一種坯布高溫排放的退漿工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及染整技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種坯布的高溫排放的堿減量排放工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織廠在織造時(shí)為了減少斷經(jīng)以提高織造效率，織物一般都要經(jīng)過上漿處理，從而增強(qiáng)織物的強(qiáng)力和耐磨性能?？椢锷蠞{后對織造是有利的，因此染整加工的第一道工序就是想辦法去除漿料，而現(xiàn)有坯布退漿工藝方法:在染缸的水中放入坯布，然后在放入助劑，再將水溶液升溫到一定溫度，保溫一段時(shí)間，保溫結(jié)束后緩慢冷，然后進(jìn)行對坯布水洗，其水洗實(shí)際上是將坯布的染缸注入冷水，一方面進(jìn)行對染缸的坯布進(jìn)行水洗，一方面有利于對染缸中的高溫水進(jìn)行降溫，然后在直接將水排放掉，在對水洗之后的坯布進(jìn)行烘干。通過這種堿減量生產(chǎn)工藝方法在經(jīng)過水洗坯布之后的污水直接排放掉，不僅僅這種注入在染缸中注入冷水，達(dá)到了給染缸中的高溫水進(jìn)行降溫的目的，但是對于坯布的水洗效果將不是很好，使得水洗的坯布質(zhì)量大大降低，不能夠滿足人們的使用要求，而且也大大浪費(fèi)了水資源，從而提高了用電量和用水量，提高了成本的投入，同時(shí)這種也會(huì)加大生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中不足，本發(fā)明提供了一種坯布高溫排放的退漿工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種坯布高溫排放的退漿工藝，包括以下步驟:(I)在染缸中放入適量的水，在進(jìn)行加熱到50°C保溫一段時(shí)間，再加入布坯；
[0006](2)接下來在染缸中再加入助劑；
[0007](3)再將水溶液升溫到 130°C -135°C，保溫 20min_30min ；
[0008](4)保溫結(jié)束后將染缸中的高溫污水輸送到熱交換器中，且同時(shí)也向熱交換器中注入清水，高溫污水在經(jīng)過熱交換后進(jìn)行了降溫，降溫后的高溫污水直接排放掉；清水在經(jīng)過熱交換后進(jìn)行了升溫，升溫后的清水輸送到染缸中，在染缸對坯布進(jìn)行水洗；
[0009](5)水洗之后烘干布坯。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過能夠?qū)⑷靖字械母邷匚鬯斔偷綗峤粨Q器中，同時(shí)向熱交換器中注入清水，一方面經(jīng)過熱交換后的高溫污水進(jìn)行降溫，使得可以直接排放掉，大大減少了印染生產(chǎn)工藝的時(shí)間，另一方面經(jīng)過熱交換后清水進(jìn)行升溫，升溫后的清水輸送到染缸中對坯布進(jìn)行水洗，提高了水洗的效果，其中大大節(jié)約了電能和水能，從而減少了成本投入。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，一種坯布高溫排放的退漿工藝，包括以下步驟:
[0013](I)在染缸中放入適量的水，在進(jìn)行加熱到50°C保溫一段時(shí)間，再加入布坯；
[0014](2)接下來在染缸中再加入助劑；
[0015](3)再將水溶液升溫到 130°C -135°C，保溫 20min_30min ；
[0016](4)保溫結(jié)束后將染缸中的高溫污水輸送到熱交換器中，且同時(shí)也向熱交換器中注入清水，高溫污水在經(jīng)過熱交換后進(jìn)行了降溫，降溫后的高溫污水直接排放掉；清水在經(jīng)過熱交換后進(jìn)行了升溫，升溫后的清水輸送到染缸中，在染缸對坯布進(jìn)行水洗；
[0017](5)水洗之后烘干布坯。
[0018]實(shí)施例1
[0019]一種坯布高溫排放的退漿工藝，在2個(gè)染缸中分別放入適量的水，在進(jìn)行加熱到50°C保溫一段時(shí)間，再加入T/C布，克重220g/m2，坯布長度1640米和1600米；接下來在染缸中再分別加入助劑液堿和萬能退漿劑(荷蘭托納公司生產(chǎn)的SCP萬能退漿劑)，其液堿加入量為3g/L，萬能退漿劑加入量為2g/L ;再將2個(gè)染缸中水溶液升溫到130°C -150°C，保溫20min-30min;保溫結(jié)束后將染缸中的高溫污水輸送到熱交換器中，且同時(shí)也向熱交換器中注入清水，高溫污水在經(jīng)過熱交換后進(jìn)行了降溫，使得降溫后的高溫污水直接排放掉；清水在經(jīng)過熱交換后進(jìn)行了升溫，使得升溫后的清水輸送到染缸中，在染缸對坯布進(jìn)行水洗，高溫排放水洗時(shí)間為17分鐘排水I次，高溫排放的時(shí)間2小時(shí)7分鐘比常規(guī)的時(shí)間2小時(shí)40分節(jié)省33分鐘，高溫排水用水量9.7噸比常規(guī)用水量11.8噸節(jié)約2.1噸；然后烘干布坯。常規(guī)30kw運(yùn)行2小時(shí)40分鐘需要80度電，高溫排放30kw運(yùn)行I小時(shí)50分加35kw(熱能交換器使用的電能)運(yùn)行17分鐘，即55度+9.9度=64.9度，高溫排放工藝比常規(guī)工藝節(jié)省用電15.1度，常規(guī)生產(chǎn)的坯布PH值為8.8，高溫排放生產(chǎn)的坯布PH值為8.6，高溫排放生產(chǎn)的坯布要比較常規(guī)生產(chǎn)坯布更白，高溫排放生產(chǎn)的坯布布面無漿，質(zhì)量也更好，更加有利于后續(xù)染整工序。
[0020]實(shí)施例2
[0021]一種坯布高溫排放的退漿工藝，在2個(gè)染缸中分別放入適量的水，在進(jìn)行加熱到50°C保溫一段時(shí)間，再加入巴黎紗棉布，克重120g/m2，坯布長度1800米和1830米；接下來在染缸中再分別加入助劑液堿、退漿劑(瑞士汽巴公司生產(chǎn)的OD退漿劑)和雙氧水，其液堿加入量為2-10g/L，退漿劑加入量為3-10g/L，雙氧水加入量為l-3g/L ;再將2個(gè)染缸中水溶液升溫到130°C -135°C，保溫20min-30min ;保溫結(jié)束后將染缸中的高溫污水輸送到熱交換器中，且同時(shí)也向熱交換器中注入清水，高溫污水在經(jīng)過熱交換后進(jìn)行了降溫，使得降溫后的高溫污水直接排放掉；清水在經(jīng)過熱交換后進(jìn)行了升溫，使得升溫后的清水輸送到染缸中，在染缸對坯布進(jìn)行水洗，高溫排放水洗時(shí)間為19分鐘排水I次，高溫排放的時(shí)間2小時(shí)25分鐘比常規(guī)的時(shí)間3小時(shí)節(jié)省35分鐘，高溫排水用水量10.5噸比常規(guī)用水量15.6噸節(jié)約5.1噸；然后烘干布坯。常規(guī)30kw運(yùn)行3小時(shí)需要90度電，高溫排放30kw運(yùn)行2小時(shí)6分加35kw (熱能交換器使用的電能)運(yùn)行19分鐘，即63度加上11度總共為74度，高溫排放工藝比常規(guī)工藝節(jié)省用電16度。常規(guī)生產(chǎn)的坯布PH值為10.2，高溫排放生產(chǎn)的坯布PH值為10，高溫排放生產(chǎn)的坯布要比較常規(guī)生產(chǎn)坯布更白，常規(guī)生產(chǎn)的坯布面漿料泛黃，且含有少淀粉漿料，高溫排放生產(chǎn)的坯布布面無漿，質(zhì)量也更好，更加有利于后續(xù)染整工序。
[0022]實(shí)施例3
[0023]一種坯布高溫排放的退漿工藝，在2個(gè)染缸中分別放入適量的水，在進(jìn)行加熱到50°C保溫一段時(shí)間，再加入滌棉布，克重310g/m2，坯布長度1400米和1450米，布面有聚酯漿和淀粉漿等混合漿；接下來在染缸中再分別加入助劑液堿、退漿劑(瑞士汽巴公司生產(chǎn)的OD退漿劑)和皂洗劑(上海雅運(yùn)紡織助劑有限公司生產(chǎn)的皂洗劑)，其助劑液堿加入量為10g/L，退漿劑加入量為5g/L，皂洗劑加入量為2g/L ;再將2個(gè)染缸中水溶液升溫到1300C _135°C，保溫20min-30min ;保溫結(jié)束后將染缸中的高溫污水輸送到熱交換器中，且同時(shí)也向熱交換器中注入清水，高溫污水在經(jīng)過熱交換后進(jìn)行了降溫，使得降溫后的高溫污水直接排放掉；清水在經(jīng)過熱交換后進(jìn)行了升溫，使得升溫后的清水輸送到染缸中，在染缸對坯布進(jìn)行水洗，高溫排放水洗時(shí)間為23分鐘排水再加2分鐘I次排水，高溫排放的時(shí)間2小時(shí)55分鐘比常規(guī)的時(shí)間3小時(shí)30分鐘節(jié)省35分鐘，高溫排水用水量15.5噸比常規(guī)用水量21噸節(jié)約5.5噸；然后烘干布坯。常規(guī)30kw運(yùn)行3小時(shí)30分鐘需要105度電，高溫排放30kw運(yùn)行2小時(shí)32分加35kw (熱能交換器使用的電能)運(yùn)行23分鐘，即76度加上13.5度總共為89.5度，高溫排放工藝比常規(guī)工藝節(jié)省用電15.5度。常規(guī)生產(chǎn)的坯布PH值為8.5，高溫排放生產(chǎn)的坯布PH值為8.2，高溫排放生產(chǎn)的坯布要比較常規(guī)生產(chǎn)坯布更白，常規(guī)生產(chǎn)的坯布面漿料泛黃，且含有少淀粉漿料，高溫排放生產(chǎn)的坯布布面無漿，質(zhì)量也更好，更加有利于后續(xù)染整工序。
[0024]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過能夠?qū)⑷靖字械母邷匚鬯斔偷綗峤粨Q器中，同時(shí)向熱交換器中注入清水，一方面經(jīng)過熱交換后的高溫污水進(jìn)行降溫，使得可以直接排放掉，大大減少了印染生產(chǎn)工藝的時(shí)間，另一方面經(jīng)過熱交換后清水進(jìn)行升溫，升溫后的清水輸送到染缸中對坯布進(jìn)行水洗，提高了水洗的效果，其中大大節(jié)約了電能和水能，從而減少了成本投入。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種坯布高溫排放的退漿工藝，其特征在于，包括以下步驟:(I)在染缸中放入適量的水，在進(jìn)行加熱到50°c保溫一段時(shí)間，再加入布坯； (2)接下來在染缸中再加入助劑； (3)再將水溶液升溫到130°C-135°C，保溫20min-30min ； (4)保溫結(jié)束后將染缸中的高溫污水輸送到熱交換器中，且同時(shí)也向熱交換器中注入清水，高溫污水在經(jīng)過熱交換后進(jìn)行了降溫，降溫后的高溫污水直接排放掉；清水在經(jīng)過熱交換后進(jìn)行了升溫，升溫后的清水輸送到染缸中，在染缸對坯布進(jìn)行水洗； (5)水洗之后烘干布坯。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種坯布高溫排放的退漿工藝，包括以下步驟：(1)在染缸中放入適量的水，在進(jìn)行加熱到50℃保溫一段時(shí)間，再加入布坯；(2)接下來在染缸中再加入助劑；(3)再將水溶液升溫到130℃-135℃，保溫20min-30min；(4)保溫結(jié)束后將染缸中的高溫污水輸送到熱交換器中，且同時(shí)也向熱交換器中注入清水，高溫污水在經(jīng)過熱交換后進(jìn)行了降溫，降溫后的高溫污水直接排放掉；清水在經(jīng)過熱交換后進(jìn)行了升溫，升溫后的清水輸送到染缸中，在染缸對坯布進(jìn)行水洗；(5)水洗之后烘干布坯。本發(fā)明通過熱交換器能夠?qū)⑷靖字械母邷匚鬯苯优欧诺?，減少了印染生產(chǎn)工藝的時(shí)間，減少了成本，也提高了染缸中坯布的水洗效果，節(jié)約了電能和水能。
【IPC分類】D06L1-14
【公開號】CN104790196
【申請?zhí)枴緾N201510196868
【發(fā)明人】沈江鋒
【申請人】杭州澳美印染有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月21日