專利名稱:節(jié)能板材的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種節(jié)能板材。本實用新型節(jié)能板材，包括：至少一層上層板材、至少一層下層板材、至少一層內(nèi)層板材及多個支撐結(jié)構(gòu)；上層板材的上邊緣、下層板材的下邊緣均呈直線；內(nèi)層板材設(shè)置在上層板材和下層板材之間，且相鄰層的板材之間被多個支撐結(jié)構(gòu)隔開；內(nèi)層板材側(cè)邊開設(shè)有排氣口，排氣口為貫通所述內(nèi)層板材上下表面的通槽；上層板材、下層板材和內(nèi)層板材的邊緣由封接料封接閉合，使各層板材之間形成真空層；排氣口內(nèi)設(shè)置有排氣管，排氣管的開口端位于排氣口內(nèi)側(cè)，排氣管的閉口端位于排氣口外側(cè)、且存在于上層板材與下層板材之間形成的空間內(nèi)。本實用新型實現(xiàn)了節(jié)能板材的全平面化，而且沒有結(jié)構(gòu)缺陷，增強了節(jié)能板材的使用強度。
【專利說明】節(jié)能板材

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及節(jié)能板材技術(shù)，尤其涉及一種節(jié)能板材。

【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能板材產(chǎn)品可應(yīng)用于建筑物門窗等領(lǐng)域，是優(yōu)良的隔熱、隔音材料。過往技術(shù)是由兩片平板玻璃中間以適當?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)隔開，周緣處以粘著劑結(jié)合，內(nèi)部的腔室則利用真空泵通過玻璃排氣管將氣體分子抽出，并在腔室內(nèi)放置吸氣材料，使內(nèi)部真空壓力范圍約10_2?10 _7torr。隨后將玻璃排氣管熔融且截斷，以形成氣密封合。
[0003]在現(xiàn)有的技術(shù)中，玻璃排氣管截斷氣密時，是利用局部加熱的方式使其熔化。由于熔融玻璃所需的溫度甚高，因此玻璃排氣管加熱熔化的位置不能過于接近平板玻璃，以避免原平板玻璃因受熱不均而炸裂。所以玻璃排氣管在熔融截斷后會殘留一小段長度在平板玻璃外側(cè)。為了避免上述缺陷，在平板玻璃上開設(shè)容納缺口來放置排氣管。然而，平板玻璃上的容納缺口弱化了平面真空玻璃的強度，容易帶來結(jié)構(gòu)隱患。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種節(jié)能板材，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0005]本實用新型提供一種節(jié)能板材，包括:至少一層上層板材、至少一層下層板材、至少一層內(nèi)層板材及多個支撐結(jié)構(gòu)；
[0006]所述上層板材的上邊緣、所述下層板材的下邊緣均呈直線；
[0007]所述內(nèi)層板材設(shè)置在所述上層板材和所述下層板材之間，且相鄰層的板材之間被所述多個支撐結(jié)構(gòu)隔開；
[0008]所述內(nèi)層板材側(cè)邊開設(shè)有排氣口，所述排氣口為貫通所述內(nèi)層板材上下表面的通槽；
[0009]所述上層板材、下層板材和內(nèi)層板材的邊緣由封接料封接閉合，使各層板材之間形成真空層；
[0010]所述排氣口內(nèi)設(shè)置有排氣管，所述排氣口與所述排氣管由所述封接料封接在一起，所述排氣管的開口端位于所述排氣口內(nèi)側(cè)，所述排氣管的閉口端位于排氣口的外側(cè)、且位于所述上層板材與所述下層板材之間形成的空間內(nèi)。
[0011]進一步的，所述上層板材與所述下層板材為完整的不平整剛性板材；
[0012]所述內(nèi)層板材為不平整柔性板材。
[0013]所述上層板材、下層板材、內(nèi)層板材的平整度均大于10nm/m。
[0014]所述內(nèi)層板材由框體和中心板材分體構(gòu)成，所述框體圍設(shè)在所述中心板材的周圍。
[0015]所述多個支撐結(jié)構(gòu)垂直于相鄰層板材設(shè)置，所述上層板材和所述內(nèi)層板材之間的所述多個支撐結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)層板材和所述下層板材之間的所述多個支撐結(jié)構(gòu)均不在同一條垂直線上、且交錯排列。
[0016]所述排氣口向所述內(nèi)層板材的內(nèi)側(cè)凹進呈弧形。
[0017]在所述上層板材和/或所述下層板材的內(nèi)側(cè)雕刻有凹槽或圖案。
[0018]所述內(nèi)層板材上雕刻或印刷有圖案。
[0019]所述排氣口內(nèi)還填充吸氣劑。
[0020]本實用新型節(jié)能板材，通過至少一層上層板材、至少一層下層板材及至少一層內(nèi)層板材組成節(jié)能板材，在內(nèi)層板材側(cè)邊上設(shè)置有排氣口，該排氣口為貫通內(nèi)層板材上下表面的通槽，即在內(nèi)層板材側(cè)邊形成一 “凹”字形狀通槽。在排氣口內(nèi)設(shè)置排氣管，使排氣管的開口通過通槽與真空層連通，通過排氣管將真空層抽真空，使得真空度位于10?10_6Pa之間。將加熱線圈纏繞在排氣管外側(cè)，通電局部加熱排氣管的同時，以高壓冷風吹冷排氣管的根部，將排氣管閉合，使得排氣管的閉口位置位于節(jié)能板材的上層板材與下層板材之間形成的空間內(nèi)。這樣，上層板材與下層板材外側(cè)邊均為完整的直線，而且排氣管的閉口端位于節(jié)能板材邊緣的內(nèi)部，無需在上層板材與下層板材上增加容納缺口來容納排氣管，無需設(shè)置金屬保護蓋板來遮蓋排氣管，也無需擔心排氣管破裂的問題。另外，實現(xiàn)了節(jié)能板材的全平面化，而且沒有結(jié)構(gòu)缺陷，增強了節(jié)能板材的使用強度。

【附圖說明】

[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型節(jié)能板材實施例一的主視圖；
[0023]圖2為本實用新型節(jié)能板材實施例一的俯視圖；
[0024]圖3為本實用新型節(jié)能板材的內(nèi)層板材的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實用新型節(jié)能板材實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實用新型節(jié)能板材實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實施方式】
[0027]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]圖1為本實用新型節(jié)能板材實施例一的主視圖，圖2為本實用新型節(jié)能板材實施例一的俯視圖。如圖1、圖2所示，本實施例的節(jié)能板材OI可以包括:至少一層上層板材11、至少一層下層板材12、至少一層內(nèi)層板材13、多個支撐結(jié)構(gòu)14。其中，上層板材11的上邊緣、下層板材12的下邊緣均呈直線；內(nèi)層板材13設(shè)置在上層板材11和下層板材12之間，且相鄰層的板材之間被多個支撐結(jié)構(gòu)14隔開；內(nèi)層板材13側(cè)邊開設(shè)有排氣口 16，排氣口16為貫通內(nèi)層板材13上下表面的通槽；上層板材11、下層板材12和內(nèi)層板材13的邊緣由封接料15封接閉合，使各層板材之間形成真空層；排氣口 16內(nèi)設(shè)置有排氣管17，排氣口與排氣管由封接料封接在一起，排氣管17的開口端位于排氣口 16內(nèi)側(cè)，排氣管17的閉口端位于排氣口外側(cè)、且存在于上層板材11與下層板材12之間形成的空間內(nèi)。
[0029]另外，在排氣口 16內(nèi)還填充吸氣劑18。
[0030]本實施例提供一種節(jié)能板材，包含至少一層上層板材、至少一層下層板材、至少一層內(nèi)層板材，相鄰的板材間被多個支撐物隔開，節(jié)能板材周邊被封接料封接閉合，使板材之間為真空層。其中，內(nèi)層板材側(cè)邊有排氣口，該排氣口為貫通內(nèi)層板材上下表面的通槽，即在內(nèi)層板材側(cè)邊形成一“凹”字形狀通槽，克服了在板材上半槽加工困難、容易炸裂的問題。另外，在排氣口內(nèi)設(shè)置排氣管，使排氣管的開口通過通槽與真空層連通，通過排氣管將真空層抽真空，使得真空度位于10?1-6Pa之間。將加熱線圈纏繞在排氣管外側(cè)，通電局部加熱排氣管的同時，以高壓冷風吹冷排氣管的根部，將排氣管閉合，使得排氣管的閉口位置位于節(jié)能板材的上層板材與下層板材之間形成的空間內(nèi)。這樣，上層板材與下層板材外側(cè)邊均為完整的直線，而且排氣管的閉口端位于節(jié)能板材邊緣的內(nèi)部，無需在上層板材與下層板材上增加容納缺口來容納排氣管，無需設(shè)置金屬保護蓋板來遮蓋排氣管，也無需擔心排氣管破裂的問題。另外，實現(xiàn)了節(jié)能板材的全平面化，而且沒有結(jié)構(gòu)缺陷，增強了節(jié)能板材的使用強度。
[0031]進一步的，上層板材11與下層板材12為完整的不平整剛性板材，內(nèi)層板材13為不平整柔性板材，它們的平整度均大于10nm/m。
[0032]圖3為本實用新型節(jié)能板材的內(nèi)層板材的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，內(nèi)層板材13還可以由框體131和中心板材132分體構(gòu)成，框體131圍設(shè)在中心板材132的周圍。這樣內(nèi)層板材13的變形更加自由。
[0033]內(nèi)層板材13在靜力負荷作用下，抵抗變形的能力小于上層板材11和下層板材12，內(nèi)層板材13受力后的變形量小于支撐結(jié)構(gòu)14的高度，大于平面上相鄰支撐結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的上層板材11和下層板材12的不平整度。另外，使用平整度大于10nm/m的板材，擴大了節(jié)能板材的材料來源，便于組織生產(chǎn)。因為內(nèi)層板材13使用的是不平整柔性板材，在內(nèi)部真空環(huán)境下，內(nèi)層板材13表面不會受到侵蝕，即使內(nèi)層板材13表面有微裂紋，也難以擴展，使得柔性板材的性能得以充分發(fā)揮，保證了節(jié)能板材的強度。
[0034]多個支撐結(jié)構(gòu)14垂直于相鄰層板材設(shè)置，上層板材11和內(nèi)層板材13之間的多個支撐結(jié)構(gòu)14與內(nèi)層板材13和下層板材12之間的多個支撐結(jié)構(gòu)14均不在同一條垂直線上、且交錯排列。
[0035]這樣的設(shè)置使得內(nèi)層板材13的每個支撐點位置上下兩側(cè)只有一個支撐結(jié)構(gòu)14，當上層板材11與下層板材12在大氣壓及外力作用下將力由支撐結(jié)構(gòu)14傳遞到內(nèi)層板材13時，內(nèi)層板材13發(fā)生彈性變形的同時，將力分擔給內(nèi)層板材對面相鄰最近的四個支撐結(jié)構(gòu)14，將這五個支撐結(jié)構(gòu)14擠壓得更緊。以此類推，每一個支撐結(jié)構(gòu)14都由于內(nèi)層板材13的彈性變形而貼緊在板材之間，解決了外部上層板材11與下層板材12因為不平整度的疊加而導致的支撐結(jié)構(gòu)高度小于相鄰板材之間間隙的問題。另外，由于支撐結(jié)構(gòu)14在板材之間不在同一條垂直線上交錯排列，板材之間通過支撐結(jié)構(gòu)14進行熱傳導的距離大大延長，進一步提高了板材的節(jié)能效果。解決了節(jié)能板材01使用過程中支撐結(jié)構(gòu)位置表面易結(jié)露的問題。
[0036]上層板材11、下層板材12及內(nèi)層板材13的材料可以是非鋼化玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃、或是低輻射玻璃、或是化學強化玻璃、或是熱反射玻璃、或是夾絲玻璃、或是壓花玻璃、或是熱熔玻璃，或是鍍膜玻璃、或是彩釉玻璃、或是磨砂玻璃、或是刻花玻璃、或是化學腐蝕玻璃、或是太陽能玻璃、或是防火玻璃、或是鈉鈣玻璃、或是硼硅玻璃、或是銷娃酸鹽玻璃、或是石英玻璃、或是微晶玻璃、或是瓷質(zhì)玻璃、或是有機玻璃、或是瓷板、或是金屬板、或是太陽能電池板、或是塑料板、或是樹酯板、或是PE板、或是PC板、或是PMMA板、或是PET板、或是聚酰亞胺板、或是復合板等板材、或上述各種材料中任意至少兩種或兩種以上的組合。
[0037]上層板材11、下層板材12表面可以覆蓋各種金屬單質(zhì)膜、或各種非金屬單質(zhì)膜、或各種氧化物膜、或各種氮化物膜、或上述各種膜中任意至少兩種或兩種以上的組合。
[0038]圖4為本實用新型節(jié)能板材實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，作為圖1所示實施例的一種可行結(jié)構(gòu)，本實施例中的節(jié)能板材04由三層板材構(gòu)成，其中，最外層上層板材與最外層下層板材均為6mm厚的格法平板玻璃41，兩片格法平板玻璃41外側(cè)邊均為完整的直線。內(nèi)層板材為2_厚的膨脹合金板43。
[0039]多個支撐結(jié)構(gòu)44依次擺放在最外層下層6mm厚的格法平板玻璃41和內(nèi)層2mm厚的膨脹合金板43上，其中，多個支撐結(jié)構(gòu)44垂直設(shè)置在最外層下層6mm厚的格法平板玻璃41與內(nèi)層2mm厚的膨脹合金板43之間和內(nèi)層2mm厚的膨脹合金板43與最外層上層6mm厚的格法平板玻璃41之間、且在垂直于板材的方向上不在同一條直線上交錯排列。其中，內(nèi)層2mm厚的膨脹合金板43的側(cè)邊開設(shè)有排氣口 46，排氣口 46為貫通內(nèi)層2mm厚的膨脹合金板43上下表面的通槽。將排氣管47設(shè)置在排氣口 46內(nèi)，吸氣劑48填充在排氣口 46內(nèi)。這樣排氣管47和吸氣劑48可以與板材之間的空間聯(lián)通。
[0040]將封接料45依次設(shè)置在最外層下層6mm厚的格法平板玻璃41與內(nèi)層2mm厚的膨脹合金板43上表面的邊緣部。蓋上最外層上層6mm厚的格法平板玻璃41，通過小于或者等于500°C的高溫熔化封接料45將三層板材密閉封接在一起。通過排氣管47將板材之間抽真空，使得真空度位于10?10_6Pa之間。將加熱線圈纏繞在排氣管47外側(cè)，通電局部加熱排氣管47的同時，以高壓冷風吹冷排氣管47及板材的根部，排氣管47閉合后，將排氣管47與真空系統(tǒng)斷開，使得排氣管47的閉口位置位于最外層下層6mm厚的格法平板玻璃41與最外層上層6mm厚的格法平板玻璃41形成的空間內(nèi)，形成節(jié)能板材04。
[0041]圖5為本實用新型節(jié)能板材實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，作為圖1所示實施例的一種可行結(jié)構(gòu)，本實施例中的節(jié)能板材05也由三層板材構(gòu)成，其中，最外層上層板材與最外層下層板材均為洛玻6mm厚的風鋼化玻璃板材51，兩片風鋼化玻璃板材51外側(cè)邊均為完整的直線。內(nèi)層板材為美國康寧公司的2_厚的大猩猩玻璃板材53。其中，最外層下層洛玻6_厚的風鋼化玻璃板材51與最外層上層洛玻6_厚的風鋼化玻璃板材51的內(nèi)側(cè)邊靠近排氣管57處雕刻有凹槽511。在內(nèi)層板材53上雕刻或印刷有圖案。
[0042]將多個支撐結(jié)構(gòu)54依次擺放在最外層下層洛玻6mm厚的風鋼化玻璃板材51和美國康寧公司的2mm厚的大猩猩玻璃板材53上，其中，多個支撐結(jié)構(gòu)54垂直設(shè)置在最外層下層洛玻6mm厚的風鋼化玻璃板材51與內(nèi)層2mm厚的大猩猩玻璃板材53之間和內(nèi)層2mm厚的大猩猩玻璃板材53與最外層上層洛玻6mm厚的風鋼化玻璃板材51之間、且在垂直于板材的方向上不在同一條直線上交錯排列。其中，內(nèi)層2mm厚的大猩猩玻璃板材53的側(cè)邊開設(shè)有排氣口 56，排氣口 56為貫通內(nèi)層2mm厚的大猩猩玻璃板材53上下表面的通槽。其中，排氣口 56向內(nèi)層2mm厚的大猩猩玻璃板材53的內(nèi)側(cè)凹進呈弧形561。將排氣管57放置在排氣口 56內(nèi)，這樣排氣管57可以與板材之間的空間聯(lián)通。
[0043]將封接料55依次設(shè)置在最外層下層洛玻6mm厚的風鋼化玻璃板材51與內(nèi)層2mm厚的大猩猩玻璃板材53上表面的邊緣部。蓋上最外層上層洛玻6mm厚的風鋼化玻璃板材51，通過小于或者等于500°C的高溫熔化封接料55將三層板材密閉封接在一起。通過排氣管57將板材之間抽真空，使得真空度位于10?10_6Pa之間。將加熱線圈纏繞在排氣管57外側(cè)，通電局部加熱排氣管57同時，以高壓冷風吹冷排氣管57及板材的根部，排氣管57閉合后，將排氣管57與真空系統(tǒng)斷開，使得排氣管57的閉口位置位于最外層下層洛玻6mm厚的風鋼化玻璃板材51與最外層上層洛玻6_厚的風鋼化玻璃板材51形成的空間內(nèi)，形成節(jié)能板材05。
[0044]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能板材，其特征在于，包括:至少一層上層板材、至少一層下層板材、至少一層內(nèi)層板材及多個支撐結(jié)構(gòu)； 所述上層板材的上邊緣、所述下層板材的下邊緣均呈直線； 所述內(nèi)層板材設(shè)置在所述上層板材和所述下層板材之間，且相鄰層的板材之間被所述多個支撐結(jié)構(gòu)隔開； 所述內(nèi)層板材側(cè)邊開設(shè)有排氣口，所述排氣口為貫通所述內(nèi)層板材上下表面的通槽； 所述上層板材、下層板材和內(nèi)層板材的邊緣由封接料封接閉合，使各層板材之間形成真空層； 所述排氣口內(nèi)設(shè)置有排氣管，所述排氣口與所述排氣管由所述封接料封接在一起，所述排氣管的開口端位于所述排氣口內(nèi)側(cè)，所述排氣管的閉口端位于排氣口外側(cè)、且存在于所述上層板材與所述下層板材之間形成的空間內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能板材，其特征在于，所述上層板材與所述下層板材為完整的不平整剛性板材； 所述內(nèi)層板材為不平整柔性板材。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能板材，其特征在于，所述上層板材、下層板材、內(nèi)層板材的平整度均大于10nm/m。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能板材，其特征在于，所述內(nèi)層板材由框體和中心板材分體構(gòu)成，所述框體圍設(shè)在所述中心板材的周圍。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的節(jié)能板材，其特征在于，所述多個支撐結(jié)構(gòu)垂直于相鄰層板材設(shè)置，所述上層板材和所述內(nèi)層板材之間的所述多個支撐結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)層板材和所述下層板材之間的所述多個支撐結(jié)構(gòu)均不在同一條垂直線上、且交錯排列。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的節(jié)能板材，其特征在于，所述排氣口向所述內(nèi)層板材的內(nèi)側(cè)凹進呈弧形。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的節(jié)能板材，其特征在于，在所述上層板材和/或所述下層板材的內(nèi)側(cè)雕刻有凹槽或圖案。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的節(jié)能板材，其特征在于，所述內(nèi)層板材上雕刻或印刷有圖案。9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的節(jié)能板材，其特征在于，所述排氣口內(nèi)還填充吸氣劑。
【文檔編號】C03B23-24GK204281555SQ201420643067
【發(fā)明者】田永姜 [申請人]太陽真空玻璃有限公司