專利名稱：一種用于消化反應的反應裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于消化反應的反應裝置，具體地說，本實用新型涉 及一種用于從碳酸鈉與生石灰制造碳酸鈣的苛化反應的反應裝置。
背景技術(shù)：
碳酸鈣是重要的化工原料之一，廣泛用于塑料、造紙、橡膠、油漆等行業(yè)， 國內(nèi)外化工及造紙行業(yè)都通過在苛化裝置中碳酸鈉與生石灰的消化反應來制 造碳酸鈣。目前，國內(nèi)外在消化反應中所用的消化器，均是攪拌反應，對反應 中的石灰顆粒，國內(nèi)一般操作是直接進入下道工序澄清分離。其優(yōu)點是操作簡 單.直接。但其存在的缺點卻有很多。包括
.l.沒有碾磨功能現(xiàn)有的消化反應裝置沒有碾磨功能，對反應殘渣和石灰 顆粒無法進行細化，該類物質(zhì)對后道工序的設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量均有很大的影響。
2. 反應時間受約性大因石灰的品質(zhì)不同，同等顆粒的石灰在消化時間上 是有區(qū)別的，如遇到活性低消化慢的石灰，操作上只得延長反應用時或增加石 灰的添加量，反應用時受石灰品質(zhì)約束。
3. 無分級出料功能現(xiàn)技術(shù)為避免淤塞出料口設(shè)計在底部，槽底層的料 中含有大量的石灰渣和未及反應消化的石灰顆粒.這部分未及消化的石灰及顆 粒物不可避免地隨著完成反應的物料一同進入到了下道工序，而一般反應較 為理想的料層確在反應裝置的中下部，因無分級功能無法進行有選擇地出料。
國外設(shè)計的工序是將反應中的石灰顆粒不斷地提取，分送研磨.分級等設(shè) 備，經(jīng)過外部設(shè)備處理后循環(huán)回用。其優(yōu)點是反應完全，對下道工序的影響小， 缺點是設(shè)備投入多，能耗大，占地面積大。
為解決上述問題，本實用新型為解決石灰在消化反應中存在的問題，提供 一種能提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗，具備攪拌、碾磨、分級一體的消化反應裝置。

實用新型內(nèi)容
為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案-
一種用于消化反應的反應裝置，包括罐體、固定在罐體內(nèi)的攪拌裝置， 罐體上有排氣孔，加料管和出料口，其特征在于，該反應裝置還包括一由殼 體組件和殼體內(nèi)的研磨組件組成的碾磨裝置，該研磨裝置連接在上述反應裝 置下方，與反應裝置罐體聯(lián)通。
本實用新型的用于消化反應的反應裝置還包括以下的優(yōu)選和可選的技術(shù) 特征
所述出料口位于罐體側(cè)壁上，為上大下小的楔形，下端與罐體聯(lián)通。 所述加料管穿過罐體的頂端，伸入罐體內(nèi)的下部為半圓管，該下部半圓管低于出料口上端面。
所述研磨裝置的研磨組件包括螺旋型磨球桿和固定在該桿另一端的驅(qū)動裝置。
所述螺旋型磨球桿垂直布置，與攪拌裝置同軸，共用一個驅(qū)動裝置。 所述研磨裝置的殼體組件包括殼體和立桿組件，殼體為下端封閉的圓筒， 上端有一中心孔，筒壁一側(cè)設(shè)有檢修清理門，低部側(cè)面設(shè)有一循環(huán)液管；立桿 組件包括多個立桿和多個固定板，立桿均布在筒內(nèi)的一同心圓上，其上下端固 定在圓筒的上下端上，固定板為環(huán)形板，上下間距地水平固定在立桿上。 所述研磨裝置的殼體組件的筒壁內(nèi)側(cè)和立桿周圍安裝有橡膠襯。 通過對現(xiàn)場兩種不同工序的對比跟蹤和設(shè)備結(jié)構(gòu)分析，本實用新型將三種 不同設(shè)備的主要功能有機的結(jié)合在一起，設(shè)計了一種具備攪拌、碾磨、分級一 體的消化反應裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下方面的優(yōu)勢。
1. 所具備的功能方面
現(xiàn)有技術(shù)只具攪拌反應功能，本發(fā)明技術(shù)在原有的攪拌反應功能同時還具 有研磨、分級功能。
2. 主體結(jié)構(gòu)特點方面
現(xiàn)有技術(shù)主體呈圓柱型，出排料口在底部。本發(fā)明呈倒置的凸型，下部為 研磨部分，用法蘭連接在主體底部，凸部兩肩呈圓錐形，此設(shè)計有利于顆粒物 自動進入研磨體。出料口設(shè)計在主體一側(cè)箱體的上部呈契形，下部與主體貫通， 利用反應物不同的比重進行分級出料。3. 反應質(zhì)量方面
現(xiàn)有技術(shù)的反應中石灰添加量大，反應不完全，碳酸鈣產(chǎn)品粗細不勻。本 技術(shù)可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足部分，提高反應質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 能耗投入方面-
現(xiàn)有技術(shù)的反應工序能耗大，配套設(shè)備多，占地面積大，操作相對困難， 本發(fā)明技術(shù)能耗低，占地面積小，操作簡便。


圖1為本實用新型的用于消化反應的反應裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的用于消化反應的反應裝置的球磨器的徑向剖視圖。 圖3為本實用新型的用于消化反應的反應裝置的加料管(石灰投入管) 結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖4為圖3所示加料管的下部圓形線截面處的液體流動示意圖。 圖中，1為上部的反應裝置，2為下部的碾磨裝置2， 4為反應罐體，5 為攪拌裝置，7為排氣管，8為石灰投入管，9為楔形出料口， IO為支撐座， 12為驅(qū)動裝置，13為攪拌葉片，20為碾磨裝置的殼體組件的圓柱形筒，21 為修理清掃門，22為循環(huán)液管，23為靠近筒壁的一同心圓上均勻分布的多個 立桿23， 24為立桿上間距安裝的環(huán)形固定板，26為橡膠襯，27為作為研磨 組件的螺旋型磨球桿，29為球磨磨料。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的用于消化反應的反應裝置由上部的反應裝置 l和下部的碾磨裝置2組成。
反應裝置l包括罐體4和攪拌裝置5，罐體4為一中空腔體，上部基本 為一圓柱體，下部為從上部圓柱體下端向下逐漸縮小的同心圓錐體。罐體4 上部的頂端偏心布置有一排氣管7和一石灰投入管8，石灰投入管8如圖3 所示伸入空腔內(nèi)，管口呈階梯狀，下部為半圓管，工作時下部在液面下，形 成液封防止水氣上竄。罐體4上部的側(cè)壁向外延伸出一楔形出料口 9，其下 端與罐體內(nèi)空腔聯(lián)通，出料口 9上端面高度高于石灰投入管8的下端面。罐 體4上部的下端固定在支撐座10上。攪拌裝置5包括驅(qū)動裝置12和攪拌葉 片13，驅(qū)動裝置12固定在罐體4上部的頂端的中心，其軸穿過頂端中心伸 入空腔內(nèi)，攪拌葉片13固定在驅(qū)動裝置12的軸上，靠近罐體4下部的下端 面。
如圖1和2所示，碾磨裝置2包括殼體組件和研磨組件，殼體組件包括 圓柱形筒20，下端封閉，上端中間有一圓孔，筒壁一側(cè)開有修理清掃門21， 低部側(cè)面設(shè)有一循環(huán)液管22?？拷脖诘囊煌膱A上均勻分布有多個立桿 23，立桿23上下端固定在筒體上下端面上，立桿上間距安裝有環(huán)形固定板 24，筒壁內(nèi)側(cè)和立桿23圓周上安裝有橡膠襯26，用于減少對筒體內(nèi)壁的磨 損。研磨組件為螺旋型磨球桿27，其與攪拌葉片13同軸連接，共用驅(qū)動裝 置。碾磨裝置2密封固定在反應裝置1的下端，位于支撐座之間。
立柱23為D16MM鋼制，橡膠襯26選用D60氟橡膠，球磨磨料29選用直 徑D25鑄鐵球。
使用時，先將球磨磨料29裝入碾磨裝置2內(nèi)，然后將碳酸鈉水溶液加入 反應裝置的空腔內(nèi)，開啟驅(qū)動裝置12，后加入生石灰，使攪拌葉片13和螺 旋型磨球桿27工作，反應裝置內(nèi)反應生成燒堿(NaOH)氫氧化鈉和碳酸鈣。顆 粒較大的生石灰進入研磨裝置2內(nèi)，螺旋球磨桿27運行時螺旋方向向下切入， 將球形磨料29向上擠壓，通過該過程可以起到一個良好的定心作用，同時將 大顆粒的生石灰研磨粉碎，使其能充分反應。出料口 9的上端面與反應裝置 內(nèi)液面等高，可以充分地利用反應介質(zhì)的不同比重進行分級出料(碳酸鈣)。 如圖4所示由槳葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的液體流動按圖方向流動時產(chǎn)生漩渦，該漩渦有 利于將投入的料(氧化鈣)在第一時間內(nèi)送入液體深處，對加速反應速度， 防止漂浮及降低排氣含塵量，具有很大的作用。并設(shè)有循環(huán)沖洗管8，循環(huán) 沖洗管8在確保出料部分的暢通的同時，帶走下沉粒度較大顆粒，進行進一 步研磨，粉碎。
綜上所述，本實用新型解決石灰在消化反應中存在的問題，提供一種能提 高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗，具備攪拌、碾磨、分級一體的消化反應裝置。
根據(jù)本實用新型的實施例已對本發(fā)明進行了說明性而非限制性的描述， 但應理解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護范圍的情況下，本領(lǐng)域的 技術(shù)人員可以做出變更和/或修改。
權(quán)利要求1、一種用于消化反應的反應裝置，包括罐體、固定在罐體內(nèi)的攪拌裝置，罐體上有排氣孔，加料管和出料口，其特征在于，該反應裝置還包括一由殼體組件和殼體內(nèi)的研磨組件組成的碾磨裝置，該研磨裝置連接在上述反應裝置下方，與反應裝置罐體聯(lián)通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于消化反應的反應裝置，其特征在于，所述 出料口位于罐體側(cè)壁上，為上大下小的楔形，下端與罐體聯(lián)通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于消化反應的反應裝置，其特征在于， 所述加料管穿過罐體的頂端，伸入罐體內(nèi)的下部為半圓管，該下部半圓管低于 出料口上端面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于消化反應的反應裝置，其特征在于， 所述研磨裝置的研磨組件包括螺旋型磨球桿和固定在該桿另一端的驅(qū)動裝 置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于消化反應的反應裝置，其特征在于，所述 研磨裝置的研磨組件包括螺旋型磨球桿和固定在該桿另一端的驅(qū)動裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于消化反應的反應裝置，其特征在于，所述 螺旋型磨球桿垂直布置，與攪拌裝置同軸，共用一個驅(qū)動裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于消化反應的反應裝置，其特征在于，所述 螺旋型磨球桿垂直布置，與攪拌裝置同軸，共用一個驅(qū)動裝置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于消化反應的反應裝置，其特征在于，所述 研磨裝置的殼體組件包括殼體和立桿組件，殼體為下端封閉的圓筒，上端有一 中心孔，筒壁一側(cè)設(shè)有檢修清理門，低部側(cè)面設(shè)有一循環(huán)液管；立桿組件包括 多個立桿和多個固定板，立桿均布在筒內(nèi)的一同心圓上，其上下端固定在圓筒 的上下端上，固定板為環(huán)形板，上下間距地水平固定在立桿上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于消化反應的反應裝置，其特征在于，所述 研磨裝置的殼體組件的筒壁內(nèi)側(cè)和立桿周圍襯有橡膠襯。
專利摘要一種用于消化反應的反應裝置，包括罐體、固定在罐體內(nèi)的攪拌裝置，罐體上有排氣孔，加料管和出料口，該反應裝置還包括一由殼體組件和殼體內(nèi)的研磨組件組成的碾磨裝置，該研磨裝置連接在上述反應裝置下方，與反應裝置罐體聯(lián)通。所述出料口為楔形，上大下小，下端與罐體聯(lián)通。利用反應物不同的比重進行分級出料。本實用新型的反應裝置將攪拌、碾磨、分級裝置一體化，無需另外配套設(shè)備，投資少，能耗低，占地面積小，操作簡便。同時提高了反應質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C01F11/18GK201068406SQ200720144038
公開日2008年6月4日 申請日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者嚴金彪 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司