一種新型鍍鋅工藝的電退火氮?dú)獗Ｗo(hù)生產(chǎn)線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型鍍鋅工藝的電退火氮?dú)獗Ｗo(hù)生產(chǎn)線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。準(zhǔn)確的說(shuō)，退火是一種對(duì)材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統(tǒng)金屬退火存在異同。應(yīng)用于平衡加熱和冷卻時(shí)有固態(tài)相變(重結(jié)晶）發(fā)生的合金。其退火溫度為各該合金的相變溫度區(qū)間以上或以內(nèi)的某一溫度。加熱和冷卻都是緩慢的。合金于加熱和冷卻過(guò)程中各發(fā)生一次相變重結(jié)晶，故稱為重結(jié)晶退火，常被簡(jiǎn)稱為退火。這種退火方法，相當(dāng)普遍地應(yīng)用于鋼。鋼的重結(jié)晶退火工藝是:緩慢加熱到Ac3(亞共析鋼)或Acl (共析鋼或過(guò)共析鋼）以上30?50°C，保持適當(dāng)時(shí)間，然后緩慢冷卻下來(lái)。通過(guò)加熱過(guò)程中發(fā)生的珠光體(或者還有先共析的鐵素體或滲碳體)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體(第一回相變重結(jié)晶）以及冷卻過(guò)程中發(fā)生的與此相反的第二回相變重結(jié)晶，形成晶粒較細(xì)、片層較厚、組織均勻的珠光體(或者還有先共析鐵素體或滲碳體）。退火溫度在Ac3以上(亞共析鋼)使鋼發(fā)生完全的重結(jié)晶者，稱為完全退火，退火溫度在Acl與Ac3之間（亞共析鋼)或Acl與Acm之間（過(guò)共析鋼），使鋼發(fā)生部分的重結(jié)晶者，稱為不完全退火。前者主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛乳件、焊件，以消除組織缺陷（如魏氏組織、帶狀組織等），使組織變細(xì)和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性。后者主要用于中碳和高碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛乳件。此種鍛、乳件若鍛、乳后的冷卻速度較大時(shí)，形成的珠光體較細(xì)、硬度較高;若停鍛、停乳溫度過(guò)低，鋼件中還有大的內(nèi)應(yīng)力。此時(shí)可用不完全退火代替完全退火，使珠光體發(fā)生重結(jié)晶，晶粒變細(xì)，同時(shí)也降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，改善被切削性。此外，退火溫度在Acl與Acm之間的過(guò)共析鋼球化退火，也是不完全退火。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型鍍鋅工藝的電退火氮?dú)獗Ｗo(hù)生產(chǎn)線裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其上述的技術(shù)問(wèn)題所采用以下的技術(shù)方案:一種新型鍍鋅工藝的電退火氮?dú)獗Ｗo(hù)生產(chǎn)線裝置，其主要構(gòu)造有:支架臺(tái)、排氣口、退火筒、氮?dú)忉尫攀摇⒒仫L(fēng)筒、氮?dú)庾⑷胪病⒒钊?、活塞桿、氮?dú)廨斎牍?、支架桿、風(fēng)槽、密封橡皮圈，所述的支架臺(tái)內(nèi)設(shè)有排氣口，其上銜接固定有退火筒，退火筒通過(guò)螺栓緊固有氮?dú)忉尫攀?，所述的氮?dú)忉尫攀彝鈬蝗Νh(huán)抱有回風(fēng)筒，氮?dú)忉尫攀覂?nèi)芯位置設(shè)有氮?dú)庾⑷胪?，氮?dú)庾⑷胪驳撞吭O(shè)有活塞，活塞通過(guò)活塞桿拉結(jié)；
[0005]所述的氮?dú)庾⑷胪岔敹藗?cè)面貫通氮?dú)廨斎牍堋?br>[0006]上述的氮?dú)庾⑷胪才c氮?dú)廨斎牍?、氮?dú)庾⑷胪才c風(fēng)槽均通過(guò)密封橡皮圈相固定。
[0007]上述的退火筒外圍固定有支架桿。
[0008]上述的退火筒內(nèi)可裝載鋼帶。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:采用了氮?dú)獗Ｗo(hù)的鋼帶退火，實(shí)現(xiàn)了工藝上的不產(chǎn)生酸霧，同于由于不需要鈍化、清洗，故不會(huì)產(chǎn)生汗鉻重金屬?gòu)U水和清洗廢水。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖I為本實(shí)用新型一種新型鍍鋅工藝的電退火氮?dú)獗Ｗo(hù)生產(chǎn)線裝置整體結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型一種新型鍍鋅工藝的電退火氮?dú)獗Ｗo(hù)生產(chǎn)線裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型一種新型鍍鋅工藝的電退火氮?dú)獗Ｗo(hù)生產(chǎn)線裝置爆炸結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖中I-支架臺(tái)，2-排氣口，3-退火筒，4-氮?dú)忉尫攀遥?-回風(fēng)筒，6_氮?dú)庾⑷胪玻?_活塞，8-活塞桿，9-氮?dú)廨斎牍埽琁 O-支架桿，11 -風(fēng)槽，12-密封橡皮圈。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖1-3對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例:一種新型鍍鋅工藝的電退火氮?dú)獗Ｗo(hù)生產(chǎn)線裝置，其主要構(gòu)造有:支架臺(tái)
I、排氣口 2、退火筒3、氮?dú)忉尫攀?、回風(fēng)筒5、氮?dú)庾⑷胪?、活塞7、活塞桿8、氮?dú)廨斎牍?、支架桿10、風(fēng)槽11、密封橡皮圈12，所述的支架臺(tái)I內(nèi)設(shè)有排氣口 2，其上銜接固定有退火筒3，退火筒3通過(guò)螺栓緊固有氮?dú)忉尫攀?，所述的氮?dú)忉尫攀?外圍一圈環(huán)抱有回風(fēng)筒5，氮?dú)忉尫攀?內(nèi)芯位置設(shè)有氮?dú)庾⑷胪?，氮?dú)庾⑷胪?底部設(shè)有活塞7，活塞7通過(guò)活塞桿8拉結(jié)；
[0016]所述的氮?dú)庾⑷胪?頂端側(cè)面貫通氮?dú)廨斎牍?。
[0017]所述的氮?dú)庾⑷胪?與氮?dú)廨斎牍?、氮?dú)庾⑷胪?與風(fēng)槽11均通過(guò)密封橡皮圈12相固定。
[0018]所述的退火筒3外圍固定有支架桿10。
[0019]所述的退火筒3內(nèi)可裝載鋼帶。
[0020]本實(shí)用新型的核心在于整個(gè)系統(tǒng)保護(hù)裝置，其整個(gè)裝置為了鋼帶退火的氮?dú)獗Ｗo(hù)而制造的，在釋放氮?dú)獗Ｗo(hù)過(guò)程中，其控制的量則是通過(guò)活塞桿8的抽拔量進(jìn)程進(jìn)行控制，而設(shè)置的回風(fēng)筒5目的則是在鋼帶退火后進(jìn)行風(fēng)冷，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)快速降溫的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型鍍鋅工藝的電退火氮?dú)獗Ｗo(hù)生產(chǎn)線裝置，其主要構(gòu)造有:支架臺(tái)（I)、排氣口（2)、退火筒(3)、氮?dú)忉尫攀?4)、回風(fēng)筒(5)、氮?dú)庾⑷胪?6)、活塞(7)、活塞桿(8)、氮?dú)廨斎牍?9)、支架桿(10)、風(fēng)槽(11 )、密封橡皮圈（12)，其特征在于:支架臺(tái)（I)內(nèi)設(shè)有排氣口(2)，其上銜接固定有退火筒(3)，退火筒(3)通過(guò)螺栓緊固有氮?dú)忉尫攀?4)，所述的氮?dú)忉尫攀?4)外圍一圈環(huán)抱有回風(fēng)筒(5)，氮?dú)忉尫攀?4)內(nèi)芯位置設(shè)有氮?dú)庾⑷胪?6)，氮?dú)庾⑷胪?6)底部設(shè)有活塞(7)，活塞(7)通過(guò)活塞桿(8)拉結(jié)； 所述的氮?dú)庾⑷胪?6)頂端側(cè)面貫通氮?dú)廨斎牍?9)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型鍍鋅工藝的電退火氮?dú)獗Ｗo(hù)生產(chǎn)線裝置，其特征在于所述的氮?dú)庾⑷胪?6)與氮?dú)廨斎牍?9)、氮?dú)庾⑷胪?6)與風(fēng)槽（11)均通過(guò)密封橡皮圈(12)相固定。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型鍍鋅工藝的電退火氮?dú)獗Ｗo(hù)生產(chǎn)線裝置，其特征在于所述的退火筒(3)外圍固定有支架桿(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型鍍鋅工藝的電退火氮?dú)獗Ｗo(hù)生產(chǎn)線裝置，其特征在于所述的退火筒(3)內(nèi)可裝載鋼帶。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型鍍鋅工藝的電退火氮?dú)獗Ｗo(hù)生產(chǎn)線裝置。所述的支架臺(tái)內(nèi)設(shè)有排氣口，其上銜接固定有退火筒，退火筒通過(guò)螺栓緊固有氮?dú)忉尫攀遥龅牡獨(dú)忉尫攀彝鈬蝗Νh(huán)抱有回風(fēng)筒，氮?dú)忉尫攀覂?nèi)芯位置設(shè)有氮?dú)庾⑷胪玻獨(dú)庾⑷胪驳撞吭O(shè)有活塞，活塞通過(guò)活塞桿拉結(jié)；所述的氮?dú)庾⑷胪岔敹藗?cè)面貫通氮?dú)廨斎牍?。本?shí)用新型采用了氮?dú)獗Ｗo(hù)的鋼帶退火，實(shí)現(xiàn)了工藝上的不產(chǎn)生酸霧，同于由于不需要鈍化、清洗，故不會(huì)產(chǎn)生汗鉻重金屬?gòu)U水和清洗廢水。
【IPC分類】C21D1/26, C21D9/52
【公開(kāi)號(hào)】CN205152292
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520987737
【發(fā)明人】屠雪勇
【申請(qǐng)人】浙江三通金屬制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日