本發(fā)明涉及模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模具抽芯機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著汽車制造業(yè)的不斷發(fā)展，汽車零件的種類也層出不窮，在組成汽車的諸多零件中，有很大一部分為塑料件，因此注塑模具的應(yīng)用在汽車制造領(lǐng)域非常廣泛。然而有時由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制，零件會存在有側(cè)向結(jié)構(gòu)需要成型的情況。由于在進(jìn)行零件的側(cè)向結(jié)構(gòu)的成型時，型腔雖然深度很淺，但位于型腔中的側(cè)型芯會對模具的開模產(chǎn)生干涉，故在開模的同時需將側(cè)型芯移出。因此如何設(shè)計一種模具抽芯機(jī)構(gòu)以實現(xiàn)側(cè)型芯的移出成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

如圖1所示，現(xiàn)有的模具抽芯機(jī)構(gòu)通常是在安裝板12上設(shè)置有向模具的外側(cè)傾斜的斜導(dǎo)柱17，在側(cè)型芯14上設(shè)置與斜導(dǎo)柱17相配合的斜導(dǎo)向孔，其中安裝板12與上模固定板11相連，斜導(dǎo)柱17穿過安裝板12和上模型腔板13與斜導(dǎo)向孔相配合。當(dāng)模具開模時，下模板下行，并帶動下模型腔板15、塑件16以及側(cè)型芯14一起下行，同時側(cè)型芯14在斜導(dǎo)柱17的作用下向模具的外側(cè)運動直至脫離塑件，不造成干涉。然而，由于其需要在側(cè)型芯14上加工與斜導(dǎo)柱17相配合的斜導(dǎo)向孔，從而使得側(cè)型芯14的加工較為困難；同時，斜導(dǎo)向孔與斜導(dǎo)柱17配合時，側(cè)型芯14的安裝孔處將會受到較大的磨損，從而使得側(cè)型芯14較易損壞，進(jìn)而導(dǎo)致側(cè)型芯14的使用壽命較短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種模具抽芯機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)型芯的加工較為困難，側(cè)型芯較易損壞的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種模具抽芯機(jī)構(gòu)，其包括驅(qū)動塊和型芯安裝座，所述型芯安裝座的一端與側(cè)型芯相連，所述型芯安裝座的另一端設(shè)置有向靠近所述側(cè)型芯的方向傾斜的斜導(dǎo)向塊；所述驅(qū)動塊的一側(cè)與上模型腔板相連，所述驅(qū)動塊的另一側(cè)設(shè)置有配合部，所述配合部上設(shè)置有與所述斜導(dǎo)向塊相配合的斜導(dǎo)向開口槽；所述型芯安裝座的底部與動模板滑動配合；所述底部設(shè)置有限位開口，所述限位開口的延伸方向與所述型芯安裝座的延伸方向相同；所述動模板上設(shè)置有與所述限位開口相配合的限位凸起；所述型芯安裝座具有開模位置和合模位置。

優(yōu)選地，其還包括設(shè)置在定模板上的導(dǎo)向板，所述型芯安裝座的至少一側(cè)設(shè)置有所述導(dǎo)向板；所述導(dǎo)向板上設(shè)置有限位臺階面，所述型芯安裝座上設(shè)置有與所述限位臺階面相配合的擋接面；所述導(dǎo)向板與所述型芯安裝座滑動配合。

優(yōu)選地，其還包括設(shè)置在所述導(dǎo)向板上的伸縮限位組件，所述型芯安裝座上設(shè)置有用于與所述伸縮限位組件的限位部相卡合的定位開口。

優(yōu)選地，所述伸縮限位組件包括第一彈簧和用于與所述定位開口相卡合的第一限位球，所述定位開口設(shè)置在所述型芯安裝座上靠近所述導(dǎo)向板的一側(cè)，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有與所述定位開口相對應(yīng)的盲孔；所述第一彈簧的一端抵在所述盲孔的孔底，所述第一彈簧的另一端抵在所述第一限位球上。

優(yōu)選地，所述伸縮限位組件包括螺塞、第二彈簧和用于與所述定位開口相卡合的第二限位球，所述定位開口設(shè)置在所述型芯安裝座上靠近所述導(dǎo)向板的一側(cè)，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有與所述定位開口相對應(yīng)的螺紋通孔；所述螺塞設(shè)置在所述螺紋通孔中；所述第二彈簧的一端抵在所述螺塞上，所述第二彈簧的另一端抵在所述第二限位球上。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向板與所述定模板可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述斜導(dǎo)向塊上設(shè)置有限位塊，所述限位塊向靠近所述側(cè)型芯的方向延伸；所述配合部上設(shè)置有限位塊避讓開口，所述限位塊避讓開口的兩側(cè)相對設(shè)置有限位板，所述限位板上具有用于與所述限位塊的第一限位面相貼合的第二限位面。

優(yōu)選地，所述限位塊上遠(yuǎn)離所述斜導(dǎo)向塊的一側(cè)設(shè)置有擋接塊，所述擋接塊上設(shè)置有向遠(yuǎn)離所述側(cè)型芯的方向延伸的第一限位斜面，所述限位板上設(shè)置有用于與所述第一限位斜面相配合的第二限位斜面。

優(yōu)選地，所述限位塊的頂面與所述限位塊避讓開口的底面相貼合。

優(yōu)選地，其還包括緊固螺栓和設(shè)置在所述上模型腔板和上模固定板之間的安裝板，所述驅(qū)動塊上設(shè)置有安裝孔，所述上模型腔板上設(shè)置有與所述安裝孔相對應(yīng)的通孔；所述緊固螺栓的螺桿端穿過所述安裝孔和所述通孔與所述安裝板的固定孔相配合。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的模具抽芯機(jī)構(gòu)，其通過型芯安裝座上的斜導(dǎo)向塊與配合部上的斜導(dǎo)向開口槽之間的配合，不僅能夠通過型芯安裝座帶動側(cè)型芯進(jìn)入型腔，還能夠通過型芯安裝座帶動側(cè)型芯脫離塑件，而不需在側(cè)型芯上加工斜導(dǎo)向孔，從而使得側(cè)型芯的加工較為簡單；同時也較好地避免了側(cè)型芯因其斜導(dǎo)向孔與斜導(dǎo)柱配合而受到較大的磨損，從而大大地降低了側(cè)型芯出現(xiàn)損壞的可能性，進(jìn)而有效地提高了側(cè)型芯的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中

圖1為現(xiàn)有模具抽芯機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的模具抽芯機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的型芯安裝座的示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的驅(qū)動塊的示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的導(dǎo)向板的示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的伸縮限位組件的示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的斜導(dǎo)向塊與斜導(dǎo)向開口槽在未配合時的示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的模具抽芯機(jī)構(gòu)在使用時的示意圖。

附圖中標(biāo)記：

11、上模固定板 12、安裝板 13、上模型腔板 14、側(cè)型芯

15、下模型腔板 16、塑件 17、斜導(dǎo)柱 21、驅(qū)動塊 22、安裝孔

23、斜導(dǎo)向開口槽 24、限位板 25、第二限位面

26、第二限位斜面 27、底面 31、型芯安裝座 32、斜導(dǎo)向塊

33、限位開口 34、限位塊 35、第一限位面 36、擋接塊

37、型芯安裝座的側(cè)面 38、定位開口 39、擋接面 41、導(dǎo)向板

42、螺紋通孔 43、沉孔 51、螺塞 52、第二彈簧

53、第二限位球 61、側(cè)型芯 62、下模型腔板 63、上模型腔板

64、安裝板 65、上模固定板 71、塑件 81、緊固螺栓

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實施例對本方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹。

如圖2至圖8所示，本發(fā)明實施例提供了一種模具抽芯機(jī)構(gòu)，其包括驅(qū)動塊21和型芯安裝座31，型芯安裝座31的一端與側(cè)型芯61相連，型芯安裝座31的另一端設(shè)置有向靠近側(cè)型芯61的方向傾斜的斜導(dǎo)向塊32；驅(qū)動塊21的一側(cè)與上模型腔板63相連，驅(qū)動塊21的另一側(cè)設(shè)置有配合部，配合部上設(shè)置有與斜導(dǎo)向塊32相配合的斜導(dǎo)向開口槽23；型芯安裝座31的底部與動模板滑動配合；底部設(shè)置有限位開口33，限位開口33的延伸方向與型芯安裝座31的延伸方向相同；動模板上設(shè)置有與限位開口33相配合的限位凸起；型芯安裝座31具有開模位置和合模位置?？梢岳斫獾氖?，限位開口33朝向動模板；限位凸起為與型芯安裝座31的延伸方向相同的長條形凸起；在限位凸起與限位開口33配合時，型芯安裝座31能夠在限位凸起的限位和導(dǎo)向作用下帶動側(cè)型芯61移動，從而較好地控制側(cè)型芯61的運動方向；型芯安裝座31的開模位置，為型芯安裝座31帶動側(cè)型芯61向模具的外側(cè)移動，直至側(cè)型芯61與塑件71脫離時，型芯安裝座31所處的位置；型芯安裝座31的合模位置，為型芯安裝座31帶動側(cè)型芯61向靠近型腔的方向運動，直至斜導(dǎo)向塊32的端部與斜導(dǎo)向開口槽23的底部相抵接時，型芯安裝座31所處的位置。

本發(fā)明實施例提供的模具抽芯機(jī)構(gòu)，其通過型芯安裝座31上的斜導(dǎo)向塊32與配合部上的斜導(dǎo)向開口槽23之間的配合，不僅能夠通過型芯安裝座31帶動側(cè)型芯61進(jìn)入型腔，還能夠通過型芯安裝座31帶動側(cè)型芯61脫離塑件71，而不需在側(cè)型芯61上加工斜導(dǎo)向孔，從而使得側(cè)型芯61的加工較為簡單；同時也較好地避免了側(cè)型芯61因其斜導(dǎo)向孔與斜導(dǎo)柱配合而受到較大的磨損，從而大大地降低了側(cè)型芯61出現(xiàn)損壞的可能性，進(jìn)而有效地提高了側(cè)型芯61的使用壽命。

如圖3和圖5所示，在本發(fā)明提供的另一實施例中，該模具抽芯機(jī)構(gòu)還可以包括設(shè)置在定模板上的導(dǎo)向板41，型芯安裝座31的至少一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板41；導(dǎo)向板上設(shè)置有限位臺階面，型芯安裝座31上設(shè)置有與限位臺階面相配合的擋接面39；導(dǎo)向板41與型芯安裝座31滑動配合。這樣通過限位臺階面與擋接面39的貼合，將型芯安裝座31壓在動模板上，防止型芯安裝座31與動模板脫離；同時通過型芯安裝座的側(cè)面37與導(dǎo)向板41的側(cè)面相貼合，還能夠?qū)π托景惭b座31在動模板上的運動進(jìn)行限位和導(dǎo)向，從而使得該模具抽芯機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向精度高，進(jìn)而使得側(cè)型芯61在動模板上的位置精度較高，保證了加工后的塑件具有較好的質(zhì)量。優(yōu)選地，型芯安裝座31的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向板41，從而能夠?qū)π托景惭b座31具有更好地限位和導(dǎo)向效果。

在本發(fā)明提供的又一實施例中，該模具抽芯機(jī)構(gòu)還可以包括設(shè)置在導(dǎo)向板41上的伸縮限位組件，型芯安裝座31上設(shè)置有用于與伸縮限位組件的限位部相卡合的定位開口38，從而能夠?qū)π托景惭b座31在動模板上的滑動距離進(jìn)行限制，有效地避免了在模具開模時型芯安裝座31因向模具的外側(cè)滑出的過多，而使得在模具合模時斜導(dǎo)向塊32不能較好地與斜導(dǎo)向開口槽23配合，進(jìn)而大大地提高了該模具抽芯機(jī)構(gòu)的可靠性?？梢岳斫獾氖?，當(dāng)限位部與定位開口38相卡合時，型芯安裝座31所處的位置即為型芯安裝座31的開模位置。

具體地，伸縮限位組件可以包括第一彈簧和用于與定位開口38相卡合的第一限位球，定位開口38設(shè)置在型芯安裝座31上靠近導(dǎo)向板41的一側(cè)，導(dǎo)向板41上設(shè)置有與定位開口38相對應(yīng)的盲孔；第一彈簧的一端抵在盲孔的孔底，第一彈簧的另一端抵在第一限位球上。這樣通過第一限位球與定位開口38的卡合就能夠方便地實現(xiàn)對型芯安裝座31的限位，同時也使得伸縮限位組件的結(jié)構(gòu)較為簡單。可以理解的是，此處的第一限位球即為伸縮限位組件的限位部。

如圖6所示，伸縮限位組件可以包括螺塞51、第二彈簧52和用于與定位開口38相卡合的第二限位球53，定位開口38設(shè)置在型芯安裝座31上靠近導(dǎo)向板41的一側(cè)，導(dǎo)向板41上設(shè)置有與定位開口38相對應(yīng)的螺紋通孔42；螺塞51設(shè)置在螺紋通孔42中；第二彈簧52的一端抵在螺塞51上，第二彈簧52的另一端抵在第二限位球53上，從而通過控制螺塞51在螺紋通孔42中的擰入深度，能夠方便地控制第二限位球53與定位開口38之間的卡合力，使得該卡合力較為合適，保證第二限位球53能夠較為順暢地滑入和滑出定位開口38，進(jìn)而使得該模具抽芯機(jī)構(gòu)的可靠性得到提高；同時從螺紋通孔42中取出螺塞51，就能夠方便地對第二彈簧52和第二限位球53進(jìn)行更換和維修。

為了能夠方便地對導(dǎo)向板41進(jìn)行維修，導(dǎo)向板41與定模板可以可拆卸連接。此時導(dǎo)向板41上可以設(shè)置有用于與定模板相連接的沉孔43，如圖5所示；導(dǎo)向板41上遠(yuǎn)離型芯安裝座31的一側(cè)還可以設(shè)置有與定模板相貼合的限位面，以對導(dǎo)向板41進(jìn)行較好地限位，避免導(dǎo)向板41在定模板上發(fā)生轉(zhuǎn)動。

如圖3和圖4所示，斜導(dǎo)向塊32上可以設(shè)置有限位塊34，限位塊34向靠近側(cè)型芯61的方向延伸；配合部上設(shè)置有限位塊避讓開口，限位塊避讓開口的兩側(cè)相對設(shè)置有限位板24，限位板24上具有用于與限位塊34的第一限位面35相貼合的第二限位面25。這樣當(dāng)型芯安裝座31位于合模位置時，通過第一限位面35與第二限位面25的貼合能夠?qū)⑾尬粔K34卡合在限位塊避讓開口中，從而使得限位板能夠與導(dǎo)向板41一起實現(xiàn)對型芯安裝座31的可靠限位。

為了能夠?qū)π托景惭b座31進(jìn)行更好地限位，限位塊34上遠(yuǎn)離斜導(dǎo)向塊32的一側(cè)可以設(shè)置有擋接塊36，擋接塊36上設(shè)置有向遠(yuǎn)離側(cè)型芯61的方向延伸的第一限位斜面，限位板24上設(shè)置有用于與第一限位斜面相配合的第二限位斜面26。這樣當(dāng)型芯安裝座31位于合模位置時，通過第一限位斜面與第二限位斜面26的貼合以及斜導(dǎo)向塊32與斜導(dǎo)向開口槽23的卡合，能夠更為有效地避免在對塑件71進(jìn)行加工時，型芯安裝座31在動模板上發(fā)生水平移動，進(jìn)一步提高該模具抽芯機(jī)構(gòu)的可靠性。

進(jìn)一步地，限位塊34的頂面可以與限位塊避讓開口的底面27相貼合，從而能夠有效地防止型芯安裝座31向遠(yuǎn)離動模板的方向移動，并使得該底面27能夠與導(dǎo)向塊41一起，更好地實現(xiàn)對型芯安裝座31在豎直方向上的限位。

如圖8所示，該模具抽芯機(jī)構(gòu)還可以包括緊固螺栓81和設(shè)置在上模型腔板63和上模固定板65之間的安裝板64，驅(qū)動塊21上可以設(shè)置有安裝孔22，上模型腔板63上設(shè)置有與安裝孔22相對應(yīng)的通孔；緊固螺栓81的螺桿端穿過安裝孔22和通孔與安裝板64的固定孔相配合，從而使得驅(qū)動塊21通過緊固螺栓81與上模型腔板63一同固定在安裝板64上，實現(xiàn)了驅(qū)動塊21與安裝板64的可拆卸連接，使得驅(qū)動塊21的更換和維修較為方便?？梢岳斫獾氖牵摴潭卓梢詾槌量?，以較好地容納緊固螺栓81的六角頭端，避免該六角頭端與斜導(dǎo)向塊32接觸，降低斜導(dǎo)向塊32被損壞的可能性。

本發(fā)明實施例提供的模具抽芯機(jī)構(gòu)的一般工作過程為：在模具的開模過程中，下模板下行并帶動下模型腔板62、塑件71以及側(cè)型芯61一起下行，進(jìn)而帶動型芯安裝座31下行，同時通過斜導(dǎo)向塊32與斜導(dǎo)向開口槽23的配合，使得型芯安裝座31能夠拉動側(cè)型芯61向模具的外側(cè)移動，直至第二限位球53與定位開口38相卡合時，此時塑件71與側(cè)型芯61脫離而不會干涉即完成開模；在模具的合模過程中，下模板上行，帶動下模型腔板62上行，并通過下模型腔板62推動型芯安裝座31和側(cè)型芯61上行，同時通過斜導(dǎo)向塊32與斜導(dǎo)向開口槽23的配合，使得型芯安裝座31推動側(cè)型芯61向型腔中運動直至斜導(dǎo)向塊32的端部與斜導(dǎo)向開口槽23的底部相抵接時即完成合模，此時便能夠進(jìn)行注塑。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，需要指出的是，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，而且，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員可以對本發(fā)明做出各種改動或修改，這些等價形式同樣落入本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。