一種智能化雙向節(jié)能機組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能化雙向節(jié)能機組，包括生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)、二氧化碳氣化系統(tǒng)、熱泵機組及節(jié)能機組智能控制柜；所述的生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)包括熱介質(zhì)箱和冷介質(zhì)箱，熱介質(zhì)箱的一端與換熱器Ⅱ相接，該換熱器的液料入口連接工藝介質(zhì)入口，液料出口連接工藝介質(zhì)出口；熱介質(zhì)箱還通過管線與熱泵機組的蒸發(fā)器的液料入口相接，蒸發(fā)器的液料出口通過管線又接回冷介質(zhì)箱；所述的冷凝器的液料入口通過管線與二氧化碳氣化器的出口相連，冷凝器的液料出口通過管線與二氧化碳氣化器的入口相連；本發(fā)明將生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)與二氧化碳汽化系統(tǒng)進行聯(lián)機，在保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行的同時，提供了該工藝生產(chǎn)過程中雙向需求匹配供應(yīng)的手段，實現(xiàn)了系統(tǒng)雙向節(jié)能的目的。
【專利說明】一種智能化雙向節(jié)能機組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙向供能系統(tǒng)，尤其涉及一種冷卻工藝與二氧化碳氣化工藝中能源雙向互用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)過程中，一些生產(chǎn)介質(zhì)需恒溫恒壓的CO2供應(yīng)，工藝上，通常采用液態(tài)CO2儲罐連接C02汽化器，通過外接熱源(電加熱或蒸汽加熱)將液態(tài)CO2進行汽化輸送，若應(yīng)用蒸汽加熱法對液態(tài)CO2進行汽化處理，則汽化過程中會產(chǎn)生一些較高溫度的蒸汽，這些蒸汽若直接排放到環(huán)境中，不僅會造成環(huán)境的污染，也將這部分蒸汽的熱能浪費，降低了能源的利用率；
[0003]生產(chǎn)過程中，有些工藝介質(zhì)的溫度需要恒定在相對穩(wěn)定的范圍內(nèi)，則需對工藝過程中的換熱器的入口溫度(2?4°C)進行限定處理，現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用制冷機組配套室外冷卻塔對工藝介質(zhì)進行冷卻，冷卻過程中，若將吸收的工藝介質(zhì)的熱量，全部靠制冷機組及室外冷卻塔消耗，會耗費大量的能源，若將部分熱量用于為二氧化碳氣化器系統(tǒng)的蒸汽加熱，建立蒸汽的循環(huán)利用系統(tǒng)，則極大的提高了能源的利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為使上述問題得以解決，本發(fā)明提供了一種冷卻系統(tǒng)與二氧化碳汽化系統(tǒng)聯(lián)機的雙向節(jié)能機組。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種智能化雙向節(jié)能機組，包括生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)、二氧化碳氣化系統(tǒng)、熱泵機組及節(jié)能機組智能控制柜；
[0007]所述的生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)包括熱介質(zhì)箱和冷介質(zhì)箱，熱介質(zhì)箱的回流管道與換熱器II相接，該換熱器II的另一側(cè)分別連接工藝介質(zhì)的出入口 ；所述的熱介質(zhì)箱設(shè)有一個管道與制冷機組蒸發(fā)器入口相接，連接管線上裝有循環(huán)泵I ;制冷機組的冷凝器端接到冷卻塔，冷卻塔的出口與冷凝水水箱連通，冷凝水水箱的出水口通過管線引回至制冷機組的冷凝器，該管線上串接有循環(huán)泵V ;制冷機組的蒸發(fā)器出口通過另一路管線連接到所述的冷介質(zhì)箱，冷介質(zhì)箱的一個出口管道接至換熱器II給工藝介質(zhì)降溫，循環(huán)泵II串接在冷介質(zhì)箱與換熱器II相連的管線上；
[0008]熱介質(zhì)箱還通過另一出口管線與熱泵機組的蒸發(fā)器相接，該管線上安裝有循環(huán)泵IV，蒸發(fā)器出口端通過管線又接回冷介質(zhì)箱；
[0009]所述熱泵機組冷凝器的入口端通過管線與二氧化碳氣化器的加熱管道出口相連，冷凝器的出口端通過管線與二氧化碳氣化器的加熱管道入口相連，且該連接管線上裝有循環(huán)泵III;液態(tài)二氧化碳儲罐與二氧化碳氣化器通過連接管道連通；
[0010]熱介質(zhì)箱、冷介質(zhì)箱中的介質(zhì)為丙二醇。
[0011]節(jié)能機組智能控制柜通過信號傳輸導(dǎo)線將系統(tǒng)中的溫度檢測信號采集，信號經(jīng)運算處理，輸出信號控制相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)動作。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
[0013]本發(fā)明對冷卻工藝及二氧化碳汽化工藝中的吸熱過程及放熱過程進行整合，將生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)與二氧化碳汽化系統(tǒng)進行聯(lián)機，將二氧化碳汽化系統(tǒng)放出的低品位熱量進行提升，并與生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)關(guān)聯(lián)應(yīng)用，通過智能控制系統(tǒng)的聯(lián)動控制，達到制冷機組冷卻過程的節(jié)能替代(制冷機組僅作少許補充)，以及二氧化碳氣化器的加熱過程的節(jié)能替代(氣化裝置的外接熱源僅作少許補充)，在保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行的同時，提供了該工藝生產(chǎn)過程中雙向需求匹配供應(yīng)的手段，實現(xiàn)了系統(tǒng)雙向節(jié)能的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0015]其中:1、熱介質(zhì)箱，2、循環(huán)泵I，3、冷介質(zhì)箱，4、溫度傳感器I，5、溫度傳感器II，
6、換熱器II，7、循環(huán)泵II，8、二氧化碳氣化器，9、溫度傳感器III，10、液態(tài)二氧化碳儲罐，11、循環(huán)泵III，12、冷凝器，13、儲液罐，14、壓縮機，15、過濾器，16、膨脹閥，17、蒸發(fā)器，18、循環(huán)泵IV，19、冷卻塔，20、制冷機組，21、循環(huán)泵V，22、溫度傳感器IV，23、冷凝水水箱，24、節(jié)能
機組智能控制柜。
【具體實施方式】
[0016]為對本發(fā)明做出進一步的說明，下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0017]實施例:
[0018]如圖1所述的一種智能化雙向節(jié)能機組，包括生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)、二氧化碳氣化系統(tǒng)、熱泵機組及節(jié)能機組智能控制柜24 ；
[0019]所述的生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)包括熱介質(zhì)箱I和冷介質(zhì)箱3，熱介質(zhì)箱1、冷介質(zhì)3中的介質(zhì)為丙二醇。熱介質(zhì)箱I的回流管道與換熱器II 6相接，該換熱器II 6的另一側(cè)分別連接工藝介質(zhì)的出入口 ；所述的熱介質(zhì)箱I設(shè)有一個管道與制冷機組20蒸發(fā)器入口相接，連接管線上裝有循環(huán)泵I 2 ;制冷機組20的冷凝器端接到冷卻塔19，冷卻塔19的出口與冷凝水水箱23連通，冷凝水水箱23的出水口通過管線引回至制冷機組20的冷凝器，該管線上串接有循環(huán)泵V 21 ;制冷機組20的蒸發(fā)器出口通過另一路管線連接到所述的冷介質(zhì)箱3，冷介質(zhì)箱3的一個出口管道接至換熱器II 6給工藝介質(zhì)降溫，循環(huán)泵II 7串接在冷介質(zhì)箱3與換熱器II 6相連的管線上；
[0020]熱介質(zhì)箱I還通過另一出口管線與熱泵機組的蒸發(fā)器17相接，該管線上安裝有循環(huán)泵IV 18，蒸發(fā)器17出口端通過管線又接回冷介質(zhì)箱3 ;
[0021]液態(tài)二氧化碳儲罐10與二氧化碳氣化器8通過連接管道連通，液態(tài)二氧化碳被輸送至二氧化碳氣化器8中，經(jīng)加熱氣化送入加工車間；
[0022]所述的冷凝器12的液料入口通過管線與二氧化碳氣化器8的出口相連，較低溫度的二氧化碳經(jīng)管線流入至冷凝器12，通過換熱機組的冷凝器12，使二氧化碳升溫，同時蒸發(fā)器17中的丙二醇降溫。升溫后的二氧化碳被循環(huán)泵III 11抽送回二氧化碳氣化器8，降溫后的丙二醇經(jīng)蒸發(fā)器17的料液出口與冷介質(zhì)箱3的連接管線流回冷介質(zhì)箱3內(nèi)；[0023]安裝在系統(tǒng)中的溫度傳感器，實時采集現(xiàn)場的溫度信號，并通過信號傳輸導(dǎo)線將信號傳輸至節(jié)能機組智能控制柜24，經(jīng)CPU運算處理后，輸出控制信號控制相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)動作。
【權(quán)利要求】
1.一種智能化雙向節(jié)能機組，其特征在于:包括生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)、二氧化碳氣化系統(tǒng)、熱泵機組及節(jié)能機組智能控制柜(24)；所述的生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)包括熱介質(zhì)箱(I)和冷介質(zhì)箱(3)，熱介質(zhì)箱(I)的回流管道與換熱器II (6)相接，該換熱器II (6)的另一側(cè)分別連接工藝介質(zhì)的出入口 ；所述的熱介質(zhì)箱(I)設(shè)有一個管道與制冷機組(20)蒸發(fā)器入口相接，連接管線上裝有循環(huán)泵I (2);制冷機組(20)的冷凝器端接到冷卻塔(19)，冷卻塔(19)的出口與冷凝水水箱(23)連通，冷凝水水箱(23)的出水口通過管線引回至制冷機組(20)的冷凝器，該管線上串接有循環(huán)泵V (21);制冷機組(20)的蒸發(fā)器出口通過另一路管線連接到所述的冷介質(zhì)箱(3)，冷介質(zhì)箱(3)的一個出口管道接至換熱器II (6)給工藝介質(zhì)降溫，循環(huán)泵II (7)串接在冷介質(zhì)箱(3)與換熱器II (6)相連的管線上；熱介質(zhì)箱(I)還通過另一出口管線與熱泵機組的蒸發(fā)器(17)相接，該管線上安裝有循環(huán)泵IV(18)，蒸發(fā)器(17)出口端通過管線又接回冷介質(zhì)箱(3)；所述熱泵機組冷凝器(12)的入口端通過管線與二氧化碳氣化器(8)的加熱管道出口相連，冷凝器(12)的出口端通過管線與二氧化碳氣化器(8)的加熱管道入口相連，且該連接管線上裝有循環(huán)泵III (11);液態(tài)二氧化碳儲罐(10)與二氧化碳氣化器(8)通過連接管道連通；熱介質(zhì)箱(I)、冷介質(zhì)箱(3)中的介質(zhì)為丙二醇。
2.如權(quán)利要求1所述的一種智能化雙向節(jié)能機組，其特征在于:節(jié)能機組智能控制柜(24)通過信號傳輸導(dǎo)線將系統(tǒng)中的溫度檢測信號采集，信號經(jīng)運算處理，輸出信號控制相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)動作。
【文檔編號】F25B29/00GK103591734SQ201310577580
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】侯建軍, 孫桂敏, 任家木 申請人:大連圣鼎工業(yè)裝備有限公司