一種用于對(duì)工件進(jìn)行局部淬火的裝置的制造方法
【專利摘要】一種涉及淬火冷卻領(lǐng)域的用于對(duì)工件進(jìn)行局部淬火的裝置，所述的裝置包含冷卻水池、升降調(diào)整結(jié)構(gòu)和承托板；所述的冷卻水池的兩側(cè)內(nèi)壁上端分別固定安裝有至少一套升降調(diào)整結(jié)構(gòu)，且所有升降調(diào)整結(jié)構(gòu)中的升降桿的下端端部均與同一承托板對(duì)應(yīng)連接；所述的承托板板面水平，且均勻的設(shè)有多個(gè)透液孔；所述的裝置能夠準(zhǔn)確的控制工件浸入冷卻水池的深度，從而有效的確保了工件的淬火效果。
【專利說(shuō)明】
一種用于對(duì)工件進(jìn)行局部淬火的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及淬火冷卻領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于對(duì)工件進(jìn)行局部冷卻淬火的
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]公知的，在機(jī)械制造行業(yè)，很多工件都需要通過(guò)淬火來(lái)使其達(dá)到一定的機(jī)械性能，其通常都是對(duì)工件進(jìn)行整體的淬火作業(yè)，即通過(guò)相應(yīng)吊具將加熱爐送出的工件整體浸入冷卻水池來(lái)完成淬火作業(yè)，然而，隨著使用方式的變化，一些應(yīng)用方對(duì)工件的性能提出了新的要求，例如要求挖掘機(jī)斗齒的齒部要具有較高的耐磨性和沖擊韌性，而要求其尾部要具有一定的強(qiáng)度和良好的綜合機(jī)械性能，在這種情況下，如果使用傳統(tǒng)淬火裝置對(duì)斗齒進(jìn)行整體淬火的話，斗齒在應(yīng)用焊接時(shí)不僅容易產(chǎn)生裂紋，而且其整體硬度較大，極易在使用過(guò)程中導(dǎo)致尾部斷裂，從而縮短斗齒的整體使用壽命；目前，為滿足新的條件要求，生產(chǎn)方采用人工操作吊具來(lái)控制斗齒浸入冷卻水池的深度，從而只對(duì)斗齒的齒部實(shí)施淬火，以提高齒部的耐磨性和沖擊韌性，而對(duì)斗齒的尾部不實(shí)施淬火，以保持尾部的強(qiáng)度和綜合機(jī)械性能，然而，在實(shí)際實(shí)施時(shí)，這樣的人工操作不但無(wú)法準(zhǔn)確控制每一次淬火時(shí)斗齒浸入的深度，其極易產(chǎn)生誤差，而且其還不能保證同一批次中每個(gè)斗齒的淬火效果完全一致。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于對(duì)工件進(jìn)行局部淬火的裝置，所述的裝置能夠準(zhǔn)確的控制工件浸入冷卻水池的深度，從而有效的確保了工件的淬火效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種用于對(duì)工件進(jìn)行局部淬火的裝置，所述的裝置包含冷卻水池、升降調(diào)整結(jié)構(gòu)和承托板;所述的冷卻水池的兩側(cè)內(nèi)壁上端分別固定安裝有至少一套升降調(diào)整結(jié)構(gòu)，且所有升降調(diào)整結(jié)構(gòu)中的升降桿的下端端部均與同一承托板對(duì)應(yīng)連接;所述的承托板板面水平，且均勻的設(shè)有多個(gè)透液孔。
[0006]進(jìn)一步，所述的冷卻水池四個(gè)邊角的上端分別固定安裝有升降調(diào)整結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步，所述的冷卻水池的底部設(shè)有進(jìn)液孔。
[0008]進(jìn)一步，所述的升降調(diào)整結(jié)構(gòu)包含有通過(guò)鏈條、齒輪、液壓或油壓帶動(dòng)升降桿上下動(dòng)作的動(dòng)力設(shè)施。
[0009]進(jìn)一步，所述的升降調(diào)整結(jié)構(gòu)包含套筒和升降桿;所述的套筒垂直定位于冷卻水池的內(nèi)壁上部，套筒內(nèi)設(shè)有能夠垂直升降及定位的升降桿。
[0010]進(jìn)一步，所述的套筒對(duì)應(yīng)鉸接在冷卻水池的內(nèi)壁上部，套筒內(nèi)通過(guò)螺紋連接有升降桿。
[0011]進(jìn)一步，所述的承托板的板面邊緣設(shè)有向上的擋邊。
[0012]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型所述的用于對(duì)工件進(jìn)行局部淬火的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，便于維護(hù);所述的裝置采用相應(yīng)的升降結(jié)構(gòu)來(lái)控制需要淬火的工件浸入冷卻水池的深度，其不但有效的保障了工件相應(yīng)端的淬火效果，而且還運(yùn)行可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化流程作業(yè);此外，所述的裝置還能夠根據(jù)相關(guān)要求對(duì)工件浸入冷卻水池的深度進(jìn)行調(diào)整，從而達(dá)到根據(jù)工件的有效尺寸來(lái)控制浸入深度和冷卻時(shí)間，最終滿足工件淬火效果的目的；同時(shí)，由于所述裝置對(duì)工件進(jìn)行了局部的淬火，工件在淬火后能夠利用未淬火部分的余熱自行回火，從而消除淬火應(yīng)力，因此，應(yīng)用所述裝置對(duì)工件進(jìn)行局部淬火時(shí)能夠不用再執(zhí)行回火工序，從而有效的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了應(yīng)用方的生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
[0015]圖中:1、冷卻水池;2、升降調(diào)整結(jié)構(gòu);3、升降桿;4、承托板;5、透液孔;6、進(jìn)液孔;7、
套筒;8、工件。
【具體實(shí)施方式】
[0016]通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開(kāi)本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例:
[0017]結(jié)合附圖1所述的用于對(duì)工件進(jìn)行局部淬火的裝置，所述的裝置包含冷卻水池I和升降調(diào)整結(jié)構(gòu)2;所述的冷卻水池I的兩側(cè)內(nèi)壁上端分別固定安裝有至少一套升降調(diào)整結(jié)構(gòu)2，且所有升降調(diào)整結(jié)構(gòu)2中的升降桿3的下端端部均與同一承托板4對(duì)應(yīng)連接，即能夠通過(guò)控制安裝在冷卻水池I兩側(cè)內(nèi)壁上端的，至少兩套相對(duì)的升降調(diào)整結(jié)構(gòu)2中兩升降桿3的上下動(dòng)作來(lái)帶動(dòng)承托板4進(jìn)行同步升降；為保障承托板4在升降過(guò)程中的穩(wěn)定性，能夠在冷卻水池I四個(gè)邊角的上端分別固定安裝一套升降調(diào)整結(jié)構(gòu)2，即承托板4的四邊角分別對(duì)應(yīng)與一套升降調(diào)整結(jié)構(gòu)2中的升降桿3的端頭連接;所述的承托板4板面水平，且均勻的設(shè)有多個(gè)透液孔5，即能夠通過(guò)承托板4來(lái)穩(wěn)定的承托需要淬火的工件8，并將工件8需要淬火的端部浸至冷卻水池I的冷卻介質(zhì)內(nèi)；
[0018]為保障工件8在承托板4上的穩(wěn)定，能夠在承托板4的板面四周邊緣設(shè)置向上的擋邊來(lái)保護(hù)工件8;為利于對(duì)工件8的局部進(jìn)行淬火作業(yè)，能夠?qū)⒂糜谧⑷肜鋮s介質(zhì)的進(jìn)液孔6設(shè)置在冷卻水池I的底部，從而在注入冷卻介質(zhì)時(shí)，避免了因冷卻介質(zhì)濺至工件8上部不需淬火的部位而影響到工件8的質(zhì)量;根據(jù)需要，所述的升降調(diào)整結(jié)構(gòu)2中設(shè)有能夠通過(guò)鏈條、齒輪、液壓或油壓驅(qū)動(dòng)升降桿3進(jìn)行上下動(dòng)作的動(dòng)力設(shè)施，即動(dòng)力設(shè)施能夠通過(guò)鏈條、齒輪、液壓或油壓來(lái)帶動(dòng)升降桿3進(jìn)行上下垂直的升降動(dòng)作;此外，還能夠采用套筒7和升降桿3的組合結(jié)構(gòu)來(lái)作為所述的升降調(diào)整結(jié)構(gòu)2，在安裝時(shí)，將套筒7垂直定位于冷卻水池I的內(nèi)壁上部，例如將套筒7與冷卻水池I內(nèi)壁鉸接在一起，并在套筒7內(nèi)設(shè)置能夠垂直升降及定位的升降桿3，例如通過(guò)螺紋將升降桿3和套筒7絲接在一起，從而能夠讓升降桿3達(dá)到依靠已經(jīng)被限位的套筒7進(jìn)行上下升降動(dòng)作的目的。
[0019]實(shí)施本實(shí)用新型所述的用于對(duì)工件進(jìn)行局部淬火的裝置時(shí)，只需先向冷卻水池I內(nèi)注入相應(yīng)的冷卻介質(zhì)，再將熱處理后的工件8放至承托板4上部，并使工件8需要淬火的端部朝向下方，然后控制升降調(diào)整結(jié)構(gòu)2帶動(dòng)承托板4平穩(wěn)下降，當(dāng)承托板4上工件8下端的淬火水線與冷卻水池I內(nèi)冷卻介質(zhì)的液面對(duì)應(yīng)水平時(shí)停止下降，在此過(guò)程中，冷卻介質(zhì)通過(guò)透液孔5流至承托板4上部，使工件8需要淬火的下端浸泡在冷卻介質(zhì)內(nèi)，最后，在滿足工件8所需要的淬火時(shí)間后，升起承托板4，取下工件8即完成淬火作業(yè)。
[0020]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實(shí)用新型未對(duì)其進(jìn)行詳述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于對(duì)工件進(jìn)行局部淬火的裝置，其特征是:所述的裝置包含冷卻水池(I)、升降調(diào)整結(jié)構(gòu)(2)和承托板(4);所述的冷卻水池(I)的兩側(cè)內(nèi)壁上端分別固定安裝有至少一套升降調(diào)整結(jié)構(gòu)(2)，且所有升降調(diào)整結(jié)構(gòu)(2)中的升降桿(3)的下端端部均與同一承托板(4)對(duì)應(yīng)連接;所述的承托板(4)板面水平，且均勻的設(shè)有多個(gè)透液孔(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對(duì)工件進(jìn)行局部淬火的裝置，其特征是:所述的冷卻水池(I)四個(gè)邊角的上端分別固定安裝有一套升降調(diào)整結(jié)構(gòu)(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對(duì)工件進(jìn)行局部淬火的裝置，其特征是:所述的冷卻水池(I)的底部設(shè)有進(jìn)液孔(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對(duì)工件進(jìn)行局部淬火的裝置，其特征是:所述的升降調(diào)整結(jié)構(gòu)(2)包含有能夠通過(guò)鏈條、齒輪、液壓或油壓帶動(dòng)升降桿(3)上下動(dòng)作的動(dòng)力設(shè)施。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對(duì)工件進(jìn)行局部淬火的裝置，其特征是:所述的升降調(diào)整結(jié)構(gòu)(2)包含套筒(7)和升降桿(3);所述的套筒(7)垂直定位于冷卻水池(I)的內(nèi)壁上部，套筒(7)內(nèi)設(shè)有能夠垂直升降及定位的升降桿(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于對(duì)工件進(jìn)行局部淬火的裝置，其特征是:所述的套筒(7)對(duì)應(yīng)鉸接在冷卻水池(I)的內(nèi)壁上部，套筒(7)內(nèi)通過(guò)螺紋連接有升降桿(3)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對(duì)工件進(jìn)行局部淬火的裝置，其特征是:所述的承托板(4)的板面邊緣設(shè)有向上的擋邊。
【文檔編號(hào)】C21D1/63GK205676509SQ201620611706
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日 公開(kāi)號(hào)201620611706.6, CN 201620611706, CN 205676509 U, CN 205676509U, CN-U-205676509, CN201620611706, CN201620611706.6, CN205676509 U, CN205676509U
【發(fā)明人】魏建濤, 喻家錄
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)市鋼峰工程機(jī)械制造有限公司