專利名稱：氫氧化銅或氧化銅的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氫氧化銅或氧化銅的制備方法。
背景技術(shù)：
氫氧化銅是一種重要的催化劑、化工原料和農(nóng)藥原料，目前氫氧 化銅的合成方法主要是由二種第一種是用硫酸銅與氨合成成為硫酸 銅氨離子再加氫氧化鈉時(shí)生成氫氧化銅。該工藝成本高，過(guò)量的氨及 銅氨離子污染重，產(chǎn)率低，目前國(guó)內(nèi)沒(méi)有形成大規(guī)模生產(chǎn)。第二種是 用線路板工業(yè)中產(chǎn)生的可溶性氯化銅離子與堿性氯化銅氨離子進(jìn)行 中和反應(yīng)生成含有大量以堿式氯化銅為主的氫氧化銅產(chǎn)物，無(wú)法生成 較純的氫氧化銅，該工藝實(shí)際上生產(chǎn)的產(chǎn)品不能說(shuō)是氫氧化銅，只能 認(rèn)為是含有氫氧化銅的堿式氯化銅銅泥，目前該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品不能 作為氫氧化銅使用，而是作為含銅原料用于生產(chǎn)氯化亞銅等化工產(chǎn)品 的基礎(chǔ)原料和冶煉銅產(chǎn)業(yè)。
目前氫氧化銅產(chǎn)品的主要用途是農(nóng)藥和銅鹽化工市場(chǎng)，該市場(chǎng)需 要純度大于98%的氫氧化銅，而且細(xì)度能有效控制達(dá)到不易沉淀。以 前因?yàn)樯a(chǎn)技術(shù)達(dá)不到市場(chǎng)需要的純度，所以國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)滬
Q/HG22-2032-82中的含量只能定為95%，無(wú)法制定到含量大于98%，
所以無(wú)法滿足巿場(chǎng)需要，為此我們進(jìn)行了大量研究。

發(fā)明內(nèi)容
研究表明，采用分二步法合成氫氧化銅或氧化銅主要是第一步反
應(yīng)是將線路板生產(chǎn)中產(chǎn)生的可溶性硝酸銅、氯化銅和硫酸銅的含銅離 子與可溶性氯化銅氨離子或氫氧化鈉反應(yīng)生成不溶性堿式硝酸銅、堿
式硫酸銅和堿式氯化銅，此時(shí)經(jīng)離心或壓濾就很容易將反應(yīng)副產(chǎn)的可 溶性氯化銨或氯化鈉溶液分離，再將經(jīng)洗滌后的堿式硝酸銅、堿式硫 酸銅和堿式氯化銅與氫氧化鈉水溶液反應(yīng)生成氫氧化銅或氧化銅，在 含水氫氧化銅的漿料中加入甘油作為穩(wěn)定劑，經(jīng)氣流干燥或烘房干燥 后即為成品。
上述反應(yīng)中由于合成后產(chǎn)生了副產(chǎn)氯化銨經(jīng)母液分離，避免了在 后道堿式銅鹽與氫氧化鈉反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的副反應(yīng)，即氯化銨與氫氧化鈉 會(huì)生成氯化鈉與氨氣，造成氨氣污染及消耗氫氧化鈉，同時(shí)過(guò)量的氯 化鈉和氯化銨會(huì)吸附在氫氧化銅上而造成氫氧化銅的含量偏低及產(chǎn) 生顏色為不正常的灰黑色。


圖1為本發(fā)明的氫氧化銅或氧化銅的制備方法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的氫氧化銅制備方法作進(jìn)一步詳 細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，將由線路板生產(chǎn)中產(chǎn)生的硝酸銅、硫酸銅或氯化銅
的可溶性含銅為1 30%的溶液經(jīng)過(guò)濾放置在容器1中，將含銅為 1 30%堿性氯化銅銅氨離子或?yàn)?~45%的氫氧化鈉溶液經(jīng)過(guò)濾后放 置容器2中，在反應(yīng)器4中將二容器中的溶液在攪拌情況下同時(shí)加入，當(dāng)溶器中的PH控制在4.5 9并在反應(yīng)器4中的溶液體積上升到 2000L以上時(shí)邊加料反應(yīng)邊開(kāi)始打開(kāi)反應(yīng)器4下口放料閥，開(kāi)啟壓濾 泵進(jìn)行壓濾或離心機(jī)離心，用水洗滌至PH6 8，卸下堿式硝酸銅或堿 式硫酸銅或堿式氯化銅并將其放在反應(yīng)器5中先加水打成漿狀待用。 在容器3中加入氫氧化鈉和水配成含量為1 45%的氫氧化鈉水溶液， 然后邊攪拌邊加入反應(yīng)器5中，加入氫氧化鈉的總量為氫氧化銅的 20%以內(nèi)，水溶液中氫氧化鈉的含量控制在20°/。以內(nèi)。加料完畢再攪 拌2小時(shí)，此時(shí)在反應(yīng)器5中加入甘油，加入量為氫氧化銅總量的 0 20%，此時(shí)打開(kāi)反應(yīng)器5下口放料閥，開(kāi)啟壓濾泵6進(jìn)行壓濾或離 心機(jī)離心，在反應(yīng)器5中配制含有0 10%甘油的水溶液用于洗滌至 PH6 8，卸下氫氧化銅濕料，在氣流干燥或烘房7中進(jìn)行干燥氫氧化 銅，然后進(jìn)行分析合格后包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
1、一種氫氧化銅或氧化銅的制備方法，由線路板生產(chǎn)中產(chǎn)生的硝酸銅、硫酸銅或氯化銅的可溶性含銅為1～30％的溶液與含銅為1～30％堿性氯化銅銅氨離子或1～45％的氫氧化鈉溶液在水相中反應(yīng)，制得堿式硝酸銅、堿式硫酸銅或堿式氯化銅產(chǎn)品；把副產(chǎn)可溶性氯化銨或氯化鈉分離后的堿式硝酸銅、堿式硫酸銅或堿式氯化銅產(chǎn)品再與氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng)，制得氫氧化銅或氧化銅；在洗滌水或濕的氫氧化銅中加入甘油作為穩(wěn)定劑，加入量為氫氧化銅量的0～20％，經(jīng)干燥后制成穩(wěn)定型高純度含量大于98％氫氧化銅。
2、 如權(quán)利要求1所述的氫氧化銅的制備方法，其特征在于所 述的由硝酸銅、硫酸銅及氯化銅等可溶性銅鹽與堿性氯化銅氨離子或 氫氧化鈉在水相中反應(yīng)。
3、如權(quán)利要求1所述的氫氧化銅的制備方法，其特征在于所 述的反應(yīng)得到的中間產(chǎn)物為堿式硝酸銅、堿式氯化銅、堿式硫酸銅等 堿式銅鹽。
4、 如權(quán)利要求1所述的氫氧化銅的制備方法，其特征在于所 述的反應(yīng)生成不溶于水的堿式硝酸銅、堿式氯化銅、堿式硫酸銅等堿 式銅鹽與反應(yīng)副產(chǎn)鹽分離。
5、 如權(quán)利要求1所述的氫氧化銅或氧化銅的制備方法，其特征 在于所述的堿式硝酸銅、堿式氯化銅、堿式硫酸銅與氫氧化鈉水溶 液反應(yīng)生成氫氧化銅或氧化銅。
6、如權(quán)利要求1所述的氫氧化銅的制備方法，其特征在于所 述產(chǎn)品氫氧化銅加入甘油作為穩(wěn)定劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化銅或氧化銅的制備方法，以線路板生產(chǎn)中產(chǎn)生的可溶性含銅離子(硝酸銅、氯化銅、硫酸銅)為原料與堿性氯化銅氨離子或氫氧化鈉合成生成堿式銅鹽(堿式硝酸銅、堿式硫酸銅、堿式氯化銅)，再將堿式銅鹽產(chǎn)物與氫氧化鈉反應(yīng)生成氫氧化銅或氧化銅，并加甘油作為穩(wěn)定劑。這種的制備方法具有產(chǎn)品穩(wěn)定、溶易洗滌、純度高、原料易得的優(yōu)點(diǎn)，吸收率高，環(huán)境污染小。
文檔編號(hào)C01G3/02GK101195497SQ20061011904
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2006年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月4日
發(fā)明者沈祖達(dá) 申請(qǐng)人:沈祖達(dá)