一種智能化雙向節(jié)能機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種智能化雙向節(jié)能機(jī)組，包括生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)、二氧化碳?xì)饣到y(tǒng)、熱泵機(jī)組及節(jié)能機(jī)組智能控制柜；所述的生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)包括熱介質(zhì)箱和冷介質(zhì)箱，熱介質(zhì)箱的一端與換熱器Ⅱ相接，該換熱器的液料入口連接工藝介質(zhì)入口，液料出口連接工藝介質(zhì)出口；熱介質(zhì)箱還通過(guò)管線與熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器的液料入口相接，蒸發(fā)器的液料出口通過(guò)管線又接回冷介質(zhì)箱；所述的冷凝器的液料入口通過(guò)管線與二氧化碳?xì)饣鞯某隹谙噙B，冷凝器的液料出口通過(guò)管線與二氧化碳?xì)饣鞯娜肟谙噙B；本實(shí)用新型將生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)與二氧化碳汽化系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)機(jī)，在保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，提供了該工藝生產(chǎn)過(guò)程中雙向需求匹配供應(yīng)的手段，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)雙向節(jié)能的目的。
【專利說(shuō)明】一種智能化雙向節(jié)能機(jī)組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙向供能系統(tǒng)，尤其涉及一種冷卻工藝與二氧化碳?xì)饣に囍心茉措p向互用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)過(guò)程中，一些生產(chǎn)介質(zhì)需恒溫恒壓的CO2供應(yīng)，工藝上，通常采用液態(tài)CO2儲(chǔ)罐連接C02汽化器，通過(guò)外接熱源(電加熱或蒸汽加熱)將液態(tài)CO2進(jìn)行汽化輸送，若應(yīng)用蒸汽加熱法對(duì)液態(tài)CO2進(jìn)行汽化處理，則汽化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些較高溫度的蒸汽，這些蒸汽若直接排放到環(huán)境中，不僅會(huì)造成環(huán)境的污染，也將這部分蒸汽的熱能浪費(fèi)，降低了能源的利用率；
[0003]生產(chǎn)過(guò)程中，有些工藝介質(zhì)的溫度需要恒定在相對(duì)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，則需對(duì)工藝過(guò)程中的換熱器的入口溫度(2?4°C)進(jìn)行限定處理，現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用制冷機(jī)組配套室外冷卻塔對(duì)工藝介質(zhì)進(jìn)行冷卻，冷卻過(guò)程中，若將吸收的工藝介質(zhì)的熱量，全部靠制冷機(jī)組及室外冷卻塔消耗，會(huì)耗費(fèi)大量的能源，若將部分熱量用于為二氧化碳?xì)饣飨到y(tǒng)的蒸汽加熱，建立蒸汽的循環(huán)利用系統(tǒng)，則極大的提高了能源的利用率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為使上述問(wèn)題得以解決，本實(shí)用新型提供了一種冷卻系統(tǒng)與二氧化碳汽化系統(tǒng)聯(lián)機(jī)的雙向節(jié)能機(jī)組。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種智能化雙向節(jié)能機(jī)組，包括生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)、二氧化碳?xì)饣到y(tǒng)、熱泵機(jī)組及節(jié)能機(jī)組智能控制柜；
[0007]所述的生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)包括熱介質(zhì)箱和冷介質(zhì)箱，熱介質(zhì)箱的回流管道與換熱器II相接，該換熱器II的另一側(cè)分別連接工藝介質(zhì)的出入口 ；所述的熱介質(zhì)箱設(shè)有一個(gè)管道與制冷機(jī)組蒸發(fā)器入口相接，連接管線上裝有循環(huán)泵I ;制冷機(jī)組的冷凝器端接到冷卻塔，冷卻塔的出口與冷凝水水箱連通，冷凝水水箱的出水口通過(guò)管線引回至制冷機(jī)組的冷凝器，該管線上串接有循環(huán)泵V ;制冷機(jī)組的蒸發(fā)器出口通過(guò)另一路管線連接到所述的冷介質(zhì)箱，冷介質(zhì)箱的一個(gè)出口管道接至換熱器II給工藝介質(zhì)降溫，循環(huán)泵II串接在冷介質(zhì)箱與換熱器II相連的管線上；
[0008]熱介質(zhì)箱還通過(guò)另一出口管線與熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器相接，該管線上安裝有循環(huán)泵IV，蒸發(fā)器出口端通過(guò)管線又接回冷介質(zhì)箱；
[0009]所述熱泵機(jī)組冷凝器的入口端通過(guò)管線與二氧化碳?xì)饣鞯募訜峁艿莱隹谙噙B，冷凝器的出口端通過(guò)管線與二氧化碳?xì)饣鞯募訜峁艿廊肟谙噙B，且該連接管線上裝有循環(huán)泵III;液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐與二氧化碳?xì)饣魍ㄟ^(guò)連接管道連通；
[0010]熱介質(zhì)箱、冷介質(zhì)箱中的介質(zhì)為丙二醇。
[0011]節(jié)能機(jī)組智能控制柜通過(guò)信號(hào)傳輸導(dǎo)線將系統(tǒng)中的溫度檢測(cè)信號(hào)采集，信號(hào)經(jīng)運(yùn)算處理，輸出信號(hào)控制相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]本實(shí)用新型對(duì)冷卻工藝及二氧化碳汽化工藝中的吸熱過(guò)程及放熱過(guò)程進(jìn)行整合，將生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)與二氧化碳汽化系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)機(jī)，將二氧化碳汽化系統(tǒng)放出的低品位熱量進(jìn)行提升，并與生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)關(guān)聯(lián)應(yīng)用，通過(guò)智能控制系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)控制，達(dá)到制冷機(jī)組冷卻過(guò)程的節(jié)能替代(制冷機(jī)組僅作少許補(bǔ)充)，以及二氧化碳?xì)饣鞯募訜徇^(guò)程的節(jié)能替代(氣化裝置的外接熱源僅作少許補(bǔ)充)，在保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，提供了該工藝生產(chǎn)過(guò)程中雙向需求匹配供應(yīng)的手段，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)雙向節(jié)能的目的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0015]其中:1、熱介質(zhì)箱，2、循環(huán)泵I，3、冷介質(zhì)箱，4、溫度傳感器I，5、溫度傳感器II，6、換熱器II，7、循環(huán)泵II，8、二氧化碳?xì)饣鳎?、溫度傳感器III，10、液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐，11、循環(huán)泵III，12、冷凝器，13、儲(chǔ)液罐，14、壓縮機(jī)，15、過(guò)濾器，16、膨脹閥，17、蒸發(fā)器，18、循環(huán)泵IV，19、冷卻塔，20、制冷機(jī)組，21、循環(huán)泵V，22、溫度傳感器IV，23、冷凝水水箱，24、節(jié)能
機(jī)組智能控制柜。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為對(duì)本實(shí)用新型做出進(jìn)一步的說(shuō)明，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0017]實(shí)施例:
[0018]如圖1所述的一種智能化雙向節(jié)能機(jī)組，包括生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)、二氧化碳?xì)饣到y(tǒng)、熱泵機(jī)組及節(jié)能機(jī)組智能控制柜24 ；
[0019]所述的生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)包括熱介質(zhì)箱I和冷介質(zhì)箱3，熱介質(zhì)箱1、冷介質(zhì)3中的介質(zhì)為丙二醇。熱介質(zhì)箱I的回流管道與換熱器II 6相接，該換熱器II 6的另一側(cè)分別連接工藝介質(zhì)的出入口 ；所述的熱介質(zhì)箱I設(shè)有一個(gè)管道與制冷機(jī)組20蒸發(fā)器入口相接，連接管線上裝有循環(huán)泵I 2 ;制冷機(jī)組20的冷凝器端接到冷卻塔19，冷卻塔19的出口與冷凝水水箱23連通，冷凝水水箱23的出水口通過(guò)管線引回至制冷機(jī)組20的冷凝器，該管線上串接有循環(huán)泵V 21 ;制冷機(jī)組20的蒸發(fā)器出口通過(guò)另一路管線連接到所述的冷介質(zhì)箱3，冷介質(zhì)箱3的一個(gè)出口管道接至換熱器II 6給工藝介質(zhì)降溫，循環(huán)泵II 7串接在冷介質(zhì)箱3與換熱器II 6相連的管線上；
[0020]熱介質(zhì)箱I還通過(guò)另一出口管線與熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器17相接，該管線上安裝有循環(huán)泵IV 18，蒸發(fā)器17出口端通過(guò)管線又接回冷介質(zhì)箱3 ;
[0021]液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐10與二氧化碳?xì)饣?通過(guò)連接管道連通，液態(tài)二氧化碳被輸送至二氧化碳?xì)饣?中，經(jīng)加熱氣化送入加工車間；
[0022]所述的冷凝器12的液料入口通過(guò)管線與二氧化碳?xì)饣?的出口相連，較低溫度的二氧化碳經(jīng)管線流入至冷凝器12，通過(guò)換熱機(jī)組的冷凝器12，使二氧化碳升溫，同時(shí)蒸發(fā)器17中的丙二醇降溫。升溫后的二氧化碳被循環(huán)泵III 11抽送回二氧化碳?xì)饣?，降溫后的丙二醇經(jīng)蒸發(fā)器17的料液出口與冷介質(zhì)箱3的連接管線流回冷介質(zhì)箱3內(nèi)；[0023]安裝在系統(tǒng)中的溫度傳感器，實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)的溫度信號(hào)，并通過(guò)信號(hào)傳輸導(dǎo)線將信號(hào)傳輸至節(jié)能機(jī)組智能控制柜24，經(jīng)CPU運(yùn)算處理后，輸出控制信號(hào)控制相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。
【權(quán)利要求】
1.一種智能化雙向節(jié)能機(jī)組，其特征在于:包括生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)、二氧化碳?xì)饣到y(tǒng)、熱泵機(jī)組及節(jié)能機(jī)組智能控制柜(24)； 所述的生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)包括熱介質(zhì)箱(I)和冷介質(zhì)箱(3)，熱介質(zhì)箱(I)的回流管道與換熱器II (6)相接，該換熱器II (6)的另一側(cè)分別連接工藝介質(zhì)的出入口 ；所述的熱介質(zhì)箱(I)設(shè)有一個(gè)管道與制冷機(jī)組(20)蒸發(fā)器入口相接，連接管線上裝有循環(huán)泵I (2);制冷機(jī)組(20)的冷凝器端接到冷卻塔(19)，冷卻塔(19)的出口與冷凝水水箱(23)連通，冷凝水水箱(23)的出水口通過(guò)管線引回至制冷機(jī)組(20)的冷凝器，該管線上串接有循環(huán)泵V (21);制冷機(jī)組(20)的蒸發(fā)器出口通過(guò)另一路管線連接到所述的冷介質(zhì)箱(3)，冷介質(zhì)箱(3)的一個(gè)出口管道接至換熱器II (6)給工藝介質(zhì)降溫，循環(huán)泵II (7)串接在冷介質(zhì)箱(3)與換熱器II (6)相連的管線上； 熱介質(zhì)箱(I)還通過(guò)另一出口管線與熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器(17)相接，該管線上安裝有循環(huán)泵IV(18)，蒸發(fā)器(17)出口端通過(guò)管線又接回冷介質(zhì)箱(3)； 所述熱泵機(jī)組冷凝器(12)的入口端通過(guò)管線與二氧化碳?xì)饣?8)的加熱管道出口相連，冷凝器(12)的出口端通過(guò)管線與二氧化碳?xì)饣?8)的加熱管道入口相連，且該連接管線上裝有循環(huán)泵III (11);液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐(10)與二氧化碳?xì)饣?8)通過(guò)連接管道連通； 熱介質(zhì)箱(I)、冷介質(zhì)箱(3)中的介質(zhì)為丙二醇。
【文檔編號(hào)】F25B29/00GK203731738SQ201320729597
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】侯建軍, 孫桂敏, 任家木 申請(qǐng)人:大連圣鼎工業(yè)裝備有限公司