鎂合金壓鑄模的分流錐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鎂合金壓鑄模的分流錐，包括一圓柱部、一流道及一由所述圓柱部的頂面沿該圓柱部的軸向向上延伸出的圓臺部。所述圓柱部的側壁開設出一定位平面；所述圓臺部的底面半徑小于所述圓柱部的頂面半徑；所述流道包含沿所述圓柱部的軸向向下貫穿所述圓臺部側壁的第一流道及沿所述圓柱部的頂面徑向貫穿所述圓柱部的頂端端部的第二流道，所述第二流道與所述定位平面相垂直或平行，以便于數(shù)控機床在加工時能節(jié)省50％的校標取基準面的時間，且在后續(xù)更改時重新加工時能快速準確找到基準位。
【專利說明】
鎂合金壓鑄模的分流錐
技術領域
[0001]本實用新型涉及鎂合金壓鑄領域，尤其涉及一種鎂合金壓鑄模的分流錐。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的不斷發(fā)展及科學技術的不斷進步，為生產制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展提供強有力的技術及物質支撐，從而加速了生產制造行業(yè)的發(fā)展步伐。
[0003]而在壓鑄行業(yè)中，離不開壓鑄機的使用。且眾所周知，壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到壓鑄模中冷卻成型，開模后得到固體的金屬的壓鑄件之一系列工業(yè)鑄造機械，其最初用于壓鑄鉛字。但是，隨著科學技術和工業(yè)生產的不斷進步，尤其是汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的蓬勃發(fā)展，使得壓鑄技術已獲得極其迅速的發(fā)展，從而使得壓鑄機得到廣泛的普及。
[0004]其中，在壓鑄機所用到的鎂合金壓鑄模中，該鎂合金壓鑄模中的分流結構的流道是取一定角度入膠，故在數(shù)據(jù)機床加工流道時取基準位不僅非常困難，而且效率低下，同時，在后續(xù)更改流道時很難找會原有基準方向。
[0005]因此，急需要一種鎂合金壓鑄模的分流錐來克服上述的缺陷。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種鎂合金壓鑄模的分流錐，便于數(shù)控機床在加工時節(jié)省百分之五十的校標取基準面的時間，且在后續(xù)更改時重新加工時能快速準確找到基準位。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種鎂合金壓鑄模的分流錐，其特征在于，包括一圓柱部、一流道及一由所述圓柱部的頂面沿該圓柱部的軸向向上延伸出的圓臺部。所述圓柱部的側壁開設出一定位平面;所述圓臺部的底面半徑小于所述圓柱部的頂面半徑；所述流道包含沿所述圓柱部的軸向向下貫穿所述圓臺部之側壁的第一流道及沿所述圓柱部的頂面徑向貫穿所述圓柱部的頂端端部的第二流道，所述第二流道與所述定位平面相垂直或平行。
[0008]較佳地，所述圓柱部與所述圓臺部的軸心相重合。
[0009]較佳地，所述流道和定位平面以所述圓柱部的軸心呈對稱的布置。
[0010]較佳地，所述定位平面為兩個，所述定位平面與所述圓柱部的頂面半徑相垂直。
[0011]較佳地，所述圓臺部之側面與所述圓柱部之頂面的交接處連接有圓弧曲面。
[0012]較佳地，所述圓弧曲面的半徑為6毫米。
[0013]較佳地，所述圓柱部的高度尺寸小于所述圓臺部的高度尺寸。
[0014]較佳地，所述圓柱部的高度尺寸為60毫米，所述圓臺部的高度尺寸為140.25毫米。
[0015]較佳地，所述定位平面為四個，四個所述定位平面在所述圓柱部布置一周，相鄰兩所述定位平面之間的圓心角為90度。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型的圓柱部的側壁開設出一定位平面，圓臺部的底面半徑小于圓柱部的頂面半徑，且流道包含沿圓柱部的軸向向下貫穿圓臺部之側壁的第一流道及沿圓柱部的頂面徑向貫穿圓柱部的頂端端部的第二流道，第二流道與定位平面相垂直或平行，從而確保本實用新型的分流錐的定位方向與流道的第二流道平行或成九十度角，因而便于數(shù)控機床在加工時節(jié)省百分之五十的校標取基準面的時間，且在后續(xù)更改時重新加工時能快速準確找到基準位。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的第一實施例的分流錐的立體結構示意圖。
[0018]圖2是圖1所示的分流錐的俯視結構示意圖。
[0019]圖3是圖1所示的分流錐的側視結構示意圖。
[0020]圖4是本實用新型的第二實施例的分流錐的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖作進一步說明。
[0022]請參閱圖1至圖3，本實施例的分流錐100包括一圓柱部10、一流道30及一由圓柱部10的頂面沿該圓柱部10的軸向向上延伸出的圓臺部20。圓柱部10的側壁11開設出一定位平面12;具體地，在本實施例中，定位平面12以圓柱部10的軸心L呈對稱的布置;舉例而言，定位平面12為四個，四個定位平面12在圓柱部10布置一周，相鄰兩定位平面12之間的圓心為90度，狀態(tài)如圖2所示；當然，在其它實施例中，定位平面12根據(jù)實際需要而設計為兩個或三個等，故不以此舉例為限。當定位平面12為兩個時，則定位平面12與圓柱部10的頂面半徑相垂直，狀態(tài)見圖2所示。
[0023]圓臺部20的底面半徑小于圓柱部10的頂面半徑，較優(yōu)的是，圓柱部10與圓臺部20的軸心相重合，以便于兩者的加工制造，但不以此為限。流道30包含沿圓柱部10的軸向向下貫穿圓臺部20之側壁21的第一流道31及沿圓柱部10的頂面徑向貫穿圓柱部10的頂端端部的第二流道32，第二流道32與定位平面12相垂直，狀態(tài)見圖2所示。舉例而言，如圖2所示，由于定位平面12的數(shù)量為四個，故四個定位平面12中相面對的兩者與第二流道32相垂直，四個定位平面12中余下的兩者與第二流道32之間呈銳角的布置，但不以此為限。更具體地，如下:
[0024]較優(yōu)者，如圖1及圖3所示，圓臺部20之側面與圓柱部10之頂面的交接處連接有圓弧曲面40，該圓弧曲面40的半徑為6毫米；同時，圓柱部10的高度尺寸hi小于圓臺部20的高度尺寸h2;舉例而言，圓柱部10的高度尺寸hi為60毫米，圓臺部20的高度尺寸h2為140.25毫米，以使得本實施例的分流錐100的結構合理、緊湊及穩(wěn)定性好。
[0025]請參閱圖4，展示了本實用新型的分流錐的第二實施例。本實施例的分流錐100'與第一實施例中的分流錐100的結構基本相同，區(qū)別點僅在于本實施例的分流錐100'的流道30還以圓柱部10的軸心L呈對稱的布置;舉例而言，在本實施例中，流道30為兩個，當然根據(jù)實際需要而設計為其它數(shù)量，故不以此為限。
[0026]與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型的圓柱部10的側壁11開設出一定位平面12，圓臺部20的底面半徑小于圓柱部10的頂面半徑，且流道30包含沿圓柱部10的軸向向下貫穿圓臺部20之側壁21的第一流道31及沿圓柱部10的頂面徑向貫穿圓柱部10的頂端端部的第二流道32，第二流道32與定位平面12相垂直或平行，從而確保本實用新型的分流錐100、100'的定位方向與流道30的第二流道32平行或成九十度角，因而便于數(shù)控機床在加工時節(jié)省百分之五十的校坐標及取基準面的時間，且在后續(xù)更改時重新加工時能快速準確找到基準位。
[0027]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，均屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種鎂合金壓鑄模的分流錐，其特征在于，包括: 一圓柱部，所述圓柱部的側壁開設出一定位平面； 一由所述圓柱部的頂面沿該圓柱部的軸向向上延伸出的圓臺部，所述圓臺部的底面半徑小于所述圓柱部的頂面半徑；以及 一流道，所述流道包含沿所述圓柱部的軸向向下貫穿所述圓臺部之側壁的第一流道及沿所述圓柱部的頂面徑向貫穿所述圓柱部的頂端端部的第二流道，所述第二流道與所述定位平面相垂直或平行。2.如權利要求1所述的分流錐，其特征在于，所述圓柱部與所述圓臺部的軸心相重合。3.如權利要求2所述的分流錐，其特征在于，所述流道和定位平面以所述圓柱部的軸心呈對稱的布置。4.如權利要求3所述的分流錐，其特征在于，所述定位平面為兩個，所述定位平面與所述圓柱部的頂面半徑相垂直。5.如權利要求1所述的分流錐，其特征在于，所述圓臺部之側面與所述圓柱部之頂面的交接處連接有圓弧曲面。6.如權利要求5所述的分流錐，其特征在于，所述圓弧曲面的半徑為6毫米。7.如權利要求1所述的分流錐，其特征在于，所述圓柱部的高度尺寸小于所述圓臺部的高度尺寸。8.如權利要求7所述的分流錐，其特征在于，所述圓柱部的高度尺寸為60毫米，所述圓臺部的高度尺寸為140.25毫米。9.如權利要求1所述的分流錐，其特征在于，所述定位平面為四個，四個所述定位平面在所述圓柱部布置一周，相鄰兩所述定位平面之間的圓心角為90度。
【文檔編號】B22D17/22GK205571381SQ201620341004
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】楊志強, 唐冬娥, 李揚德, 李衛(wèi)榮, 湯鐵裝, 楊潔丹, 龐棟, 劉芳菲, 孫麗娟
【申請人】東莞宜安科技股份有限公司