抽芯機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型屬于壓鑄技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓鑄生產(chǎn)過程中，當(dāng)壓鑄件與開模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔時，壓鑄模上必須設(shè)置活動型芯，在模具合模時活動型芯插入鑄造型腔中，在模具開模時活動型芯退出鑄造型腔。如果凹槽和孔較小、較淺，鑄件在冷凝過程中對型芯產(chǎn)生的抱緊力不大，在開模時利用模具上的設(shè)置的機械抽芯結(jié)構(gòu)就可以完成抽芯動作。
[0003]現(xiàn)有的活動型芯的移動機構(gòu)是由液壓抽芯器，抽芯器座和聯(lián)軸器等組成，液壓抽芯器的活塞桿通過聯(lián)軸器與鑄造型腔內(nèi)置的活動型芯固定連接，液壓抽芯器的活塞桿伸縮使得活動型芯在型腔內(nèi)軸向移動，形成抽芯孔。
[0004]但是上述抽芯過程中，當(dāng)需要對鑄件的側(cè)向孔進行抽芯時，則需要在每個側(cè)向抽芯位置均設(shè)置對應(yīng)的活動型芯，并由獨立的動力機構(gòu)(常用進給電機或氣缸)帶動每個活性型芯進行運動，耗費的能源的同時，難以對所有側(cè)向設(shè)置的活動型芯同步進行抽芯，活性型芯抽芯不同步會導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)較大的質(zhì)量問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型意在提供一種可以對鑄件側(cè)面各個抽芯位置同步抽芯、且節(jié)約能源的抽芯機構(gòu)。
[0006]本方案中的抽芯機構(gòu)，設(shè)置于壓鑄機的動模和定模上，動模和定模之間設(shè)有型芯，在動模內(nèi)部設(shè)置有錐形模套，型芯位于該錐形模套內(nèi)部，型芯與錐形模套之間布置有若干可拼合的滑塊，該滑塊側(cè)內(nèi)側(cè)面上帶有可抽側(cè)向孔的凸起，定模、型芯和滑塊之間圍成鑄造型腔;所述每個滑塊均與單獨的聯(lián)動桿鉸接，聯(lián)動桿與錐形模套內(nèi)部緊貼，所有聯(lián)動桿與動模上設(shè)置的可移動的推板活動連接。
[0007]有益效果:通過在型芯側(cè)邊設(shè)置若干滑塊，滑塊的移動由聯(lián)動桿控制，由于聯(lián)動桿和滑塊均位于錐形模套的內(nèi)部，且聯(lián)動桿緊貼錐形模套的內(nèi)壁，因此，當(dāng)聯(lián)動桿帶動滑塊往復(fù)移動時，會使得若干滑塊重復(fù)地拼合和分散，當(dāng)滑塊拼合時，滑塊上的凸起可以對鑄件側(cè)面進行抽側(cè)向孔，當(dāng)滑塊分散時，滑塊從鑄件側(cè)面脫離。相比傳統(tǒng)的在鑄件側(cè)面設(shè)置活動型芯，并由分別單獨對應(yīng)的動力機構(gòu)控制活性型芯，本實用新型中若干聯(lián)動桿的均由推板控制，可以保證若干滑塊抽側(cè)向孔時的一致性，實現(xiàn)對鑄件的同步側(cè)向抽芯，且只設(shè)置一個動力源(這里指可移動的推板)，更加節(jié)約能源。
[0008]進一步，所述推板上還設(shè)置有可插入鑄造型腔的頂桿，在抽芯完成后，推板帶動滑塊分散時，頂桿頂出鑄件，完成鑄件的脫模。
[0009]進一步，所述推板與獨立的進給電機連接，可通過調(diào)試這個獨立的電機，使得動模合模時(即動模朝定模移動)，推板的運動方向與動模相反，實現(xiàn)滑塊的拼合。
[0010]進一步，所述滑塊上開有方形缺口，聯(lián)動桿為方形桿，該缺口處與方形桿上端通過螺栓固定連接，連接更加牢固。
[0011]進一步，所述方形桿的下端與推板通過圓柱銷鉸接，轉(zhuǎn)動更加靈活。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中錐形模套的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明:
[0015]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:動模1、定模2、錐形模套3、頂桿4、滑塊5、方形桿6、型芯7、推板8。
[0016]實施例抽芯機構(gòu)基本如附圖1、圖2所示:抽芯機構(gòu)位于壓鑄機上，壓鑄機包括動模I和定模2，本實施例包括設(shè)置在動模I內(nèi)部的錐形模套3，該錐形模套3的內(nèi)錐腔中央位置滑動配合有型芯7。
[0017]在型芯7和錐形膜套內(nèi)壁之間布置有五個滑塊5，這五個滑塊5相互拼合并圍繞在型芯7的外圍，滑塊5的內(nèi)側(cè)面上帶有抽鑄件側(cè)向孔的凸起，型芯7頂面、滑塊5內(nèi)側(cè)面、定模2內(nèi)側(cè)面圍成鑄造型腔。每個滑塊5均帶有豎向的方形缺口，該缺口處與方形桿6上端通過螺栓固定連接，方形桿6斜向緊貼在錐形模套3的內(nèi)側(cè)，該方形桿6的下端貫穿動模I的底部，方形桿6的下端與推板8通過圓柱銷鉸接，該推板8與動模I外部設(shè)置的獨立的進給電機連接。該推板8上通過螺栓固定有頂桿4，該頂桿4的上端可插入鑄造型腔中，該頂桿4用于頂出鑄件。
[0018]本實施例的工作過程如下:當(dāng)動模I朝定模2移動時，進給電機帶動推板8朝背離定模2的方向移動，五個滑塊5在方形桿6的帶動下逐漸合攏，最終五個滑塊5相互拼合并圍繞在型芯7的外圍；待鑄造型腔內(nèi)的金屬液凝固成鑄件后，當(dāng)動模I背離定模2移動，進給電機帶動推板8朝向定模2移動，五個滑塊5在方形桿6的帶動下逐漸分開，滑塊5從鑄件側(cè)面脫尚，同時，頂桿4動作，將鑄件頂出。
[0019]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.抽芯機構(gòu)，設(shè)置于壓鑄機的動模和定模上，動模和定模之間設(shè)有型芯，其特征在于，在動模內(nèi)部設(shè)置有錐形模套，型芯位于該錐形模套內(nèi)部，型芯與錐形模套之間布置有若干可拼合的滑塊，該滑塊內(nèi)側(cè)面上帶有可抽側(cè)向孔的凸起，定模、型芯和滑塊之間圍成鑄造型腔;所述每個滑塊均與單獨的聯(lián)動桿鉸接，聯(lián)動桿與錐形模套內(nèi)部緊貼，所有聯(lián)動桿與動模上設(shè)置的可移動的推板活動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述推板上還設(shè)置有可插入鑄造型腔的頂桿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述推板與獨立的進給電機連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述滑塊上開有方形缺口，聯(lián)動桿為方形桿，該缺口處與方形桿上端通過螺栓固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述方形桿的下端與推板通過圓柱銷鉸接。
【專利摘要】本專利申請屬于壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，一種抽芯機構(gòu)，設(shè)置于壓鑄機的動模和定模上，動模和定模之間設(shè)有型芯，在動模內(nèi)部設(shè)置有錐形模套，型芯位于該錐形模套內(nèi)部，型芯與錐形模套之間布置有若干可拼合的滑塊，該滑塊側(cè)內(nèi)側(cè)面上帶有可抽側(cè)向孔的凸起，定模、型芯和滑塊之間圍成鑄造型腔；所述每個滑塊均與單獨的聯(lián)動桿鉸接，聯(lián)動桿與錐形模套內(nèi)部緊貼，所有聯(lián)動桿與動模上設(shè)置的可移動的推板活動連接，本實用新型中若干聯(lián)動桿的均由推板控制，可以保證若干滑塊抽側(cè)向孔時的一致性，實現(xiàn)對鑄件的同步側(cè)向抽芯，且只設(shè)置一個動力源（這里指可移動的推板），更加節(jié)約能源。
【IPC分類】B22D29/00, B22D17/20
【公開號】CN205217981
【申請?zhí)枴緾N201520903893
【發(fā)明人】王燕
【申請人】重慶迎瑞升壓鑄有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月13日