鋁合金除渣精煉用工具罩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁合金除渣精煉用工具罩,屬于鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金熔煉過程中要對(duì)鋁液進(jìn)行精煉處理,以去除鋁液中的氣體和雜質(zhì),獲得優(yōu)良的鋁液。只有徹底除去氧化雜質(zhì),才能獲得致密的鑄件。操作時(shí)將一定比例的粉狀精煉除渣劑均勻地撒在鋁合金溶液表面,然后用工具將除渣精煉劑壓入溶液底部并緩慢移動(dòng)直到不再有氣泡上浮至液面為止。上浮的氣泡可以捕獲溶液中的雜質(zhì)和氣體并將其帶出溶液,從而達(dá)到凈化溶液的目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于,克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,提供一種鋁合金除渣精煉用工具罩,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便實(shí)用。
[0004]為解決以上技術(shù)問題,本實(shí)用新型的一種鋁合金除渣精煉用工具罩,包括手柄,所述手柄的前端連接有立桿,所述立桿的上端與所述手柄的前端通過圓弧過渡連接,所述立桿的下端連接有主罩板,所述主罩板與所述立桿共軸線,所述主罩板的外周為圓形且中心部位高于周邊,所述主罩板上均勻分布有多個(gè)主罩板透孔。
[0005]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型取得了以下有益效果:粉狀精煉除渣劑均勻地撒在鋁合金溶液表面后,用本實(shí)用新型的工具罩垂直向下將漂浮在溶液表面的除渣精煉劑壓入溶液底部,然后緩慢移動(dòng)工具罩直到不再有氣泡上浮至液面為止;主罩板的中心部位高于周邊且設(shè)有主罩板透孔,可以將氣泡放出,防止產(chǎn)生憋氣,避免被罩住的除渣精煉劑向外周擴(kuò)散。
[0006]作為本實(shí)用新型的改進(jìn),所述主罩板的上方設(shè)有連接在所述立桿上的副罩板,所述副罩板與所述立桿共軸線,所述副罩板的外周為圓形且中心部位高于周邊,所述副罩板上均勻分布有多個(gè)副罩板透孔。主罩板透孔在排出氣泡的同時(shí),會(huì)有一部分除渣精煉劑通過主罩板透孔而留在液面上,未起到除渣精煉的作用,造成原材料的浪費(fèi),增加了生產(chǎn)成本;將立桿繼續(xù)向下插入,副罩板將殘余的除渣精煉劑壓入液面下,節(jié)約了原材料,降低了生產(chǎn)成本。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,所述副罩板與所述主罩板的形狀大小相同。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,所述副罩板與所述主罩板之間的距離為80mm?100mmo
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,所述副罩板透孔與所述主罩板透孔在水平面上的投影互不重合。使得從主罩板透孔漏過的除渣精煉劑再從副罩板透孔漏出的幾率大大降低。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,所述手柄的后端連接有橫桿,所述橫桿與所述手柄相垂直。增加了握持的舒適度和可控性,利于主罩板和副罩板水平下壓。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,所述主罩板透孔或所述副罩板透孔的直徑為10_。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,附圖僅提供參考與說明用,非用以限制本實(shí)用新型。
[0013]圖1為本實(shí)用新型鋁合金除渣精煉用工具罩的主視圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]圖3為圖1的立體圖。
[0016]圖中:1.手柄;2.立桿;3.主罩板;3a.主罩板透孔;4.副罩板;4a.副罩板透孔;
5.橫桿。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1至圖3所示,本實(shí)用新型的鋁合金除渣精煉用工具罩,包括手柄1,手柄1的前端連接有立桿2,立桿2的上端與手柄1的前端通過圓弧過渡連接,立桿2的下端連接有主罩板3,主罩板3與立桿2共軸線,主罩板3的外周為圓形且中心部位高于周邊,主罩板3上均勻分布有多個(gè)主罩板透孔3a。
[0018]粉狀精煉除渣劑均勻地撒在鋁合金溶液表面后,用本實(shí)用新型的工具罩垂直向下將漂浮在溶液表面的除渣精煉劑壓入溶液底部,然后緩慢移動(dòng)工具罩直到不再有氣泡上浮至液面為止;主罩板3的中心部位高于周邊且設(shè)有主罩板透孔3a,可以將氣泡放出,防止產(chǎn)生憋氣,避免被罩住的除渣精煉劑向外周擴(kuò)散。
[0019]主罩板3的上方設(shè)有連接在立桿2上的副罩板4,副罩板4與立桿2共軸線,副罩板4的外周為圓形且中心部位高于周邊,副罩板4上均勻分布有多個(gè)副罩板透孔4a。主罩板透孔3a在排出氣泡的同時(shí),會(huì)有一部分除渣精煉劑通過主罩板透孔3a而留在液面上,未起到除渣精煉的作用,造成原材料的浪費(fèi),增加了生產(chǎn)成本;將立桿2繼續(xù)向下插入,副罩板4將殘余的除渣精煉劑壓入液面下,節(jié)約了原材料,降低了生產(chǎn)成本。
[0020]副罩板4與主罩板3的形狀大小相同。
[0021]副罩板4與主罩板3之間的距離為80mm?100mm。
[0022]副罩板透孔4a與主罩板透孔3a在水平面上的投影可以互不重合,使得從主罩板透孔3a漏過的除渣精煉劑再從副罩板透孔4a漏出的幾率大大降低。
[0023]手柄1的后端連接有橫桿5,橫桿5與手柄1相垂直。增加了握持的舒適度和可控性,利于主罩板3和副罩板4水平下壓。
[0024]主罩板透孔3a或副罩板透孔4a的直徑可以為10mm。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已,非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外,本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金除渣精煉用工具罩,包括手柄,其特征在于:所述手柄的前端連接有立桿,所述立桿的上端與所述手柄的前端通過圓弧過渡連接,所述立桿的下端連接有主罩板,所述主罩板與所述立桿共軸線,所述主罩板的外周為圓形且中心部位高于周邊,所述主罩板上均勻分布有多個(gè)主罩板透孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金除渣精煉用工具罩,其特征在于:所述主罩板的上方設(shè)有連接在所述立桿上的副罩板,所述副罩板與所述立桿共軸線,所述副罩板的外周為圓形且中心部位高于周邊,所述副罩板上均勻分布有多個(gè)副罩板透孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金除渣精煉用工具罩,其特征在于:所述副罩板與所述主罩板的形狀大小相同。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金除渣精煉用工具罩,其特征在于:所述副罩板與所述主罩板之間的距離為80 mm?100mm。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金除渣精煉用工具罩,其特征在于:所述副罩板透孔與所述主罩板透孔在水平面上的投影互不重合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金除渣精煉用工具罩,其特征在于:所述手柄的后端連接有橫桿,所述橫桿與所述手柄相垂直。7.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的鋁合金除渣精煉用工具罩,其特征在于:所述主罩板透孔或所述副罩板透孔的直徑為10_。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋁合金除渣精煉用工具罩,包括手柄,手柄的前端連接有立桿,立桿的上端與手柄的前端通過圓弧過渡連接,立桿的下端連接有主罩板,主罩板與立桿共軸線,主罩板的外周為圓形且中心部位高于周邊,主罩板上均勻分布有多個(gè)主罩板透孔。主罩板的上方設(shè)有連接在立桿上的副罩板,副罩板與立桿共軸線,副罩板的外周為圓形且中心部位高于周邊,副罩板上均勻分布有多個(gè)副罩板透孔。副罩板與主罩板之間的距離為80mm~100mm,副罩板透孔與主罩板透孔在水平面上的投影互不重合,主罩板透孔或副罩板透孔的直徑為10mm。該工具罩可以將絕大多數(shù)漂浮的除渣精煉劑壓入液面下參與反應(yīng),節(jié)約了原材料,降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C22B21/06, C22C1/06
【公開號(hào)】CN205088294
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520711855
【發(fā)明人】蔣華鋒, 眭懷明, 肖亮, 賀從波, 管思文
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州峰明金屬制品有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日