專利名稱：一種氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乏汽利用工藝及設(shè)備，特別是涉及一種在氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中壓煮溶出工序的乏汽利用工藝及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的氧化鋁生產(chǎn)過程的壓煮溶出工序中，原礦漿通過間接或直接加熱達(dá)到溶出溫度，在保溫溶出器中停留后，需要對(duì)溶出料漿進(jìn)行閃蒸降溫以回收其余熱。料漿從末級(jí)自蒸發(fā)器中出料至稀釋槽中，與赤泥洗液和氫氧化鋁洗液混合后，通過稀釋泵送至赤泥洗滌工序。
現(xiàn)有的處理方法存在以下的問題稀釋槽中能閃蒸出大量的二次蒸汽；同時(shí)末級(jí)冷凝水罐閃蒸出大量的二次蒸汽。由于這兩部分的汽量經(jīng)常發(fā)生波動(dòng)，所以現(xiàn)場對(duì)兩部分的乏汽的利用率不高，造成乏汽的大量外泄。乏汽外泄時(shí)，容易帶料，這對(duì)操作環(huán)境存在一定的危險(xiǎn)，并損耗能量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決以上生產(chǎn)問題而提供的一種氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用工藝及其設(shè)備，其目的是為了減少二次蒸汽的外泄、降低生產(chǎn)過程的能耗和完善整個(gè)生產(chǎn)工藝。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用工藝，從末級(jí)冷凝水罐出來的二次蒸汽和從稀釋槽閃蒸出來的二次蒸汽與蒸發(fā)下水或新水在洗水加熱器中進(jìn)行直接混合加熱，加熱后的熱水用于赤泥洗水。
所述的蒸發(fā)下水或新水通過輸送泵送至洗水加熱器內(nèi)。
所述的加熱后的熱水通過輸送泵送至赤泥分離與洗滌工序的熱水槽中。
所述的加熱后的熱水通過自壓至赤泥分離與洗滌工序的熱水槽中。
所述的從末級(jí)冷凝水罐出來的二次蒸汽和從稀釋槽閃蒸出來的二次蒸汽先合流后再與蒸發(fā)下水或新水在洗水加熱器中進(jìn)行直接加熱。
所述的在洗水加熱器中進(jìn)行直接混合加熱是采取噴淋直接加熱方法進(jìn)行混合加熱。
所述的洗水加熱器出口熱水溫度與蒸發(fā)下水或新水的進(jìn)料量聯(lián)鎖控制。
所述的洗水加熱器中的過量蒸汽釋放至安全槽中，以有效保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)。
將洗水加熱器頂部的出汽口與安全槽相連通，以吸收非正常狀態(tài)下的過量乏汽。
氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用設(shè)備，它是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成稀釋槽和末級(jí)冷凝水罐的出汽端與洗水加熱器連接，蒸發(fā)下水或新水輸送管路的出水管與洗水加熱器連接，洗水加熱器的熱水出口管與熱水槽連接。
在所述的洗水加熱器的熱水出口管上設(shè)置溫度測量裝置，在蒸發(fā)下水的或新水的輸送管路上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，溫度測量裝置與調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。
所述的洗水加熱器與安全槽連接。
所述的安全槽與洗水加熱器頂部的出汽口連接。
所述的蒸發(fā)下水或新水的輸送管路上連接有輸送泵。
所述的洗水加熱器的熱水出口管上連接有輸送泵。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下本發(fā)明采用以蒸發(fā)工序的蒸發(fā)下水或新水作為冷水源，并與合流的二次蒸汽采取噴淋直接加熱技術(shù)進(jìn)行混合加熱，通過調(diào)節(jié)進(jìn)水量來有效的吸收二次蒸汽的熱量。這樣能有效的吸附二次蒸汽。熱水通過泵或自壓至赤泥分離與洗滌工序的熱水槽中，這樣可以利用系統(tǒng)余熱。降低生產(chǎn)過程的能耗。通過洗水加熱器的氣管與安全槽相連，在出現(xiàn)緊急情況時(shí)，乏汽和乏汽所帶的料漿能快速有效的排放至安全槽中，提高溶出系統(tǒng)的安全性。


圖1是本發(fā)明的示意圖。
附圖中1、洗水加熱器；2、稀釋槽；3、末級(jí)冷凝水罐；4、熱水槽；5、安全槽；6、輸送泵；7、蒸發(fā)下水或新水。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用工藝，從稀釋槽2中閃蒸出來的蒸汽與末級(jí)冷凝水罐3閃蒸出來的蒸汽合流，進(jìn)入到洗水加熱器1中，蒸發(fā)下水或新水7通過輸送泵6送至洗水加熱器1與合流的二次蒸汽采取噴淋直接加熱技術(shù)進(jìn)行混合加熱，加熱后的洗水通過泵或自壓的方式輸送至赤泥分離與洗滌工序的熱水槽4中，在洗水加熱器1的熱水出口管上設(shè)置溫度測量，在蒸發(fā)下水或新水的進(jìn)口管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，熱水溫度與調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，洗水加熱器中的過量蒸汽，能快速的釋放至安全槽5中，以有效保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)。流后再與蒸發(fā)下水或新水7在洗水加熱器中進(jìn)行直接加熱。
如圖1所示，本發(fā)明氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用設(shè)備，它是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成稀釋槽2和末級(jí)冷凝水罐3的出水端與洗水加熱器1連接，蒸發(fā)下水或新水7輸送管路的出水管與洗水加熱器1連接，洗水加熱器1的熱水出口管與熱水槽連接，熱水出口管上連接有輸送泵。在洗水加熱器的熱水出口管上設(shè)置溫度測量裝置，在蒸發(fā)下水的或新水7的輸送管路上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，溫度測量裝置與調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。洗水加熱器1頂部的出汽口與安全槽5連接。蒸發(fā)下水或新水7的輸送管路上連接有輸送泵6。
權(quán)利要求
1.氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用工藝，其特征在于從末級(jí)冷凝水罐出來的二次蒸汽和從稀釋槽閃蒸出來的二次蒸汽與蒸發(fā)下水或新水在洗水加熱器中進(jìn)行直接混合加熱，加熱后的熱水用于赤泥洗水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用工藝，其特征在于所述的蒸發(fā)下水或新水通過輸送泵送至洗水加熱器內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用工藝，其特征在于所述的加熱后的熱水通過輸送泵送至赤泥分離與洗滌工序的熱水槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用工藝，其特征在于所述的加熱后的熱水通過自壓至赤泥分離與洗滌工序的熱水槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用工藝，其特征在于所述的從末級(jí)冷凝水罐出來的二次蒸汽和從稀釋槽閃蒸出來的二次蒸汽先合流后再與蒸發(fā)下水或新水在洗水加熱器中進(jìn)行直接加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用工藝，其特征在于所述的在洗水加熱器中進(jìn)行直接混合加熱是采取噴淋直接加熱方法進(jìn)行混合加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用工藝，其特征在于所述的洗水加熱器出口熱水溫度與蒸發(fā)下水或新水的進(jìn)料量聯(lián)鎖控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用工藝，其特征在于所述的洗水加熱器中的過量蒸汽釋放至安全槽中，以有效保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用工藝，其特征在于將洗水加熱器頂部的出汽口與安全槽相連通，以吸收非正常狀態(tài)下的過量乏汽。
10.一種氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用設(shè)備，其特征在于它是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成稀釋槽(2)和末級(jí)冷凝水罐(3)的出汽端與洗水加熱器(1)連接，蒸發(fā)下水或新水(7)輸送管路的出水管與洗水加熱器(1)連接，洗水加熱器(1)的熱水出口管與熱水槽4連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用設(shè)備，其特征在于在所述的洗水加熱器(1)的熱水出口管上設(shè)置溫度測量裝置，在蒸發(fā)下水的或新水(7)的輸送管路上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，溫度測量裝置與調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用設(shè)備，其特征在于所述的洗水加熱器(1)與安全槽(5)連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用設(shè)備，其特征在于所述的安全槽(5)與洗水加熱器(1)頂部的出汽口連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用設(shè)備，其特征在于所述的蒸發(fā)下水或新水(7)的輸送管路上連接有輸送泵(6)。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁生產(chǎn)中乏汽利用設(shè)備，其特征在于所述的洗水加熱器(1)的熱水出口管上連接有輸送泵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種乏汽利用工藝及設(shè)備，特別是涉及一種在氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中壓煮溶出工序的乏汽利用工藝及其設(shè)備。它是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成稀釋槽(2)和末級(jí)冷凝水罐(3)的出水端與洗水加熱器(1)連接，蒸發(fā)下水或新水(7)輸送管路的出水管與洗水加熱器(1)連接，洗水加熱器(1)的熱水出口管與熱水槽4連接。本發(fā)明減少了二次蒸汽的外泄，降低了生產(chǎn)過程的能耗。
文檔編號(hào)C01F7/06GK101049951SQ20071001123
公開日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2007年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者劉志堅(jiān), 周鳳祿 申請(qǐng)人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院