雙澆口柱塞鑄造底箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙澆口柱塞鑄造底箱。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是指制造鑄型熔煉金屬，并將熔融金屬液澆注到具有與零件形狀相似的鑄型型腔待其冷卻凝固后，獲得一定形狀和性能鑄件的方法，現(xiàn)有模具在冷卻時處于模具外圍與空氣接觸冷卻速度快，而處于澆口周圍無法與空氣接觸熱量無法快速散發(fā)冷卻比較緩慢，致使模具整體冷卻速度比較慢，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，同時增加了生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有模具冷卻時處于模具外圍冷卻速度快，而處于澆口周圍冷卻比較緩慢，致使模具整體冷卻速度比較慢的問題，現(xiàn)提供了一種雙澆口柱塞鑄造底箱，一個主澆道分流到兩個澆口，然后兩分別連通各自模具型腔，從而一模出兩產(chǎn)品。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙澆口柱塞鑄造底箱，包括底箱，所述底箱上開設(shè)有主澆道，所述主澆道一端位于所述底箱上表面，所述主澆道另一端向下延伸，還包括第一澆口、第二澆口所述第一澆口和所述第二澆口均位于所述底箱上表面，所述主澆道遠離底箱上表面的一端與第一澆口之間設(shè)置有第一通道，所述主澆道遠離底箱上表面的一端與第二澆口之間設(shè)置有第二通道，所述底箱的外側(cè)壁上開設(shè)有第一進水口、第二進水口和出水口，所述第一進水口與出水口之間設(shè)置有第一水道，所述第一水道盤繞于第一通道，所述第二進水口與出水口之間設(shè)置有第二水道，所述第二水道盤繞于第二通道，首先將熔融金屬液從主澆道澆入，熔融金屬液有主澆道分流至通過第一通道和第二通道，然后由第一通道和第二通道到達第一澆口和第二澆口，最后從第一澆口和第二澆口進入各自模具型腔，澆注完成后，在第一水道和第二水道中通入冷卻水，在冷卻水的作用下使處于澆口周圍與外圍的冷卻均勻同步，兩水道分別盤繞各自通道，水道與通道能有更多的接觸面積，使?jié)部谔幚鋮s更快。
[0005]進一步地，所述主澆道位于底箱上表面的中間部位。
[0006]進一步地，所述第一澆口和第二澆口位于主澆道的兩側(cè)。
[0007]進一步地，所述出水口位于底箱側(cè)壁的中間部位。
[0008]進一步地，所述第一進水口和第二進水口位于出水口的兩側(cè)。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型雙澆口柱塞鑄造底箱結(jié)構(gòu)簡單，兩澆口共用一個主澆道，提高了工作效率，實現(xiàn)一模出兩個產(chǎn)品，然后通過兩水道使?jié)部谥車鷥?nèi)外冷卻均勻同步，從而使模具整體冷卻速度變快，同時也提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0011 ]圖1是本實用新型雙澆口柱塞鑄造底箱的主視圖；
[0012]圖2是本實用新型雙澆口柱塞鑄造底箱的俯視圖；
[0013]圖3是圖2中A-A剖視圖。
[0014]圖中:1、底箱，2、主澆道，3、第一澆口，4、第二澆口，5、第一通道，6、第二通道，7、第一水道，8、第二水道，9、第一進水口，10、第二進水口，11、出水口。
【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0016]實施例1
[0017]如圖1和2所示，一種雙澆口柱塞鑄造底箱，包括底箱I，所述底箱I上開設(shè)有主澆道2，所述主澆道2—端位于所述底箱I上表面，所述主澆道2另一端向下延伸，還包括第一澆口3和第二澆口 4，所述第一澆口 3和所述第二澆口 4均位于所述底箱I上表面，所述主澆道2遠離底箱I上表面的一端與第一澆口 3之間設(shè)置有第一通道5，所述主澆道2遠離底箱I上表面的一端與第二澆口 4之間設(shè)置有第二通道6，所述底箱I的外側(cè)壁上開設(shè)有第一進水口 9、第二進水口 10和出水口 11，所述第一進水口 9與出水口 11之間設(shè)置有第一水道7，所述第一水道7盤繞于第一通道5，所述第二進水口 10與出水口 11之間設(shè)置有第二水道8，所述第二水道8盤繞于第二通道6。
[0018]所述主澆道2位于底箱I上表面的中間部位。
[0019]所述第一澆口 3和第二澆口 4位于主澆道2的兩側(cè)。
[0020]所述出水口11位于底箱I側(cè)壁的中間部位。
[0021 ] 所述第一進水口 9和第二進水口 10位于出水口 11的兩側(cè)。
[0022]上述雙澆口柱塞鑄造底箱在工作時，工作人員將熔融金屬液從主澆道2倒入，熔融金屬液順著主澆道2流入，通過第一通道5和第二通道6分別流向第一澆口 3和第二澆口 4，最后從第一澆口 3和第二澆口 4分別流入各自模具型腔中，待澆注完成后，將冷卻水通入第一進水口 9和第二進水口 10，冷卻水通過第一進水口 9和第二進水口 10進入第一水道7和第二水道8，最后冷卻水從第一水道7和第二水道8流入出水口 11，由于第一水道7和第二水道8設(shè)置在澆口處，第一水道7和第二水道8對澆口處進行冷卻，一方面一模能出兩個產(chǎn)品，滿足生產(chǎn)需求，提高了工作效率，另一方面通過兩水道各自盤繞于通道使?jié)部谥車鷥?nèi)外冷卻均勻同步，從而使模具整體冷卻速度變快，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙澆口柱塞鑄造底箱，包括底箱(I)，所述底箱(I)上開設(shè)有主澆道(2)，所述主澆道(2)—端位于所述底箱(I)上表面，所述主澆道(2)另一端向下延伸，其特征在于:還包括第一澆口(3)和第二澆口(4)，所述第一澆口(3)和所述第二澆口(4)均位于所述底箱(I)上表面，所述主澆道(2)遠離底箱(I)上表面的一端與第一澆口(3)之間設(shè)置有第一通道(5)，所述主澆道(2)遠離底箱(I)上表面的一端與第二澆口(4)之間設(shè)置有第二通道(6)，所述底箱(I)的外側(cè)壁上開設(shè)有第一進水口(9)、第二進水口(10)和出水口(11)，所述第一進水口(9)與出水口(11)之間設(shè)置有第一水道(7)，所述第一水道(7)盤繞于第一通道(5)，所述第二進水口(10)與出水口(11)之間設(shè)置有第二水道(8)，所述第二水道(8)盤繞于第二通道(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙澆口柱塞鑄造底箱，其特征在于:所述主澆道(2)位于底箱(I)上表面的中間部位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙澆口柱塞鑄造底箱，其特征在于:所述第一澆口(3)和第二澆口( 4)位于主澆道(2)的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙澆口柱塞鑄造底箱，其特征在于:所述出水口(11)位于底箱(I)側(cè)壁的中間部位。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙澆口柱塞鑄造底箱，其特征在于:所述第一進水口(9)和第二進水口( 10)位于出水口( 11)的兩側(cè)。
【專利摘要】本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙澆口柱塞鑄造底箱，包括底箱，底箱上開設(shè)有主澆道，主澆道一端位于底箱上表面，主澆道另一端向下延伸，還包括第一澆口和第二澆口，主澆道遠離底箱上表面的一端與第一澆口之間設(shè)置有第一通道，主澆道遠離底箱上表面的一端與第二澆口之間設(shè)置有第二通道，底箱外側(cè)壁上開設(shè)有第一進水口、第二進水口和出水口，第一進水口與出水口之間設(shè)置有第一水道，第二進水口與出水口之間設(shè)置有第二水道，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，兩澆口共用一個主澆道，提高了工作效率，實現(xiàn)一模出兩個產(chǎn)品，滿足了生產(chǎn)需要，通過兩水道使?jié)部谥車鷥?nèi)外冷卻均勻同步，從而使模具整體冷卻速度變快，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B22C21/00, B22C9/08
【公開號】CN205217947
【申請?zhí)枴緾N201520997517
【發(fā)明人】吳洪興
【申請人】常州市萊赫潤機械有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月3日