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      一種加工回轉(zhuǎn)支承用插齒機齒刀端面磨床的制作方法

      文檔序號:10237359閱讀:455來源:國知局
      一種加工回轉(zhuǎn)支承用插齒機齒刀端面磨床的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于磨削機床領(lǐng)域,具體地說,涉及一種加工回轉(zhuǎn)支承用插齒機齒刀端面磨床。
      【背景技術(shù)】
      [0002]磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工,少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工,如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨肖Ij,也能進(jìn)行高效率的磨削,如強力磨削等。隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加,以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展,磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。磨床包括外圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床;內(nèi)圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床;此外,還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床;坐標(biāo)磨床:具有精密坐標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床;無心磨床:工件采用無心夾持,一般支承在導(dǎo)輪和托架之間,由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn),主要用于磨削圓柱形表面的磨床,例如軸承軸支等;平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床;砂帶磨床:用快速運動的砂帶進(jìn)行磨削的磨床;珩磨機:主要用于加工各種圓柱形孔(包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔),還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔;研磨機:用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi),外表面的磨床;導(dǎo)軌磨床:主要用于磨削機床導(dǎo)軌面的磨床;工具磨床:用于磨削工具的磨床;多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面,并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床;專用磨床:從事對某類零件進(jìn)行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為:花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等;端面磨床:用于磨削齒輪端面的磨床。
      [0003]中國專利申請?zhí)?01520091866.8,公開日2015年7月8日的專利文件,公開了一種端面磨床,其技術(shù)方案要點是一種端面磨床,包括旋轉(zhuǎn)盤、底座和滑移設(shè)置在底座上的磨削裝置,所述磨削裝置包括磨頭和驅(qū)動磨頭轉(zhuǎn)動的電機,所述底座上滑移連接有滑塊,所述滑塊上設(shè)有凸出部,所述磨頭上連接有卡塊,所述卡塊上設(shè)有凹陷部,所述凸出部與所述凹陷部卡設(shè)并形成有裝配間隙,所述滑塊或卡塊上設(shè)有用于鎖緊所述滑塊與卡塊的鎖緊機構(gòu)。該實用新型解決了現(xiàn)有的端面磨床中磨削裝置與底座之間的裝配難度大,不利于磨削裝置與底座裝配的問題。
      [0004]中國專利申請?zhí)?01510520440.4,公開日2015年11月25日的專利申請文件,公開了一種端面磨床,包括機床,機床上面設(shè)有滑道,滑道上面滑有工件固定滑塊和工件頂緊裝置,工件頂緊裝置一側(cè)設(shè)有頂頭,另一側(cè)設(shè)有控制頂頭的手輪,機床上面設(shè)置有砂輪和砂輪固定裝置,砂輪固定裝置用以固定砂輪,砂輪和砂輪固定裝置上面設(shè)置有電機,電機一端設(shè)有傳動帶,傳動帶連接砂輪。所述的傳動帶的長度是903.42mm。所述的滑道為凹形滑道。該發(fā)明使用方便,可以有效固定工件,有效防止工件在打磨加工過程中的震動與偏移,提高工件的打磨質(zhì)量,同時有效提高工作效率,降低成本。
      [0005]加工回轉(zhuǎn)支承用插齒機齒刀結(jié)構(gòu)比較特殊,齒刀在反復(fù)加工回轉(zhuǎn)支承后容易受熱產(chǎn)生變形和磨損,此時需要對該齒刀的齒端面進(jìn)行磨削,一般磨床如上述專利申請文件所述的磨床,無法完成該插齒機齒刀的齒端面的磨削,無法修復(fù)齒刀受熱產(chǎn)生變形和磨損的缺陷。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]I、要解決的問題
      [0007]針對現(xiàn)有磨床無法完成插齒機齒刀的齒端面磨削,無法修復(fù)齒刀受熱產(chǎn)生變形和磨損的缺陷的問題,本實用新型提供一種加工回轉(zhuǎn)支承用插齒機齒刀端面磨床,能對加工回轉(zhuǎn)支承用齒刀進(jìn)行修復(fù)性磨削,彌補齒刀使用過程中產(chǎn)生的缺陷,提高齒刀插齒精度。
      [0008]2、技術(shù)方案
      [0009]為解決上述問題,本實用新型采用如下的技術(shù)方案。
      [0010]—種加工回轉(zhuǎn)支承用插齒機齒刀端面磨床,包括機座,還包括旋轉(zhuǎn)刀座和磨削座,所述的機座上設(shè)置有縱向?qū)к壓蜋M向?qū)к?所述的旋轉(zhuǎn)刀座設(shè)置在縱向?qū)к壣?所述的磨削座設(shè)置在橫向?qū)к壣?所述的旋轉(zhuǎn)刀座上設(shè)置有固定齒刀的齒刀軸;所述的磨削座上與齒刀軸接近的位置設(shè)置有用于磨削齒刀端面的磨削輪。
      [0011]優(yōu)選地,所述的齒刀軸的軸線與磨削輪的軸線垂直。
      [0012]優(yōu)選地,所述的旋轉(zhuǎn)刀座還包括齒刀減速箱和齒刀電機;所述的齒刀減速箱一端與齒刀電機相連,另一端與齒刀軸相連。
      [0013]優(yōu)選地,所述的磨削座還包括磨削電機和磨削減速箱;所述的磨削減速箱一端與磨削電機相連,另一端與磨削輪相連。
      [0014]優(yōu)選地,所述的磨削減速箱與磨削電機之間通過磨削傳動帶相連。
      [0015]優(yōu)選地,所述的磨削座上設(shè)置磨削輪的一端還設(shè)置有能夠遮擋磨削輪的安全門。
      [0016]3、有益效果
      [0017]相比于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的有益效果為:
      [0018](I)本實用新型旋轉(zhuǎn)刀座能夠沿縱向?qū)к壸杂梢苿樱瑫r,磨削座也能夠沿橫向?qū)к壸杂梢苿?,旋轉(zhuǎn)刀座上設(shè)置的齒刀軸用于固定待磨削插齒機齒刀,磨削座上設(shè)置的磨削輪用于磨削插齒機齒刀端面,通過移動旋轉(zhuǎn)刀座和磨削座的位置,可以靈活調(diào)節(jié)插齒機齒刀的磨削位置以及磨削深度;
      [0019](2)本實用新型齒刀軸的軸線與磨削輪的軸線垂直,能完美地適應(yīng)插齒機齒刀的結(jié)構(gòu)特點,安全、快速地完成插齒機齒刀端面的磨削;
      [0020](3)本實用新型旋轉(zhuǎn)刀座還包括齒刀減速箱和齒刀電機,所述的齒刀減速箱一端與齒刀電機相連,另一端與齒刀軸相連,可以使固定在齒刀軸上的插齒機齒刀實現(xiàn)磨削自轉(zhuǎn),方便插齒機齒刀端面360°快速磨削,提高了磨削效率;
      [0021](4)本實用新型磨削座還包括磨削電機和磨削減速箱,所述的磨削減速箱一端與磨削電機相連,另一端與磨削輪相連,其結(jié)構(gòu)簡單,傳動效率高,能夠?qū)崿F(xiàn)磨削輪高速旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)插齒機齒刀端面的快速磨削;
      [0022](5)本實用新型磨削減速箱與磨削電機之間通過磨削傳動帶相連,結(jié)構(gòu)簡單,價格低廉,傳動穩(wěn)定,方便維護(hù);
      [0023](6)本實用新型磨削座上設(shè)置磨削輪的一端還設(shè)置有能夠遮擋磨削輪的安全門,能有效避免插齒機齒刀端面磨削過程中鐵肩飛出,確保了設(shè)備周邊環(huán)境的安全,提高了本實用新型的安全可靠性;
      [0024](7)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,易于制造。
      【附圖說明】
      [0025]圖I為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
      [0026]圖中:1、機座;2、縱向?qū)к墸?br>[0027]3、旋轉(zhuǎn)刀座;31、齒刀減速箱;32、齒刀電機;33、齒刀軸;
      [0028]4、橫向?qū)к墸?br>[0029]5、磨削座;51、磨削電機;52、磨削減速箱;53、磨削輪;54、磨削傳動帶;55、安全門。
      【具體實施方式】
      [0030]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
      [0031]實施例I
      [0032]如圖I所示,一種加工回轉(zhuǎn)支承用插齒機齒刀端面磨床,包括機座I,還包括旋轉(zhuǎn)刀座3和磨削座5,機座I上設(shè)置有垂直交叉的縱向?qū)к?和橫向?qū)к?;旋轉(zhuǎn)刀座3設(shè)置在縱向?qū)к?上;磨削座5設(shè)置在橫向?qū)к?上;旋轉(zhuǎn)刀座3還包括齒刀減速箱31和齒刀電機32;齒刀減速箱31—端與齒刀電機32相連,另一端設(shè)置有固定齒刀的齒刀軸33;磨削座5還包括磨削電機51和磨削減速箱52;磨削減速箱52—端與磨削電機51通過磨削傳動帶54相連,另一端設(shè)置有用于磨削齒刀端面的磨削輪53,磨削輪53與齒刀軸33相互靠近,齒刀軸33的軸線與磨削輪53的軸線垂直,磨削座5上設(shè)置磨削輪53的一端還設(shè)置有能夠遮擋磨削輪53的安全門55。
      [0033]本實用新型旋轉(zhuǎn)刀座3能夠沿縱向?qū)к?自由移動,同時,磨削座5也能夠沿橫向?qū)к?自由移動,旋轉(zhuǎn)刀座3上設(shè)置的齒刀軸33用于固定待磨削插齒機齒刀,磨削座5上設(shè)置的磨削輪53用于磨削插齒機齒刀端面,通過移動旋轉(zhuǎn)刀座和磨削座的位置,可以靈活調(diào)節(jié)插齒機齒刀的磨削位置以及磨削深度;磨削座5上的磨削電機51輸出動力,經(jīng)磨削傳動帶54傳至磨削減速箱52動力輸入端,再經(jīng)磨削減速箱52傳輸動力至磨削輪53,磨削輪53產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn),與此同時,齒刀電機32輸出動力經(jīng)齒刀減速箱31傳輸至齒刀軸33,帶動設(shè)置在齒刀軸33上的待磨削插齒機齒刀旋轉(zhuǎn),通過移動磨削座5與旋轉(zhuǎn)刀座3的位置,即能實現(xiàn)插齒機齒刀端面的快速磨削,對插齒機齒刀進(jìn)行修復(fù)性磨削,彌補齒刀使用過程中產(chǎn)生的缺陷,提高齒刀插齒精度。
      【主權(quán)項】
      1.一種加工回轉(zhuǎn)支承用插齒機齒刀端面磨床,包括機座(I),其特征在于:還包括旋轉(zhuǎn)刀座(3)和磨削座(5),所述的機座(I)上設(shè)置有縱向?qū)к?2)和橫向?qū)к?4);所述的旋轉(zhuǎn)刀座(3)設(shè)置在縱向?qū)к?2)上;所述的磨削座(5)設(shè)置在橫向?qū)к?4)上;所述的旋轉(zhuǎn)刀座(3)上設(shè)置有固定齒刀的齒刀軸(33);所述的磨削座(5)上與齒刀軸(33)接近的位置設(shè)置有用于磨削齒刀端面的磨削輪(53)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工回轉(zhuǎn)支承用插齒機齒刀端面磨床,其特征在于:所述的齒刀軸(33)的軸線與磨削輪(53)的軸線垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工回轉(zhuǎn)支承用插齒機齒刀端面磨床,其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)刀座(3)還包括齒刀減速箱(31)和齒刀電機(32);所述的齒刀減速箱(31) —端與齒刀電機(32)相連,另一端與齒刀軸(33)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工回轉(zhuǎn)支承用插齒機齒刀端面磨床,其特征在于:所述的磨削座(5)還包括磨削電機(51)和磨削減速箱(52);所述的磨削減速箱(52)—端與磨削電機(51)相連,另一端與磨削輪(53)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加工回轉(zhuǎn)支承用插齒機齒刀端面磨床,其特征在于:所述的磨削減速箱(52)與磨削電機(51)之間通過磨削傳動帶(54)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求I?5任一所述的一種加工回轉(zhuǎn)支承用插齒機齒刀端面磨床,其特征在于:所述的磨削座(5)上設(shè)置磨削輪(53)的一端還設(shè)置有能夠遮擋磨削輪(53)的安全門(55)。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種加工回轉(zhuǎn)支承用插齒機齒刀端面磨床,屬于磨削機床領(lǐng)域,其解決了現(xiàn)有磨床無法完成插齒機齒刀的齒端面磨削,無法修復(fù)齒刀受熱產(chǎn)生變形和磨損的缺陷的問題。本實用新型包括機座,還包括旋轉(zhuǎn)刀座和磨削座,所述的機座上設(shè)置有縱向?qū)к壓蜋M向?qū)к墸凰龅男D(zhuǎn)刀座設(shè)置在縱向?qū)к壣?;所述的磨削座設(shè)置在橫向?qū)к壣希凰龅男D(zhuǎn)刀座上設(shè)置有固定齒刀的齒刀軸;所述的磨削座上與齒刀軸接近的位置設(shè)置有用于磨削齒刀端面的磨削輪。本實用新型能對加工回轉(zhuǎn)支承用齒刀進(jìn)行修復(fù)性磨削,彌補齒刀使用過程中產(chǎn)生的缺陷,提高齒刀插齒精度。
      【IPC分類】B24B41/02, B24B3/34, B24B47/12, B24B55/00, B24B3/00
      【公開號】CN205147961
      【申請?zhí)枴緾N201521009956
      【發(fā)明人】肖小亮, 劉韋
      【申請人】馬鞍山市天恒回轉(zhuǎn)支承有限公司
      【公開日】2016年4月13日
      【申請日】2015年12月4日
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