吹煉渣銅分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吹煉渣銅分離裝置，包括凹槽裝置的裝置體（6），以及設(shè)置在裝置體（6）內(nèi)將裝置體（6）分隔成兩部分腔體的蔽渣器（3），所述的分別板（3）的左側(cè)設(shè)置有銅出口（1），右側(cè)設(shè)置有渣銅進(jìn)口（5），所述的蔽渣器（3）下方靠近裝置體（6）內(nèi)底部處設(shè)置有過(guò)銅槽（4）；所述的裝置體（6）外側(cè)設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，能夠很好的適用旋浮吹煉增加火法冶煉工藝后，工藝條件復(fù)雜多變的狀況，穩(wěn)定生產(chǎn)，降低成本，擴(kuò)大產(chǎn)能，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，且在銅渣分離的過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)不冷銅、且整個(gè)過(guò)程保溫效果好的吹煉銅渣分離裝置。
【專利說(shuō)明】
吹煉渣銅分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及旋浮吹煉爐的輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種與生產(chǎn)粗銅的旋浮吹煉爐配套使用的吹煉渣銅分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]旋浮吹煉爐生產(chǎn)粗銅，其爐況難以把握，生產(chǎn)的粗銅品位一直未能達(dá)標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)要求為含銅97%，至今在97%以下，對(duì)陽(yáng)極爐冶煉造成壓力。
[0003]銅渣分離裝置與旋浮吹煉爐進(jìn)行結(jié)合，一方面要考慮保持銅渣的溫度，不能產(chǎn)生冷銅，另一方面還要考慮渣銅分離的臨界流速，還要考慮耐火材料的穩(wěn)定性和可靠性，更要考慮目前現(xiàn)場(chǎng)的空間條件。因此是件非常復(fù)雜艱巨的系統(tǒng)工程。
[0004]因此，如果能夠?qū)崿F(xiàn)銅渣分離裝置與旋浮吹煉爐很好的結(jié)合，在不冷銅的情況下實(shí)現(xiàn)很好的渣銅分離，已經(jīng)是一個(gè)值得研究的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)與旋浮吹煉爐進(jìn)行很好的輔助配套實(shí)現(xiàn)渣銅分離，且整個(gè)過(guò)程不冷銅的吹煉渣銅分離裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]吹煉渣銅分離裝置，包括凹槽裝置的裝置體6，以及設(shè)置在裝置體6內(nèi)將裝置體6分隔成兩部分腔體的蔽渣器3，所述的蔽渣器3的左側(cè)設(shè)置有銅出口 1，右側(cè)設(shè)置有渣銅進(jìn)口 5，所述的蔽渣器3下方靠近裝置體6內(nèi)底部處設(shè)置有過(guò)銅槽4;所述的裝置體6外側(cè)設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)層；
[0008]所述的過(guò)銅槽4的內(nèi)設(shè)置有采用鉻剛玉材質(zhì)的內(nèi)火材料層；
[0009]所述的保溫結(jié)構(gòu)層包括設(shè)置在裝置體6外部四周及底部的鋼殼層8;
[0010]所述的鋼殼層8與裝置體6的四周外壁之間設(shè)置有硅酸鋁纖維氈保溫層7;
[0011]所述的鋼殼層8與裝置體6外底部之間設(shè)置有比重1.0的粘土磚保溫層9;
[0012]所述的蔽渣器3將裝置體6內(nèi)部分隔成兩部分腔體，包括設(shè)置在左側(cè)的左腔體和設(shè)置在右側(cè)的又腔體;所述的左腔體的底部設(shè)置有殘銅溜槽接口 2，殘銅溜槽接口 2通過(guò)連接的殘銅溜槽直接連接陽(yáng)極爐。
[0013]積極有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，能夠很好的適用旋浮吹煉增加火法冶煉工藝后，工藝條件復(fù)雜多變的狀況，穩(wěn)定生產(chǎn)，降低成本，擴(kuò)大產(chǎn)能，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，且在銅渣分離的過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)不冷銅、且整個(gè)過(guò)程保溫效果好的吹煉銅渣分離
目.ο
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖一.；
[0016]圖中為:銅出口1、殘銅溜槽接口 2、蔽渣器3、過(guò)銅槽4、渣銅進(jìn)口 5、裝置體6、硅酸鋁纖維氈保溫層7、鋼殼層8、粘土磚保溫層9。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0018]如圖1、圖2所示，吹煉渣銅分離裝置，包括凹槽裝置的裝置體6，以及設(shè)置在裝置體6內(nèi)將裝置體6分隔成兩部分腔體的蔽渣器3，所述的蔽渣器3的左側(cè)設(shè)置有銅出口 I，右側(cè)設(shè)置有渣銅進(jìn)口 5，所述的蔽渣器3下方靠近裝置體6內(nèi)底部處設(shè)置有過(guò)銅槽4;所述的裝置體6外側(cè)設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)層；
[0019]所述的過(guò)銅槽4的內(nèi)設(shè)置有采用鉻剛玉材質(zhì)的內(nèi)火材料層；
[0020]所述的保溫結(jié)構(gòu)層包括設(shè)置在裝置體6外部四周及底部的鋼殼層8;
[0021]所述的鋼殼層8與裝置體6的四周外壁之間設(shè)置有硅酸鋁纖維氈保溫層7;
[0022]所述的鋼殼層8與裝置體6外底部之間設(shè)置有比重1.0的粘土磚保溫層9;
[0023]所述的蔽渣器3將裝置體6內(nèi)部分隔成兩部分腔體，包括設(shè)置在左側(cè)的左腔體和設(shè)置在右側(cè)的又腔體;所述的左腔體的底部設(shè)置有殘銅溜槽接口 2，殘銅溜槽接口 2通過(guò)連接的殘銅溜槽直接連接陽(yáng)極爐。
[0024]本實(shí)用新型既考慮到了保持銅渣的溫度，不能產(chǎn)生冷銅，另一方面考慮到渣銅分離的臨界流速，同時(shí)考慮到了耐火材料的穩(wěn)定性和可靠性、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間條件。
[0025]本實(shí)用新型提供的銅渣分離裝置，采用流體比重不同，在臨界流速下，產(chǎn)生分層的原理，從而達(dá)到銅渣分離。保溫一方面依靠前后兩個(gè)加蓋的天然氣燒嘴，另一方面依靠裝置的自身保溫結(jié)構(gòu)。過(guò)銅槽部分耐火材料采用鉻剛玉材質(zhì)。渣溜槽采用現(xiàn)有的鐵溜槽改造，殘銅溜槽直接通陽(yáng)極爐，考慮到試驗(yàn)的安全性，剛開(kāi)始建議一爐過(guò)后即放裝置殘銅到陽(yáng)極爐，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的沙子和尖晶石澆注料，考慮好各種安全措施。
[0026]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，能夠很好的適用旋浮吹煉增加火法冶煉工藝后，工藝條件復(fù)雜多變的狀況，穩(wěn)定生產(chǎn)，降低成本，擴(kuò)大產(chǎn)能，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，且在銅渣分離的過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)不冷銅、且整個(gè)過(guò)程保溫效果好的吹煉銅渣分離裝置。
[0027]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.吹煉渣銅分離裝置，其特征在于:包括凹槽裝置的裝置體(6)，以及設(shè)置在裝置體(6)內(nèi)將裝置體(6)分隔成兩部分腔體的蔽渣器(3)，所述的蔽渣器(3)的左側(cè)設(shè)置有銅出口(1)，右側(cè)設(shè)置有渣銅進(jìn)口(5)，所述的蔽渣器(3)下方靠近裝置體(6)內(nèi)底部處設(shè)置有過(guò)銅槽(4);所述的裝置體(6)外側(cè)設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹煉渣銅分離裝置，其特征在于:所述的過(guò)銅槽(4)的內(nèi)設(shè)置有采用鉻剛玉材質(zhì)的內(nèi)火材料層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹煉渣銅分離裝置，其特征在于:所述的保溫結(jié)構(gòu)層包括設(shè)置在裝置體(6)外部四周及底部的鋼殼層(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹煉渣銅分離裝置，其特征在于:所述的鋼殼層(8)與裝置體(6)的四周外壁之間設(shè)置有硅酸鋁纖維氈保溫層(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹煉渣銅分離裝置，其特征在于:所述的鋼殼層(8)與裝置體(6)外底部之間設(shè)置有比重1.0的粘土磚保溫層(9)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹煉渣銅分離裝置，其特征在于:所述的蔽渣器(3)將裝置體(6)內(nèi)部分隔成兩部分腔體，包括設(shè)置在左側(cè)的左腔體和設(shè)置在右側(cè)的又腔體;所述的左腔體的底部設(shè)置有殘銅溜槽接口(2)，殘銅溜槽接口(2)通過(guò)連接的殘銅溜槽直接連接陽(yáng)極爐。
【文檔編號(hào)】F27D3/15GK205653497SQ201620217550
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日 公開(kāi)號(hào)201620217550.3, CN 201620217550, CN 205653497 U, CN 205653497U, CN-U-205653497, CN201620217550, CN201620217550.3, CN205653497 U, CN205653497U
【發(fā)明人】薛延峰, 王伯義, 范建忠
【申請(qǐng)人】河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司