雙速轉軸的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種工裝治具，特別涉及一種雙速轉軸。
【背景技術】
[0002]電子突飛猛進的發(fā)展，目前電子產品外殼類零部件表面光潔度要求越來越高，零件上的側壁、臺階、連接孔等加工精度要求也越來越高，目前外殼類零件加工時，往往采用先粗加工，然后再進行拋光，然而對于有臺階的零件表面，臺階根部拋光頭難以拋到，還容易在拋光時造成臺階塌角等，給既有高精度加工要求又有高光潔度加工要求的產品帶來加工困難。
【實用新型內容】
[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種雙速轉軸，該雙速轉軸能夠實現高速旋轉，實現高光潔度表面加工，無需拋光處理，也能實現低速高精度加工，適用范圍廣，使用方便，便于操作。
[0004]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種雙速轉軸，包括機殼、主軸、高速電機、低速電機、減速機、離合器和控制器，所述主軸能夠轉動的定位于機殼內，主軸一端露出機殼外側，且主軸一端的端面上形成用于固定待加工件的定位機構，高速電機的動力輸出端與主軸連接，低速電機動力輸出端與減速機動力輸入端連接，減速機能夠轉動套設于主軸上，離合器能夠將減速機動力輸出端與主軸固定連接，控制器控制高速電機、低速電機和離合器動作。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述減速機為諧波減速機。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述減速機的動力輸出端還固定套設有感應盤，感應盤邊緣處設有感應結構，機殼內設有感應裝置，該感應裝置能夠感應到感應盤邊緣處的感應結構并傳信于控制器。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述感應盤上的感應結構為位于感應盤上的一段徑向切口，感應裝置為紅外傳感器。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述主軸內設有軸向延伸的氣路孔，定位機構為固定安裝于轉軸一端的定位盤，定位盤一端端面上形成有若干定位孔，定位盤另一端形成有恰能夠覆蓋主軸上氣路孔的環(huán)形凹槽，定位盤一端的定位孔恰與定位盤另一端的環(huán)形凹槽連通，定位盤另一端的端面恰能夠與主軸一端的端面密封接觸。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述主軸一端與機殼之間通過迷宮油封動密封。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述主軸與迷宮油封的油槽部份通過連接件固定連接，主軸圓周外側壁上形成有預緊面，該預緊面與迷宮油封的油槽部份能夠緊密接觸。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述離合器能夠將減速機動力輸出端與主軸固定連接的結構為:減速機動力輸出端設有一環(huán)形斜面結構，主軸圓周外側壁上固定安裝有一錐形的定位環(huán)，離合器包括環(huán)形氣缸和環(huán)形壓緊塊，環(huán)形氣缸的缸體固定安裝于機殼內，環(huán)形氣缸的活塞能夠沿主軸軸向滑動，環(huán)形氣缸的活塞與環(huán)形壓緊塊固定連接，環(huán)形壓緊塊套設于主軸外側，環(huán)形壓緊塊圓周外側面形成與減速機動力輸出端的環(huán)形傾斜結構匹配的錐面結構，主軸圓周外側的定位環(huán)恰夾設于環(huán)形斜面結構和錐面結構之間，控制器控制環(huán)形氣缸動作。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述主軸與機殼之間通過滾子軸承連接。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述主軸與減速機之間設有滾珠軸承。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過離合器實現高速電機和低速電機分別驅動主軸旋轉，進而實現了既可以加工光潔度要求高的表面，也可以加工精度要求高的臺階、孔洞、側壁等高精度結構，適用范圍廣，避免了高光潔度表面再次拋光，加工效率高，使用方便，保證了產品加工要求。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的第一立體圖；
[0016]圖2為本實用新型的第二立體圖；
[0017]圖3為本實用新型的第一內部結構立體圖；
[0018]圖4為本實用新型的第二內部結構立體圖；
[0019]圖5為本實用新型的結構原理不意圖；
[0020]圖6為圖5中A部放大圖；
[0021]圖7為圖5的左視圖；
[0022]圖8為圖5的右視圖。
【具體實施方式】
[0023]實施例:一種雙速轉軸，包括機殼1、主軸2、高速電機3、低速電機4、減速機5、離合器和控制器，所述主軸2能夠轉動的定位于機殼I內，主軸2—端露出機殼I外側，且主軸2—端的端面上形成用于固定待加工件的定位機構，高速電機3的動力輸出端與主軸2連接，低速電機4動力輸出端與減速機5動力輸入端連接，減速機5能夠轉動套設于主軸2上，離合器能夠將減速機5動力輸出端與主軸2固定連接，控制器控制高速電機3、低速電機4和離合器動作。
[0024]當需要加工小紋路光滑度高的平面時，高速電機3通過傳動機構直接驅動主軸2旋轉，主軸2高速旋轉，就帶動工件高速旋轉，由于工件轉速高，刀具在其表面加工時，紋路小，表面光滑度高，加工完成后無需再拋光就可以保證其表面光潔度，當需要在工件上做臺階加工、側壁加工等位置精度高的加工時，或者需要工件分度時，低速電機4啟動，通過離合器將低速電機4的減速機5動力輸出端與主軸2相連，此時主軸2低速旋轉，還可分度旋轉，能夠滿足高精度尺寸加工，該設備實現了工件雙速旋轉，既能夠加工光潔度要求高的工件表面也能夠加工尺寸精度要求高的結構，功能強大，使用方便。
[0025]所述減速機5為諧波減速機5，由于諧波減速機5特殊的嚙合傳動結構，鋼輪和柔輪之間無間隙，其位置精度與重復定位精度高，體積小，高扭矩輸出無空回，傳動效率高，噪聲低，每一時刻在180度對位方向的位置上都有30%左右的齒處于嚙合狀態(tài)，其能夠承受巨大的扭矩，不易損壞，適用于精密零件的加工制造。
[0026]所述減速機5的動力輸出端還固定套設有感應盤6，感應盤6邊緣處設有感應結構，機殼I內設有感應裝置18，該感應裝置18能夠感應到感應盤6邊緣處的感應結構并傳信于控制器，通過設置大尺寸的感應盤6，在感應盤6邊緣設計感應結構，感應盤6跟隨減速機5動力輸出端旋轉時，其上的感應裝置18運動的線速度大，很容易被感應裝置18感知，感應精度高，能夠實現高精度旋轉角度要求。
[0027]所述感應盤6上的感應結構為位