專利名稱：一種從泥磷中回收黃磷的生產(chǎn)方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黃磷生產(chǎn)中產(chǎn)生的泥磷的處理方法，具體來說涉及一種從泥磷中回收黃磷的生產(chǎn)方法以及實現(xiàn)該方法的裝置。
背景技術(shù)：
電爐法生產(chǎn)黃磷所產(chǎn)生的泥磷，經(jīng)一次回收和二次回收后，仍有10％左右含磷25-35％左右的磷泥。也就是說每生產(chǎn)一萬噸黃磷，通過精制，二次回收后仍有一千噸左右的含磷25-35％左右的磷、泥混合物存在。最后的磷、泥混合物一般采用以下幾種方法進行處理1、燒制泥磷酸其優(yōu)點是工藝設(shè)計合理，回收率可達90％左右，且燃燒后的爐渣經(jīng)復(fù)分解處理還可以作肥料使用；缺點是因少量的磷混在雜質(zhì)中，生產(chǎn)中雜質(zhì)隨酸和氣體帶進磷酸中，其機械雜質(zhì)可過濾處理除去，但溶于酸中的有機和無機雜質(zhì)難以去除，這就影響了酸的應(yīng)用范圍。
2、干鍋回收上世紀八十年代末九十年代初采用干鍋直燒回收，因其工藝落后，磷損失大，收得率僅在70-80％左右，且回收過程中嚴重污染環(huán)境而淘汰。
3、轉(zhuǎn)爐回收九十年代初到現(xiàn)在采用的轉(zhuǎn)爐回收，其工藝比“干鍋”有所進步，優(yōu)點是泥磷處理量較大，與“干鍋”相比處理量大將近一倍，但原理基本相似。而且解決不了需高溫運行，使部分磷成為磷蒸汽跑冒丟失，一部分磷因高溫密閉運行時間過長而變成赤磷，而留于爐渣中丟失，其收得率在80％左右。
4、浸提法回收上世紀中后期，核工業(yè)部貴州化治公司和都江堰等單位和個人，根據(jù)磷易溶于二硫化碳且不損失磷的原理進行浸提工藝實驗，并申報國家專利，其優(yōu)點是回收磷的純度高，剩余磷泥殘留磷含量低，但兩種物質(zhì)都屬易燃易爆物，磷又是低燃點物質(zhì)，且能溶于在二硫化碳中。磷溶于二硫化碳后的分離和精制難，其技術(shù)和工藝設(shè)備不過關(guān)，操作危險性大，因此，至今沒有一套成功裝置。
近一兩年用硝酸溶解沉淀方法從泥磷中提取黃磷，同樣存在因強酸對設(shè)備的要求，操作危險，對磷的損耗達25-30％等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不需高溫，無磷氧化，無煙霧排出，操作無危險，回收的黃磷質(zhì)量達到國標的從泥磷中回收黃磷的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的另一目的是提供實現(xiàn)該方法的裝置，該裝置根據(jù)泥磷量可單臺操作或多臺操作。
本發(fā)明從泥磷中回收黃磷的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)先將碳酸氫銨加入專用設(shè)備，然后加入泥磷，加熱，溫度控制在70～90℃；(2)1.5小時左右開動攪拌器進行攪拌，攪拌次數(shù)控制在25～30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2小時，停止攪拌進行保溫靜置分離，保溫時間為12～15小時；(3)從放料閥放出少量分解后的磷觀察顏色，保溫至顏色合格后由放料閥放出，合格的產(chǎn)品進入成品庫。
本發(fā)明的從泥磷中回收黃磷的生產(chǎn)方法，其中碳酸氫銨用量為每立方米泥磷加入18～20公斤。
本發(fā)明的從泥磷中回收黃磷的生產(chǎn)方法，其中加熱采用蒸汽或直燃隔層加熱。
本發(fā)明實現(xiàn)該方法專用裝置，包括筒體、攪拌漿、進料口、排氣管、放料口、出渣口，所述的攪拌漿位于筒體中央，進料口、排氣管位于筒體上部，放料口、出渣口位于筒體的下部，其特征在于攪拌漿側(cè)邊的支架上有減速器通過連接裝置驅(qū)動攪拌漿旋轉(zhuǎn)，進料口上設(shè)有進料蓋板，筒體底面為斜面，放料口、出渣口位于筒體斜底面低的一側(cè)的下部。
本發(fā)明的專用裝置還可以采用以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
上述的專用裝置，所述的連接裝置可以是鏈條連接，減速器通過鏈輪帶動鏈條驅(qū)動攪拌漿旋轉(zhuǎn)。
上述的專用裝置，放料口、出渣口在筒體上處于同一水平位置，出渣口口徑大于放料口。
泥磷中有少量磷被包裹在偏酸性的多種雜質(zhì)中，碳酸氫銨的作用是破壞磷泥膠體，同時通過加溫攪拌，加速膠體的分散。本發(fā)明專用裝置驅(qū)動部分位于攪拌漿的側(cè)邊，避免了現(xiàn)有的驅(qū)動部分直接位于攪拌漿上方由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體所造成的設(shè)備使用壽命短的缺點，降低了生產(chǎn)成本，同時因為筒體底面為斜面，利于放料及出渣，且根據(jù)泥磷量可單臺操作或多臺操作。本發(fā)明的與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有不需高溫，無磷氧化，無煙霧排出，操作無危險，回收的黃磷質(zhì)量達到國標的特點。
說明書附1為本發(fā)明的專用設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
圖2為

圖1的A向視圖。
圖中標記1進料蓋板 2鏈條 3減速器 4鏈輪 5支架 6筒體7攪拌漿 8放料口 9出渣口 10排氣管 11進料口具體實施方式
結(jié)合附圖對發(fā)明作進一步說明，實施例1參照圖1、2，本發(fā)明實現(xiàn)該方法專用裝置，包括筒體6、攪拌漿7、進料口11、排氣管10、放料口8、出渣口9，所述的攪拌漿7位于筒體6中央，進料口11、排氣管10位于筒體6上部，攪拌漿7側(cè)邊的支架5上有減速器3通過鏈輪4帶動鏈條2驅(qū)動攪拌漿7旋轉(zhuǎn)，進料口11上設(shè)有進料蓋板1，筒體6底面為斜面，放料口8、出渣口9位于筒體6斜底面低的一側(cè)的下部；放料口、出渣口在筒體上處于同一水平位置，出渣口口徑大于放料口。
生產(chǎn)時，將進料蓋板1打開，加入50公斤碳酸氫銨，隨后加入3立方米含磷25％的泥磷，蓋上進料蓋板1，用蒸汽加熱，溫度控制在70～90℃；1.5小時左右按下電機開關(guān)，電機通過減速器3、鏈輪4、鏈條驅(qū)動攪拌器進行攪拌，攪拌次數(shù)控制在25轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2小時后，停止攪拌進行保溫靜置分離，保溫時間為12小時；從放料口通過放料閥控制放出少量分解后的磷觀察顏色，保溫至顏色合格后由放料口放出，合格的產(chǎn)品約700公斤進入成品庫，然后通過排渣口將渣從裝置中排出。
實施例2參照圖1、2，本發(fā)明實現(xiàn)該方法專用裝置，包括筒體6、攪拌漿7、進料口11、排氣管10、放料口8、出渣口9，所述的攪拌漿7位于筒體6中央，進料口11、排氣管10位于筒體6上部，攪拌漿7側(cè)邊的支架5上有減速器3通過鏈輪4帶動鏈條2驅(qū)動攪拌漿7旋轉(zhuǎn)，進料口11上設(shè)有進料蓋板1，筒體6底面為斜面，放料口8、出渣口9位于筒體6斜底面低的一側(cè)的下部；放料口、出渣口在筒體上處于同一水平位置，出渣口口徑大于放料口。
生產(chǎn)時，將進料蓋板1打開，加入50公斤碳酸氫銨，隨后加入含有煤焦油的3立方米含磷30％的泥磷，蓋上進料蓋板1，用蒸汽加熱，溫度控制在70～90℃；1.5小時左右按下電機開關(guān)，電機通過減速器3、鏈輪4、鏈條驅(qū)動攪拌器進行攪拌，攪拌次數(shù)控制在30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2小時后，停止攪拌進行保溫靜置分離，保溫時間為13小時；從放料口通過放料閥控制放出少量分解后的磷觀察顏色，保溫至顏色合格后由放料口放出，合格的產(chǎn)品約720公斤進入成品庫，然后通過排渣口將渣從裝置中排出。
實施例3參照圖1、2，本發(fā)明實現(xiàn)該方法專用裝置，包括筒體6、攪拌漿7、進料口11、排氣管10、放料口8、出渣口9，所述的攪拌漿7位于筒體6中央，進料口11、排氣管10位于筒體6上部，攪拌漿7側(cè)邊的支架5上有減速器3通過鏈輪4帶動鏈條2驅(qū)動攪拌漿7旋轉(zhuǎn)，進料口11上設(shè)有進料蓋板1，筒體6底面為斜面，放料口8、出渣口9位于筒體6斜底面低的一側(cè)的下部；放料口、出渣口在筒體上處于同一水平位置，出渣口口徑大于放料口。
生產(chǎn)時，將進料蓋板1打開，加入100公斤碳酸氫銨，隨后加入含有煤焦油的6立方米含磷30％的泥磷，蓋上進料蓋板1，用蒸汽加熱，溫度控制在70～90℃；1.5小時左右按下電機開關(guān)，電機通過減速器3、鏈輪4、鏈條驅(qū)動攪拌器進行攪拌，攪拌次數(shù)控制在25轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2小時后，停止攪拌進行保溫靜置分離，保溫時間為15小時；從放料口通過放料閥控制放出少量分解后的磷觀察顏色，保溫至顏色合格后由放料口放出，合格的產(chǎn)品約1450公斤進入成品庫，然后通過排渣口將渣從裝置中排出。
權(quán)利要求
1.一種從泥磷中回收黃磷的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)先將碳酸氫銨加入專用設(shè)備，然后加入泥磷，加熱，溫度控制在70～90℃；(2)1.5小時左右開動攪拌器進行攪拌，攪拌次數(shù)控制在25～30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2小時，停止攪拌進行保溫靜置分離，保溫時間為12～15小時；(3)從放料閥放出少量分解后的磷觀察顏色，保溫至顏色合格后由放料閥放出，合格的產(chǎn)品進入成品庫。
2.如權(quán)利要求1所述的從泥磷中回收黃磷的生產(chǎn)方法，其中碳酸氫銨用量為每立方米泥磷加入18～20公斤。
3.如權(quán)利要求1或2所述的從泥磷中回收黃磷的生產(chǎn)方法，其中加熱采用蒸汽或直燃隔層加熱。
4.用于實現(xiàn)權(quán)利要求3的方法的裝置，包括筒體(6)、攪拌漿(7)、進料口(11)、排氣管(10)、放料口(8)、出渣口(9)，所述的攪拌漿(7)位于筒體(6)中央，進料口(11)、排氣管(10)位于筒體(6)上部，放料口(8)、出渣口(9)位于筒體(6)的下部，其特征在于攪拌漿(7)側(cè)邊的支架(5)上有減速器(3)通過連接裝置驅(qū)動攪拌漿(7)旋轉(zhuǎn)，進料口(11)上設(shè)有進料蓋板(1)，筒體(6)底面為斜面，放料口(8)、出渣口(9)位于筒體(6)斜底面低的一側(cè)的下部。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述的連接裝置可以是鏈條連接，減速器(3)通過鏈輪(4)帶動鏈條(2)驅(qū)動攪拌漿(7)旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于放料口(8)、出渣口(9)在筒體(6)上處于同一水平位置，出渣口(9)口徑大于放料口(8)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從泥磷中回收黃磷的生產(chǎn)方法以及實現(xiàn)該方法的裝置，方法包括以下步驟先將碳酸氫銨加入專用設(shè)備，然后加入泥磷，加熱，溫度控制在70～90℃；1.5小時左右開動攪拌器進行攪拌，攪拌次數(shù)控制在25～30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2小時，停止攪拌進行保溫靜置分離，保溫時間為12～15小時；從放料閥放出少量分解后的磷觀察顏色，保溫至顏色合格后由放料閥放出，合格的產(chǎn)品進入成品庫。本發(fā)明具有不需高溫，無磷氧化，無煙霧排出，操作無危險，回收的黃磷質(zhì)量達到國標的特點。
文檔編號C01B25/00GK1544317SQ20031011093
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月11日
發(fā)明者趙運學(xué) 申請人:趙運學(xué)