一種鐵合金冶煉熔分爐裝置的制造方法
【專利摘要】一種鐵合金冶煉熔分爐裝置，屬于冶煉熔分爐裝置。該裝置通過窯爐罩連接回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熔融礦料通過窯爐罩流入熔分爐；熔分爐設(shè)有放鐵口，當(dāng)鐵合金熔體蓄積到核定量后，從放鐵口放出并澆鑄合金鐵錠。該工藝只需熔分爐裝置與窯爐罩和回轉(zhuǎn)窯密封組成爐窯生產(chǎn)線即可熔融還原鐵合金并實(shí)現(xiàn)渣鐵分離。分別完成冶煉過程的不同階段，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)渣鐵離析，澆鑄鐵錠。鐵合金冶煉熔分爐裝置應(yīng)用在褐鐵礦、赤鐵礦、貧鐵礦及紅土鎳礦等冶煉鐵及合金的連續(xù)生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)單，解決了現(xiàn)有冶煉工藝生產(chǎn)不連續(xù)、能耗高、生產(chǎn)成本高、環(huán)保壓力大等問題。燃煤既是能源又是還原劑，降低了冶煉成本。
【專利說明】
一種鐵合金冶煉熔分爐裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冶煉熔分爐裝置，特別是一種鐵合金冶煉熔分爐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯在水泥和冶煉工業(yè)應(yīng)用很普遍，在鎳鐵等鐵合金冶煉工業(yè)應(yīng)用目前僅限于還原燒結(jié)過程，均是單回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝；回轉(zhuǎn)窯直接還原法是將冶煉出的熔渣水淬、磨粉、磁選再熔煉、鑄鐵，回轉(zhuǎn)窯無法直接離析出鐵水進(jìn)行鑄鐵；回轉(zhuǎn)窯一電爐鐵合金冶煉法，是將回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)還原出的熔渣裝入鋼包轉(zhuǎn)運(yùn)到電爐進(jìn)行熔煉鑄鐵。實(shí)現(xiàn)此法的冶煉爐不連續(xù)生廣，耗能尚、污染尚，生廣成本尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種鐵合金熔分爐裝置，解決現(xiàn)有冶煉爐不連續(xù)生廣，耗能尚、污染尚，生廣成本尚的冋題。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:該冶煉熔分爐裝置的爐體為鋼質(zhì)長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，由耐火材料包裹，爐體包括分爐缸、爐墻、爐蓋和窯爐罩，爐體的加料口與窯爐罩連接;爐蓋的兩端支撐在爐墻上，由耐熱鋼水套制成;熔分爐與窯爐罩連接，構(gòu)成裝置總成，上部側(cè)面與回轉(zhuǎn)窯密封連接;爐缸上有出鐵口和出渣口；爐蓋上有噴煤口、煙氣口和加料口；在窯爐罩上連接有回轉(zhuǎn)窯噴煤管。
[0005]有益效果，由于采用上述方案，熔分爐包括窯爐罩設(shè)計(jì)為裝置總成，連接回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熔融礦料通過窯爐罩流入熔分爐，噴煤管從爐蓋噴煤口插入爐內(nèi)使熔融礦料在爐缸內(nèi)繼續(xù)升溫還原并實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，當(dāng)鐵合金熔體蓄積到核定量后，從放鐵口放出并澆鑄合金鐵錠。
[0006]所述爐體外殼為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，爐體上口連接窯爐罩成為裝置總成，窯爐罩上部側(cè)面與回轉(zhuǎn)窯密封連接。所述窯爐罩上部側(cè)面設(shè)有回轉(zhuǎn)窯噴煤孔，可插入噴煤管為回轉(zhuǎn)窯提供熱能；窯爐罩中部爐蓋設(shè)有噴煤孔，可插入氧煤噴管為熔分爐提供還原、保溫?zé)崮?；爐體內(nèi)壁襯有耐火材料，用耐火材料做出爐缸，以便礦料熔煉還原過程中鐵合金熔體在熔池內(nèi)沉淀蓄積。
[0007]爐蓋設(shè)有煙氣出口，高溫?zé)煔饪赏ㄟ^此口導(dǎo)出送人烘干系統(tǒng)余熱利用；爐蓋設(shè)有加料口，可在此加入冶煉助劑。
[0008]放鐵口，當(dāng)鐵合金熔體蓄積到核定量后，從放鐵口放出并澆鑄鐵合金錠。放渣口，采用虹吸放渣，當(dāng)熔渣液面高于放渣口時(shí)就可連續(xù)流出熔分爐。
[0009]只需熔分爐裝置與窯爐罩和回轉(zhuǎn)窯密封組成爐窯生產(chǎn)線即可實(shí)現(xiàn)工作。該方案分別完成冶煉過程的不同階段，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)渣鐵離析，澆鑄鐵錠。
[0010]優(yōu)點(diǎn):鐵合金冶煉熔分爐裝置應(yīng)用在紅土鎳礦、褐鐵礦、赤鐵礦冶煉及金屬尾礦處理的連續(xù)生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)單，解決了現(xiàn)有冶煉工藝生產(chǎn)不連續(xù)、能耗高、生產(chǎn)成本高、環(huán)保壓力大等問題。燃煤既是能源又是還原劑，降低了冶煉成本。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖中:1、窯爐罩;2、回轉(zhuǎn)窯;3、加料口；4、爐缸;5、熔分爐噴煤管;6、煙氣出口；7、爐蓋;8、爐墻;9、爐體;10、出渣口； 11、出鐵口； 12、回轉(zhuǎn)窯噴煤管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1:該冶煉熔分爐裝置的爐體9為鋼質(zhì)長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，由耐火材料包裹，爐體9包括分爐缸4、爐墻8、爐蓋7和窯爐罩I，爐體9的加料口3與窯爐罩I連接;爐蓋7的兩端支撐在爐墻8上，由耐熱鋼水套制成;熔分爐13與窯爐罩I連接，構(gòu)成裝置總成，上部側(cè)面與回轉(zhuǎn)窯2密封連接;爐缸4上有出鐵口 11和出渣口 10;爐蓋7上有噴煤口 5、煙氣口 6和加料口 3;在窯爐罩I上連接有回轉(zhuǎn)窯噴煤管12。
[0015]熔分爐裝置通過窯爐罩連接回轉(zhuǎn)窯2，回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)的熔融礦料通過窯爐罩I流入熔分爐13;熔分爐設(shè)有放鐵口 11，噴煤管5從爐蓋噴煤口插入爐內(nèi)使熔融礦料在爐缸內(nèi)繼續(xù)升溫還原并實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，當(dāng)鐵合金熔體蓄積到核定量后，從放鐵口 11放出并澆鑄合金鐵錠。
[0016]所述爐蓋設(shè)有煙氣出口6，高溫?zé)煔饪赏ㄟ^此口導(dǎo)出，送入烘干系統(tǒng)，實(shí)施余熱利用；爐蓋上還有加料口 3和噴煤口 5，熔分爐冶煉熱能采用原煤，由燃煤燒嘴噴燃獲得;熔分爐的冶煉熱能來自原煤噴燃，能源成本低，來源廣泛。
[0017]所述窯爐罩I上部側(cè)面設(shè)有回轉(zhuǎn)窯噴煤孔12，可插入噴煤管為回轉(zhuǎn)窯2提供熱能。窯爐罩I中部爐蓋設(shè)有噴煤孔，可插入氧煤噴管5為熔分爐13提供還原、保溫?zé)崮堋?br>[0018]所述爐體9內(nèi)壁襯有耐火材料，用耐火材料做出爐缸4，以便礦料熔煉還原過程中鐵合金熔體在熔池內(nèi)沉淀蓄積;所述爐體9上設(shè)有放鐵口 11，當(dāng)鐵合金熔體蓄積到核定量后，從放鐵口 11放出并澆鑄合金鐵錠。
[0019]所述放渣口10，采用虹吸放渣，當(dāng)熔渣液面高于放渣口 10時(shí)就可連續(xù)流出熔分爐13ο
[0020]回轉(zhuǎn)窯熔融礦料經(jīng)窯爐罩I直接流入熔分爐，熔融礦料在爐缸4繼續(xù)升溫反應(yīng)并實(shí)現(xiàn)渣鐵離析。爐體一端設(shè)有放鐵口 11，當(dāng)鐵合金熔體蓄積到核定量后，從放鐵口 11放出并澆鑄合金鐵錠;熔分爐一側(cè)設(shè)有放渣口 10，采用虹吸放渣，當(dāng)熔渣液面高于放渣口 10時(shí)就可連續(xù)流出熔分爐13。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵合金冶煉熔分爐裝置，其特征是:該冶煉熔分爐裝置的爐體為鋼質(zhì)長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，由耐火材料包裹，爐體包括分爐缸、爐墻、爐蓋和窯爐罩，爐體的加料口與窯爐罩連接；爐蓋的兩端支撐在爐墻上，由耐熱鋼水套制成;熔分爐與窯爐罩連接，構(gòu)成裝置總成，上部側(cè)面與回轉(zhuǎn)窯密封連接;爐缸上有出鐵口和出渣口；爐蓋上有噴煤口、煙氣口和加料口 ；在窯爐罩上連接有回轉(zhuǎn)窯噴煤管。
【文檔編號(hào)】C21B13/14GK205528881SQ201620098538
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】劉剛, 王光偉, 王兆平, 張宇辰, 張心峰
【申請(qǐng)人】徐州中礦大貝克福爾科技股份有限公司