專利名稱：一種硫酸銨的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫酸銨的生產(chǎn)方法。
經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)有效解決硫酸銨生產(chǎn)過(guò)程中蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)備器壁附著結(jié)晶物而使流道堵塞，流通量減小及給上游送出的調(diào)節(jié)水溫難以控制的方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，濃度41％、溫度30℃～45℃的硫酸銨溶液從儲(chǔ)罐直接被輸送至結(jié)晶罐，結(jié)晶罐上部的溢流清液經(jīng)循環(huán)泵、二效加熱器、二效蒸發(fā)器再至結(jié)晶罐往復(fù)循環(huán)，當(dāng)固液晶比達(dá)到30％～40％時(shí)用泵送至稠厚器，稠厚器上部的溢流清液返回結(jié)晶罐，稠厚器底部的物料下至分離設(shè)備、干燥設(shè)備，最后包裝。
二效加熱器的殼程熱源介質(zhì)為水，入口溫度74℃～79℃，出口溫度62℃～64℃，管程為硫酸銨溶液，結(jié)晶罐溫度為60℃～62℃。
本發(fā)明的積極效果在于減少了一效加熱和一效蒸發(fā)工序，節(jié)約了能源，消除了因蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶而使流道堵塞，流通量減小，致使樓房搖擺，每隔2～3天必須進(jìn)行一次稀釋的現(xiàn)象，同時(shí)消除了因一效加熱和一效蒸發(fā)而使硫酸銨溶液溫度較高導(dǎo)致給上游生產(chǎn)裝置送出的調(diào)節(jié)水溫難以控制的現(xiàn)象，每月增加了有效工時(shí)75小時(shí)。
權(quán)利要求
1.一種硫酸銨的生產(chǎn)方法，硫酸銨溶液通過(guò)一效加熱器、一效蒸發(fā)器、二效加熱器、二效蒸發(fā)器、結(jié)晶罐、在二效加熱器、二效蒸發(fā)器及結(jié)晶罐往復(fù)循環(huán)，當(dāng)固液晶比達(dá)到30％～40％時(shí)用泵送至稠厚器，稠厚器上部的溢流清液返回結(jié)晶罐，稠厚器底部的物料下至分離設(shè)備、干燥設(shè)備，再包裝工序處理后得到硫酸銨晶體，二效加熱器的殼程入口溫度為70℃～73℃，結(jié)晶罐溫度為63℃～65℃，其特征在于硫酸銨溶液通過(guò)二效加熱器、二效蒸發(fā)器、結(jié)晶罐、在二效加熱器、二效蒸發(fā)器及結(jié)晶罐往復(fù)循環(huán)，當(dāng)固液晶比達(dá)到30％～40％時(shí)用泵送至稠厚器，稠厚器上部的溢流清液返回結(jié)晶罐，稠厚器底部的物料下至分離設(shè)備、干燥設(shè)備，再包裝等工序處理后得到硫酸銨晶體，二效加熱器的殼程入口溫度為74℃～79℃，結(jié)晶罐溫度為60℃～62℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨的生產(chǎn)方法，其特征在于二效加熱器的殼程熱源介質(zhì)是水，管程是硫酸銨溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸銨的生產(chǎn)方法,取消了一效加熱和一效蒸發(fā)工序,其特征在于:硫酸銨溶液通過(guò)二效加熱器、二效蒸發(fā)器、結(jié)晶罐、在二效加熱器、二效蒸發(fā)器及結(jié)晶罐往復(fù)循環(huán),當(dāng)固液晶比達(dá)到30%～40%時(shí)用泵送至稠厚器,稠厚器上部的溢流清液返回結(jié)晶罐,稠厚器底部的物料下至分離設(shè)備、干燥設(shè)備,再包裝工序處理后得到硫酸銨晶體,二效加熱器的殼程為入口溫度74℃～79℃,結(jié)晶罐溫度為60℃～62℃。使用本方法,節(jié)約了能源,消除了因蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)備器壁附著結(jié)晶物而使流道堵塞,流通量減小,致使樓房搖擺,每隔2～3天必須進(jìn)行一次稀釋的現(xiàn)象,同時(shí)消除了因一效加熱和蒸發(fā)而使硫酸銨溶液溫度較高導(dǎo)致給上游生產(chǎn)裝置送出的調(diào)節(jié)水溫難以控制的現(xiàn)象,每月增加了有效工時(shí)75小時(shí)。
文檔編號(hào)C01C1/24GK1422806SQ01131599
公開(kāi)日2003年6月11日 申請(qǐng)日期2001年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月7日
發(fā)明者朱澤華, 劉小秦, 楊立新, 方金華, 張?zhí)? 嚴(yán)樂(lè)平 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司巴陵分公司