槽的兩端端部，相鄰的至少兩個所述冷卻通槽的端部連通到同一所述儲水槽。
[0010]進一步地，在所述背板上表面設置與所述儲水槽對應的輔助儲水凹槽，所述儲水槽與所述輔助儲水凹槽對位扣合組成儲水腔，所述冷卻通槽兩端的所述儲水腔分別通過管路與一冷卻水箱相連通。
[0011]作為另一種可實施的方式，所述冷卻通槽設置在所述背板上表面，所述冷卻通槽的兩端靠近所述背板的邊緣，所述儲水槽為設置在所述背板上表面的凹槽，所述儲水槽位于所述冷卻通槽的兩端端部，相鄰的至少兩個所述冷卻通槽的端部連通到同一所述儲水槽。
[0012]進一步地，在所述工作板下表面設置與所述儲水槽對應的輔助儲水凹槽，所述儲水槽與所述輔助儲水凹槽對位扣合組成儲水腔，所述冷卻通槽兩端的所述儲水腔分別通過管路與一冷卻水箱相連通。
[0013]更進一步地，在所述儲水腔的壁面上均勻布設多個過流孔，所述儲水腔通過所述過流孔與所述冷卻水箱相連通。
[0014]進一步地，所述冷卻通槽相互平行，每兩個相鄰的所述冷卻通槽的間隔距離相同或互不相同。
[0015]作為一種可實施的方式，所述澆注孔的中心位于所述組合板的中部，所述引流孔的數(shù)量為至少三個，所述引流孔圍在所述澆注孔的周圍且排列成預定形狀，所述預定形狀的中心與所述澆注孔的中心重合。
[0016]進一步地，所述預定形狀為矩形或圓形。
[0017]更進一步地，所述引流孔的數(shù)量為八個，所述預定形狀為正方形，所述正方形的各邊上均勻排列三個所述引流孔。
[0018]進一步地，在所述組合板上設置圍在所述澆注孔周圍的第一環(huán)形儲水槽，所述第一環(huán)形儲水槽與經(jīng)過所述澆注孔的所述冷卻通槽相連通；
[0019]和/或在所述組合板上設置圍在所述引流孔周圍的第二環(huán)形儲水槽，所述第二環(huán)形儲水槽的數(shù)量與所述引流孔的數(shù)量相同，所述第二環(huán)形儲水槽與經(jīng)過所述引流孔的所述冷卻通槽相連通。
[0020]本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:本實用新型的強制冷卻底盤，組合板疊置在底板上，在背板和工作板相貼合的表面上開設多個冷卻通槽，用于通入冷卻水。在長期使用過程中，這種組合結(jié)構(gòu)在背板、工作板、冷卻通槽或其他零件損壞、開裂、磨損或變形后，可以通過拆卸方式方便地將損壞的零件維修或更換；而且在背板、工作板上開設冷卻通槽的工藝簡單，減少了成本。
[0021]本實用新型還提高了冷卻強度，加快了冷卻速度，減短了鋼錠凝固時間，還能實現(xiàn)鋼錠從下至上的順序凝固；提高了鑄造出鋼錠的內(nèi)部質(zhì)量，減少鋼錠的內(nèi)部偏析；減小了強制冷卻底盤內(nèi)各部位的溫差，避免了熱應力集中導致的局部損毀，從而延長了使用壽命。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的強制冷卻底盤的主視示意圖；
[0023]圖2為圖1中A處的放大示意圖；
[0024]圖3為本實用新型的強制冷卻底盤在使用狀態(tài)的實施例一的剖面示意圖；
[0025]圖4為本實用新型的強制冷卻底盤的剖面示意圖；
[0026]圖5為圖4中B處的放大示意圖；
[0027]圖6為本實用新型的強制冷卻底盤的背板的主視示意圖；
[0028]圖7為圖6中C處的放大示意圖；
[0029]圖8為本實用新型的強制冷卻底盤的背板的剖面示意圖；
[0030]圖9為本實用新型的強制冷卻底盤的底板第一實施例的主視不意圖；
[0031]圖10為本實用新型的強制冷卻底盤的底板第一實施例的剖面示意圖；
[0032]圖11為本實用新型的強制冷卻底盤的底板第一■實施例的主視不意圖；
[0033]圖12為本實用新型的采用底板第一實施例的強制冷卻底盤在使用狀態(tài)的實施例一的主視示意圖；
[0034]圖13為本實用新型的采用底板第一實施例的強制冷卻底盤在使用狀態(tài)的實施例二的主視示意圖；
[0035]圖14為本實用新型的采用底板第一實施例的強制冷卻底盤在使用狀態(tài)的實施例三的主視示意圖；
[0036]圖15為本實用新型的采用底板第一實施例的強制冷卻底盤在使用狀態(tài)的實施例四的主視示意圖；
[0037]圖16為本實用新型的采用底板第一實施例的強制冷卻底盤在使用狀態(tài)的實施例五的主視示意圖；
[0038]圖17為本實用新型的采用底板第一實施例的強制冷卻底盤在使用狀態(tài)的實施例六的主視示意圖；
[0039]圖18為本實用新型的采用底板第一實施例的強制冷卻底盤在使用狀態(tài)的實施例七的主視不意圖；
[0040]圖19為本實用新型的采用底板第二實施例的強制冷卻底盤在使用狀態(tài)的實施例一的主視示意圖；
[0041]圖20為本實用新型的采用底板第二實施例的強制冷卻底盤在使用狀態(tài)的實施例二的主視示意圖；
[0042]圖21為本實用新型的采用底板第二實施例的強制冷卻底盤在使用狀態(tài)的實施例三的主視示意圖；
[0043]圖22為本實用新型的采用底板第二實施例的強制冷卻底盤在使用狀態(tài)的實施例四的主視示意圖；
[0044]圖23為本實用新型的采用底板第二實施例的強制冷卻底盤在使用狀態(tài)的實施例五的主視示意圖；
[0045]圖24為本實用新型的采用底板第二實施例的強制冷卻底盤在使用狀態(tài)的實施例六的主視示意圖；
[0046]圖25為本實用新型的采用底板第二實施例的強制冷卻底盤在使用狀態(tài)的實施例七的主視示意圖。
[0047]附圖標記:
[0048]10-底板；12_鋼水凹槽；20_組合板；22_澆注孔；
[0049]222-工作板澆注孔；224_背板澆注孔；23_第一環(huán)形儲水槽；
[0050]24-引流孔；242_工作板引流孔；244_背板引流孔；
[0051]25-第二環(huán)形儲水槽；26_儲水槽；27_過流孔；28_輔助儲水凹槽；
[0052]29-螺紋孔；30_背板；40_工作板；50_冷卻通槽；60_注入管；70_鋼錠模。
【具體實施方式】
[0053]以下結(jié)合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的部分實施例，而不是全部實施例。