專利名稱：一種結(jié)疤回收利用的方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種結(jié)疤回收利用方法及系統(tǒng)，尤其涉及到種分槽的洗滌槽和沉降槽
上的一種結(jié)疤回收利用的方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有氧化鋁等生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的過(guò)程中，在種分槽的洗 滌槽和沉降槽的槽壁上有結(jié)疤生成，厚度可達(dá)30cm左右。這樣既降低了系統(tǒng)的循環(huán)效率， 又減小了槽體的有效容積，從而降低了系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。由于這種結(jié)疤比較堅(jiān)固，需要用 高壓清洗泵才能從槽體上清理下來(lái)，如果直接把這樣的結(jié)疤加入到系統(tǒng)中，將嚴(yán)重影響到 正常的生產(chǎn)，如果不回收利用這部分結(jié)疤，降低了全廠氧化鋁的回收率，從而提高了生產(chǎn)成 本。同時(shí)壓煮溶出系統(tǒng)有很多的余熱利用不全，導(dǎo)致溶出的稀釋槽的閃蒸水量增大，料位波 動(dòng)大，溶出系統(tǒng)不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問(wèn)題而提供一種結(jié)疤回收利用的方法及系統(tǒng)，目的是有 效利用溶出系統(tǒng)的余熱，并將結(jié)疤回收。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種結(jié)疤回收利用的方法，包括下
述步驟將清洗下來(lái)的結(jié)疤，輸送至磨機(jī)中與輸送過(guò)來(lái)的堿液混合；將結(jié)疤與堿液在磨機(jī)
中進(jìn)行磨制；磨制后的礦漿送至壓煮溶出工序中的末級(jí)料漿自蒸發(fā)器中。 所述的結(jié)疤通過(guò)輸送機(jī)送到磨機(jī)中。 所述的輸送機(jī)為帶式輸送機(jī)。 所述的堿液為堿液調(diào)配后的合格堿液。 所述的堿液是通過(guò)堿液泵輸送至磨機(jī)入口與結(jié)疤混合。 所述的磨機(jī)為球磨機(jī)。 所述的球磨機(jī)料球體積比控制在1 : 1 3。
所述的堿液與結(jié)疤的重量比為i : i i. 5。 所述的磨制后的料漿自流至料漿槽中。 所述的料漿槽中的料漿通過(guò)輸送泵送到末級(jí)料漿自蒸發(fā)器中。 所述的輸送泵為高壓輸送泵。 —種結(jié)疤回收利用的系統(tǒng)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成將結(jié)疤與堿液進(jìn)行磨制的磨機(jī)，接收
磨機(jī)磨制后礦漿的末級(jí)料漿自蒸發(fā)器。 所述的結(jié)疤通過(guò)輸送機(jī)送到磨機(jī)的入口 。 所述的輸送機(jī)為帶式輸送機(jī)。 所述的堿液通過(guò)堿液泵送到磨機(jī)的入口。 所述的磨機(jī)磨制后礦漿自流到料漿槽。 所述的料漿槽通過(guò)高壓輸送泵將料漿送到末級(jí)料漿自蒸發(fā)器。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果 本發(fā)明可以有效回收結(jié)疤中的氧化鋁和附堿，清除其中的雜質(zhì)，達(dá)到結(jié)疤的有效 回收，又能有效利用溶出系統(tǒng)的余熱，節(jié)約能源。


圖1是本發(fā)明結(jié)疤回收利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、結(jié)疤；2、輸送機(jī)；3、堿液；4、堿液泵；5、磨機(jī)；6、料漿；7、料漿槽；8、輸送
泵；9、末級(jí)料漿自蒸發(fā)器。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 本發(fā)明結(jié)疤回收利用的方法，包括下述步驟結(jié)疤1為用清洗泵從種分槽或沉降 槽上清洗下來(lái)的，將清洗下來(lái)的結(jié)疤1，輸送至磨機(jī)5中與輸送過(guò)來(lái)的堿液3混合，結(jié)疤1通 過(guò)輸送機(jī)2送到磨機(jī)5中，輸送機(jī)2為帶式輸送機(jī)，堿液3為堿液調(diào)配后的合格堿液，堿液 3是通過(guò)堿液泵4輸送至磨機(jī)5入口與結(jié)疤1混合，磨機(jī)5為球磨機(jī)，球磨機(jī)料球體積比控 制在l : 1 3，堿液3與結(jié)疤1的重量比為1 : 1 1.5 ;將結(jié)疤1與堿液3在磨機(jī)5中 進(jìn)行磨制；磨制為一段開(kāi)路式；磨制后的料漿6自流至料漿槽7中；料漿槽7中的料漿6通 過(guò)輸送泵8送到壓煮溶出工序中的末級(jí)料漿自蒸發(fā)器9中，輸送泵為高壓輸送泵，利用自蒸 發(fā)器的余熱使結(jié)疤中的氫氧化鋁與堿液反應(yīng)生成鋁酸鈉溶液進(jìn)入系統(tǒng)。
如圖1所示，本發(fā)明結(jié)疤回收利用的系統(tǒng)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成結(jié)疤1為用清洗泵從 種分槽或沉降槽上清洗下來(lái)的，清洗下來(lái)的結(jié)疤1通過(guò)輸送機(jī)2送到磨機(jī)5的入口 ，輸送機(jī) 5為帶式輸送機(jī)，堿液3通過(guò)堿液泵4送到磨機(jī)5的入口 ，將結(jié)疤1與堿液3進(jìn)行磨制的磨 機(jī)5，磨機(jī)5磨制后的料漿6自流到料漿槽7，料漿槽7通過(guò)高壓輸送泵8將料漿送到末級(jí) 料漿自蒸發(fā)器9，料漿槽7上設(shè)置出料閥。
權(quán)利要求
一種結(jié)疤回收利用的方法，其特征在于包括下述步驟將清洗下來(lái)的結(jié)疤，輸送至磨機(jī)中與輸送過(guò)來(lái)的堿液混合；將結(jié)疤與堿液在磨機(jī)中進(jìn)行磨制；磨制后的礦漿送至壓煮溶出工序中的末級(jí)料漿自蒸發(fā)器中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)疤回收利用的方法，其特征在于所述的結(jié)疤通過(guò)輸送機(jī)送 到磨機(jī)中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)疤回收利用的方法，其特征在于所述的輸送機(jī)為帶式輸送機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)疤回收利用的方法，其特征在于所述的堿液為堿液調(diào)配后 的合格堿液。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的結(jié)疤回收利用的方法，其特征在于所述的堿液是通過(guò)堿液泵 輸送至磨機(jī)入口與結(jié)疤混合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的結(jié)疤回收利用的方法，其特征在于所述的磨機(jī)為球磨機(jī)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的結(jié)疤回收利用的方法，其特征在于所述的球磨機(jī)料球體積比為i : i 3。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)疤回收利用的方法，其特征在于所述的堿液與結(jié)疤的重量比為i : i i. 5。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的種結(jié)疤回收利用的方法，其特征在于所述的磨制后的料漿自流至料漿槽中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的結(jié)疤回收利用的方法，其特征在于所述的料漿通過(guò)輸送泵 送到末級(jí)料漿自蒸發(fā)器中。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的結(jié)疤回收利用的方法，其特征在于所述的輸送泵為高壓輸送泵。
12. —種結(jié)疤回收利用的系統(tǒng)，其特征在于它由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成將結(jié)疤與堿液進(jìn)行磨制的磨機(jī)，接收磨機(jī)磨制后礦漿的末級(jí)料漿自蒸發(fā)器。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的結(jié)疤回收利用的系統(tǒng)，其特征在于所述的結(jié)疤通過(guò)輸送機(jī) 送到磨機(jī)的入口。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的結(jié)疤回收利用的系統(tǒng)，其特征在于所述的輸送機(jī)為帶式輸 送機(jī)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的結(jié)疤回收利用的系統(tǒng)，其特征在于所述的堿液通過(guò)堿液泵 送到磨機(jī)的入口。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的結(jié)疤回收利用的系統(tǒng)，其特征在于所述的磨機(jī)磨制后礦漿 自流到料漿槽。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的結(jié)疤回收利用的系統(tǒng)，其特征在于所述的料漿槽通過(guò)高壓 輸送泵將料漿送到末級(jí)料漿自蒸發(fā)器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了結(jié)疤回收利用方法及系統(tǒng)，尤其涉及到種分槽的洗滌槽和沉降槽上的一種結(jié)疤回收利用的方法及系統(tǒng)。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種結(jié)疤回收利用的方法，包括下述步驟將清洗下來(lái)的結(jié)疤，輸送至磨機(jī)中與輸送過(guò)來(lái)的堿液混合；將結(jié)疤與堿液在磨機(jī)中進(jìn)行磨制；磨制后的礦漿送至壓煮溶出工序中的末級(jí)料漿自蒸發(fā)器中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果本發(fā)明可以有效回收結(jié)疤中的氧化鋁和附堿，清除其中的雜質(zhì)，達(dá)到結(jié)疤的有效回收，又能有效利用溶出系統(tǒng)的余熱，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)C01F7/02GK101723421SQ20081022811
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者劉志堅(jiān), 唐時(shí)健, 馬朝建 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院