一種精細(xì)粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子軸芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種精細(xì)粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子軸芯，具體來說是對(duì)廢舊汽車輪胎、自行車舊輪胎等舊橡膠制品進(jìn)行回收、加工的一種精細(xì)粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子軸芯。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，對(duì)廢舊汽車輪胎、自行車舊輪胎等舊橡膠制品進(jìn)行回收、加工、利用的粉碎機(jī)及其轉(zhuǎn)子軸芯，由于設(shè)計(jì)不正確、結(jié)構(gòu)不合理，尺寸有誤、安裝欠妥等原因，使粉碎的橡膠細(xì)度達(dá)不到要求，粗細(xì)不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量差，不上檔次，利用價(jià)值低，因此需要對(duì)這種普通的粉碎機(jī)進(jìn)行精細(xì)設(shè)計(jì)、發(fā)明創(chuàng)新，形成一種精細(xì)粉碎機(jī)，加工質(zhì)量好，產(chǎn)品上乘，利用率高；而精細(xì)粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子軸芯是其中的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使精細(xì)粉碎機(jī)在工作中運(yùn)行正常，連接牢固，工作性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)效果良好，從而確保精細(xì)粉碎機(jī)工作穩(wěn)定，精細(xì)粉碎到位，加工精度高，回收利用好;克服了普通粉碎機(jī)及其轉(zhuǎn)子軸芯設(shè)計(jì)有誤，結(jié)構(gòu)不合理，造成加工不到位，產(chǎn)品質(zhì)量差，回收利用率低等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種精細(xì)粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子軸芯，它是精細(xì)粉碎機(jī)的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使精細(xì)粉碎機(jī)在工作中運(yùn)行正常，連接牢固，工作性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)效果良好，從而確保精細(xì)粉碎機(jī)工作穩(wěn)定，精細(xì)粉碎到位，加工精度高，回收利用好;克服了普通粉碎機(jī)及其轉(zhuǎn)子軸芯設(shè)計(jì)有誤，結(jié)構(gòu)不合理，造成加工不到位，產(chǎn)品質(zhì)量差，回收利用率低等缺陷。
[0004]技術(shù)方案:一種精細(xì)粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子軸芯，包括金屬座與圓孔洞、凹槽，其特征在于金屬座呈圓柱體形狀，金屬座的上面是圓形面，金屬座的下面也是圓形面，金屬座還有外圓周面;金屬座的外圓周面之直徑為155mm，金屬座的上、下之高度為75mm;在金屬座的上面之中間處、向下鉆有一個(gè)圓形孔，圓形孔是一個(gè)通孔、從金屬座的上面向下一直鉆透金屬座的下面，圓形孔的直徑為92mm，圓形孔與金屬座的外圓周面是同心圓；在圓形孔的圓孔面之前面、向前方開挖出一條縱向的前凹槽，前凹槽的上、下之高度為75mm，前凹槽的左、右之長度為24mm，前凹槽的前面為長方形的平面，前凹槽的左面與右面也為長方形的平面，前凹槽的后面與圓形孔連通;在圓形孔的圓孔面之后面、向后方開挖出一條縱向的后凹槽，后凹槽的上、下之高度為75 mm，后凹槽的左、右之長度為24 mm，后凹槽的后面為長方形的平面，后凹槽的左面與右面也為長方形的平面，后凹槽的前面與圓形孔連通，前凹槽與后凹槽的前、后之深度相同，前凹槽與后凹槽互相對(duì)稱，前凹槽的前面與后凹槽的后面之間的距離為106.4mm;前凹槽的前、后方向之中間線與金屬座的前、后方向之中間線重疊，同樣，后凹槽的前、后方向之中間線與金屬座的前、后方向之中間線重疊;在金屬座的外圓周面上、分別向圓形孔內(nèi)鉆成八個(gè)圓孔洞，八個(gè)圓孔洞的直徑都為18mm，八個(gè)圓孔洞的長度都相同，八個(gè)圓孔洞各自的一端外圓孔分別位于金屬座的外圓周面上，八個(gè)圓孔洞各自的另一端內(nèi)圓孔分別與圓形孔連通，八個(gè)圓孔洞分別是:第一洞、第二洞、第三洞、第四洞、第五洞、第六洞、第七洞、第八洞;八個(gè)圓孔洞分上、下兩層，每層各四個(gè)，分別斜方向設(shè)置，其中:第一洞、第二洞、第三洞、第四洞位于下層，而第五洞、第六洞、第七洞、第八洞位于上層;第一洞位于金屬座的下部之右前方，第一洞的圓心線距離金屬座的下面為21mm，第一洞的圓心線與金屬座的橫向中間線之夾角為45°;第三洞與第一洞對(duì)稱，它們的圓心線在一條直線上，第三洞位于金屬座的下部之左后方，第三洞的圓心線距離金屬座的下面為21mm，第三洞的圓心線與金屬座的橫向中間線之夾角為45°;第二洞位于金屬座的下部之左前方，第二洞的圓心線距離金屬座的下面為21mm，第二洞的圓心線與金屬座的橫向中間線之夾角為45° ;第四洞與第二洞對(duì)稱，它們的圓心線在一條直線上，第四洞位于金屬座的下部之右后方，第四洞的圓心線距離金屬座的下面為21mm，第四洞的圓心線與金屬座的橫向中間線之夾角為45°;第五洞位于金屬座的上部之右前方，第五洞的圓心線距離金屬座的上面為21mm，第五洞的圓心線與金屬座的橫向中間線之夾角為45°;第七洞與第五洞對(duì)稱，它們的圓心線在一條直線上，第七洞位于金屬座的上部之左后方，第七洞的圓心線距離金屬座的上面為21mm，第七洞的圓心線與金屬座的橫向中間線之夾角為45°;第六洞位于金屬座的上部之左前方，第六洞的圓心線距離金屬座的上面為21mm，第六洞的圓心線與金屬座的橫向中間線之夾角為45° ;第八洞與第六洞對(duì)稱，它們的圓心線在一條直線上，第八洞位于金屬座的上部之右后方，第八洞的圓心線距離金屬座的上面為21mm，第八洞的圓心線與金屬座的橫向中間線之夾角為45° ;又在金屬座的上面，于左、右兩處相應(yīng)鉆有左上螺紋孔與右上螺紋孔，左上螺紋孔與右上螺紋孔的直徑都為6 mm，深度都為10-12皿1，左上螺紋孔的圓心與右上螺紋孔的圓心之連線、與金屬座的橫向中間線重疊在一個(gè)面上，而且，左上螺紋孔的圓心與圓形孔的圓心之距離為63皿1，右上螺紋孔的圓心與圓形孔的圓心之距離也為63 mm，左上螺紋孔與右上螺紋孔互相對(duì)稱;并且，在金屬座的下面，于左、右兩處相應(yīng)鉆有左下螺紋孔與右下螺紋孔，左下螺紋孔與右下螺紋孔的直徑都為6 mm，深度都為10-12皿1，左下螺紋孔與右下螺紋孔的圓心之連線、與金屬座的橫向中間線重疊在一個(gè)面上，而且，左下螺紋孔的圓心與圓形孔的圓心之距離為63 mm，右下螺紋孔的圓心與圓形孔的圓心之距離也為63 mm，左下螺紋孔與右下螺紋孔互相對(duì)稱;還在金屬座的上面之圓周邊被削去一圈后、形成一圈上圓環(huán)面，上圓環(huán)面距離金屬座的上面為5mm，上圓環(huán)面的內(nèi)圓直徑為145mm，上圓環(huán)面的外圓直徑就是金屬座的外圓周面之直徑為155mm，上圓環(huán)面的內(nèi)圓周和外圓周、都與圓形孔是同心圓；再在金屬座的下面之圓周邊被削去一圈后、形成一圈下圓環(huán)面，下圓環(huán)面距離金屬座的下面為10mm，下圓環(huán)面的內(nèi)圓直徑為145mm，下圓環(huán)面的外圓直徑就是金屬座的外圓周面之直徑為155mm，下圓環(huán)面的內(nèi)圓周和外圓周、都與圓形孔是同心圓；這種精細(xì)粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子軸芯，可用不銹鋼或軸用鋼材或鋁合金等材料制作。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:提供一種精細(xì)粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子軸芯，它是精細(xì)粉碎機(jī)的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使精細(xì)粉碎機(jī)在工作中運(yùn)行正常，連接牢固，工作性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)效果良好，從而確保精細(xì)粉碎機(jī)工作穩(wěn)定，精細(xì)粉碎到位，產(chǎn)品加工精度高，回收利用好;克服了普通粉碎機(jī)及其轉(zhuǎn)子軸芯設(shè)計(jì)有誤，結(jié)構(gòu)不合理，造成加工不到位，產(chǎn)品質(zhì)量差，回收利用率低等缺陷;可以滿足企業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大產(chǎn)品的社會(huì)需求。
【附圖說明】
[0006]圖1一種精細(xì)粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子軸芯之俯視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0007]圖2—種精細(xì)粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子軸芯之主視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型:
[0009]—種精細(xì)粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子軸芯，包括金屬座與圓孔洞、凹槽，其特征在于金屬座9呈圓柱體形狀，金屬座9的上面是圓形面，金屬座9的下面也是圓形面，金屬座9還有外圓周面；金屬座9的外圓周面之直徑為155 mm，金屬座9的上、下之高度為75 mm;在金屬座9的上面之中間處、向下鉆有一個(gè)圓形孔10，圓形孔10是一個(gè)通孔、從金屬座9的上面向下一直鉆透金屬座9的下面，圓形孔10的直徑為92mm，圓形孔10與金屬座9的外圓周面是同心圓；在圓形孔10的圓孔面之前面、向前方開挖出一條縱向的前凹槽11，前凹槽11的上、下之高度為75mm，前凹槽11的左、右之長度為24mm，前凹槽11的前面為長方形的平面，前凹槽11的左面與右面也為長方形的平面，前凹槽11的后面與圓形孔10連通;在圓形孔10的圓孔面之后面、向后方開挖出一條縱向的后凹槽12，后凹槽12的上、下之高度為75mm，后凹槽12的左、右之長度為24mm，后凹槽12的后面為長方形的平面，后凹槽12的左面與右面也為長方形的平面，后凹槽12的前面與圓形孔10連通，前凹槽11與后凹槽12的前、后之深度相同，前凹槽11與后凹槽12互相對(duì)稱，前凹槽11的前面與后凹槽12的后面之間的距離為106.4mm;前凹槽11的前、后方向之中間線與金屬座9的前、后方向之中間線重疊，同樣，后凹槽12的前、后方向之中間線與金屬座9的前、后方向之中間線重疊;在金屬座9的外圓周面上、分別向圓形孔10內(nèi)鉆成八個(gè)圓孔洞，八個(gè)圓孔洞的直徑都為18mm，八個(gè)圓孔洞的長度都相同，八個(gè)圓孔洞各自的一端外圓孔分別位于金屬座9的外圓周面上，八個(gè)圓孔洞各自的另一端內(nèi)圓孔分別與圓形孔10連通，八個(gè)圓孔洞分別是:第一洞1、第二洞2、第三洞3、第四洞4、第五洞、第六洞、第七洞7、第八洞8;八個(gè)圓孔洞分上、下兩層，每層各四個(gè)，分別斜方向設(shè)置，其中:第一洞1、第二洞2、第三洞
3、第四洞4位于下層，而第五洞、第六洞、第七洞7、第八洞8位于上層;第一洞I位于金屬座9的下部之右前方，第一洞I的圓心線距離金屬座9的下面為21mm，第一洞I的圓心線與金屬座9的橫向中間線之夾角為45° ;第三洞3與第一洞I對(duì)稱，它們的圓心線在一條直線上，第三洞3位于金屬座9的下部之左后方，第三洞3的圓心線距離金屬座9的下面為21mm，第三洞3的圓心線與金屬座9的橫向中間線之夾角為45° ;第二洞2位于金屬座9的下部之左前方，第二洞2的圓心線距離金屬座9的下面為21mm，第二洞2的圓心線與金屬座9的橫向中間線形成之夾角為4