一種剎車片外表面打磨裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種剎車片外表面打磨裝置，底座上設(shè)有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，圓臺通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在底座上，圓臺包括安裝部和支撐部，安裝部位于支撐部上方，且支撐部外徑大于安裝部外徑，所述安裝部外壁設(shè)有至少一個剎車片安裝位，打磨機(jī)構(gòu)位于底座上且位于圓臺一側(cè)，底座上設(shè)有限位凸起，限位凸起位于圓臺外周且位于圓臺與打磨機(jī)構(gòu)之間，加工時，將剎車片放在圓臺的一個安裝位上，隨著圓臺轉(zhuǎn)動，剎車片進(jìn)入打磨加工位，打磨機(jī)構(gòu)對剎車片外表面進(jìn)行打磨加工，經(jīng)打磨的剎車片沿著導(dǎo)向板從圓臺上下料，從而實(shí)現(xiàn)剎車片外表面的高效打磨加工。
【專利說明】
一種剎車片外表面打磨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車配件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種剎車片外表面打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]剎車片是通過摩擦把動能轉(zhuǎn)化為熱能來實(shí)現(xiàn)制動，并及時把熱能釋放到環(huán)境中去的裝置，廣泛用于運(yùn)動機(jī)床和機(jī)動車輛。它的性能好壞直接關(guān)系到機(jī)床和機(jī)動車輛能否安全可靠的運(yùn)行。但是由于剎車片具有弧形結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)普通的剎車片在高溫下摩擦系數(shù)變化較大、熱磨損大，所以可靠性能較低，因此在加工剎車片時，需要對剎車片的表面進(jìn)行打磨。常用的加工剎車片的設(shè)備加工效率低，大大增加生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種剎車片外表面打磨裝置。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種剎車片外表面打磨裝置，包括:底座、圓臺、打磨機(jī)構(gòu)；
[0005]底座上設(shè)有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，圓臺通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在底座上，圓臺包括安裝部和支撐部，安裝部位于支撐部上方，且支撐部外徑大于安裝部外徑，所述安裝部外壁設(shè)有至少一個剎車片安裝位，打磨機(jī)構(gòu)位于底座上且位于圓臺一側(cè)，底座上設(shè)有限位凸起，限位凸起位于圓臺外周且位于圓臺與打磨機(jī)構(gòu)之間，限位凸起頂部至底座距離為H，圓臺支撐部的厚度為D，H>D。
[0006]優(yōu)選地，打磨機(jī)構(gòu)包括安裝座、打磨盤，安裝座固定在底座上，打磨盤豎直設(shè)置且可轉(zhuǎn)動安裝在安裝座朝向圓臺一側(cè)。
[0007]優(yōu)選地，限位凸起具有與圓臺同軸的弧形結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，底座上還設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板位于圓臺外周，打磨盤位于導(dǎo)向板和限位凸起之間。
[0009]優(yōu)選地，導(dǎo)向板平行于轉(zhuǎn)軸設(shè)置，導(dǎo)向板具有中部向遠(yuǎn)離圓臺方向凸起的弧形結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，圓臺安裝部外周設(shè)有多個剎車片安裝位，每個剎車片安裝位上設(shè)有用于安裝剎車片的安裝件。
[0011]優(yōu)選地，多個剎車片安裝位在安裝部外周圓周均勻分布。
[0012]本實(shí)用新型中，所提出的剎車片外表面打磨裝置，底座上設(shè)有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，圓臺通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在底座上，圓臺包括安裝部和支撐部，安裝部位于支撐部上方，且支撐部外徑大于安裝部外徑，所述安裝部外壁設(shè)有至少一個剎車片安裝位，打磨機(jī)構(gòu)位于底座上且位于圓臺一側(cè)，底座上設(shè)有限位凸起，限位凸起位于圓臺外周且位于圓臺與打磨機(jī)構(gòu)之間，加工時，將剎車片放在圓臺的一個安裝位上，隨著圓臺轉(zhuǎn)動，剎車片進(jìn)入打磨加工位，打磨機(jī)構(gòu)對剎車片外表面進(jìn)行打磨加工，經(jīng)打磨的剎車片沿著導(dǎo)向板從圓臺上下料，從而實(shí)現(xiàn)剎車片外表面的高效打磨加工。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型提出的一種剎車片外表面打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種剎車片外表面打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]參照圖1，本實(shí)用新型提出的一種剎車片外表面打磨裝置，包括:底座1、圓臺2、打磨機(jī)構(gòu)；
[0016]底座I上設(shè)有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸11，圓臺2通過轉(zhuǎn)軸11可轉(zhuǎn)動安裝在底座I上，圓臺2包括安裝部和支撐部，安裝部位于支撐部上方，且支撐部外徑大于安裝部外徑，所述安裝部外壁設(shè)有多個剎車片安裝位，多個剎車片安裝位在安裝部外周圓周均勻分布，每個剎車片安裝位上設(shè)有用于安裝剎車片的安裝件，打磨機(jī)構(gòu)位于底座I上且位于圓臺2—側(cè)，底座I上設(shè)有限位凸起3和導(dǎo)向板5，限位凸起3和導(dǎo)向板5均位于圓臺2外周且位于圓臺2與打磨機(jī)構(gòu)之間，限位凸起3具有與圓臺2同軸的弧形結(jié)構(gòu)，限位凸起3頂部至底座I距離為H，圓臺2支撐部的厚度為D，H>D，導(dǎo)向板5平行于轉(zhuǎn)軸11設(shè)置，導(dǎo)向板5具有中部向遠(yuǎn)離圓臺2方向凸起的弧形結(jié)構(gòu)；
[0017]打磨機(jī)構(gòu)包括安裝座41、打磨盤42，安裝座41固定在底座I上，打磨盤42豎直設(shè)置且可轉(zhuǎn)動安裝在安裝座41朝向圓臺2—側(cè)，打磨盤42位于導(dǎo)向板5和限位凸起3之間。
[0018]本實(shí)施例的剎車片外表面打磨裝置的具體工作過程中，將剎車片放在圓臺的一個安裝位上，剎車片內(nèi)表面抵靠安裝部，隨著圓臺轉(zhuǎn)動，剎車片進(jìn)入打磨加工位，打磨機(jī)構(gòu)的打磨盤對剎車片外表面進(jìn)行打磨加工，隨著圓臺的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)打磨的剎車片繼續(xù)移動，最后沿著導(dǎo)向板從圓臺上下料;在加工過程中，一方面圓臺通過轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)剎車片傳送，另一方面，在打磨時圓臺為剎車片提供支撐，保證打磨效果，從而實(shí)現(xiàn)剎車片外表面的高效打磨加工。
[0019]在本實(shí)施例中，所提出的剎車片外表面打磨裝置，底座上設(shè)有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，圓臺通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在底座上，圓臺包括安裝部和支撐部，安裝部位于支撐部上方，且支撐部外徑大于安裝部外徑，所述安裝部外壁設(shè)有至少一個剎車片安裝位，打磨機(jī)構(gòu)位于底座上且位于圓臺一側(cè)，底座上設(shè)有限位凸起，限位凸起位于圓臺外周且位于圓臺與打磨機(jī)構(gòu)之間。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的剎車片外表面打磨裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙合理，實(shí)現(xiàn)多個剎車片外表面的連續(xù)打磨，加工效率大大提高，打磨效果好。
[0020]在【具體實(shí)施方式】中，通過設(shè)置導(dǎo)向板，使得剎車片從圓臺上下料平緩，防止打磨后的剎車片收到二次損壞。
[0021]限位凸起具有與圓臺同軸的弧形機(jī)構(gòu)，保證剎車片在進(jìn)入打磨工位時與安裝部的貼合，從而進(jìn)一步提尚打磨精度。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剎車片外表面打磨裝置，其特征在于，包括:底座(I)、圓臺(2)、打磨機(jī)構(gòu)； 底座(I)上設(shè)有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(I I)，圓臺(2)通過轉(zhuǎn)軸(11)可轉(zhuǎn)動安裝在底座(I)上，圓臺(2)包括安裝部和支撐部，安裝部位于支撐部上方，且支撐部外徑大于安裝部外徑，所述安裝部外壁設(shè)有至少一個剎車片安裝位，打磨機(jī)構(gòu)位于底座(I)上且位于圓臺(2)—側(cè)，底座(I)上設(shè)有限位凸起(3)，限位凸起(3)位于圓臺(2)外周且位于圓臺(2)與打磨機(jī)構(gòu)之間，限位凸起(3)頂部至底座(I)距離為H，圓臺(2)支撐部的厚度為D，H>D。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剎車片外表面打磨裝置，其特征在于，打磨機(jī)構(gòu)包括安裝座(41)、打磨盤(42)，安裝座(41)固定在底座(I)上，打磨盤(42)豎直設(shè)置且可轉(zhuǎn)動安裝在安裝座(41)朝向圓臺(2)—側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剎車片外表面打磨裝置，其特征在于，限位凸起(3)具有與圓臺(2)同軸的弧形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剎車片外表面打磨裝置，其特征在于，底座(I)上還設(shè)有導(dǎo)向板(5)，導(dǎo)向板(5)位于圓臺(2)外周，打磨盤(42)位于導(dǎo)向板(5)和限位凸起(3)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剎車片外表面打磨裝置，其特征在于，導(dǎo)向板(5)平行于轉(zhuǎn)軸(11)設(shè)置，導(dǎo)向板(5)具有中部向遠(yuǎn)離圓臺(2)方向凸起的弧形結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剎車片外表面打磨裝置，其特征在于，圓臺(2)安裝部外周設(shè)有多個剎車片安裝位，每個剎車片安裝位上設(shè)有用于安裝剎車片的安裝件。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剎車片外表面打磨裝置，其特征在于，多個剎車片安裝位在安裝部外周圓周均勻分布。
【文檔編號】B24B19/00GK205497160SQ201620151815
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】孫奇春, 張逢
【申請人】寧國飛鷹汽車零部件股份有限公司