專利名稱：硫鐵礦制酸過(guò)程中砷硫元素的脫除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高含砷硫鐵礦綜合利用砷硫 元素的方法。
背景技術(shù)：
與本發(fā)明相關(guān)的技術(shù)有 1、瑞典波立登(Boliden)公司_缺氧磁化焙燒技術(shù)用于硫砷金精礦的處理，其特 征是控制反應(yīng)過(guò)程中的氧含量，使礦渣中的鐵以Fe304形態(tài)存在，同時(shí)礦渣全部由煙氣從爐 頂帶出，進(jìn)入除塵設(shè)備。 2、BASF兩段流化床焙燒含砷黃鐵礦，其特征是控制反應(yīng)過(guò)程中的氧含量，使第一 段爐渣中的鐵以FeS形式存在，第二段爐渣中的鐵以Fe203形式存在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過(guò)焙燒法處理含砷硫鐵礦，最大限度地脫除砷硫元
素，滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求，煙氣中的砷硫元素均能通過(guò)相應(yīng)的方法回收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的主要包括以下連續(xù)工藝流程步驟 A、第一段爐為還原爐，采用干法進(jìn)料，缺氧焙燒，含硫含砷的硫鐵礦加入還原爐內(nèi)
進(jìn)行缺氧焙燒，焙燒溫度控制在IOO(TC以上；保持進(jìn)料量相對(duì)穩(wěn)定，燃燒器溫升40-5(TC來(lái)
控制進(jìn)空氣量，使沸騰爐處于缺氧氣氛，砷全部揮發(fā)以八8203形態(tài)進(jìn)入煙氣中，硫大部分以
S02及升華硫形態(tài)進(jìn)入煙氣，少量以FeS形態(tài)進(jìn)入渣塵； B、還原爐出來(lái)的渣與從熱旋風(fēng)收集下來(lái)的塵通過(guò)密閉輸送進(jìn)入第二段磁化焙燒 爐進(jìn)行氧化焙燒，焙燒溫度控制在300-500°C ，控制進(jìn)氣量使FeS、 Fe304在空氣過(guò)量條件下 完全氧化成Fe^3，硫絕大部分生成S02進(jìn)入煙氣中，少量生成硫酸鹽進(jìn)入渣塵中。
C、還原爐及氧化爐煙氣分別收塵降溫后進(jìn)入電收塵器，再去收砷制硫酸系統(tǒng)；
D、煙塵中含有少量FeAs04，經(jīng)調(diào)漿后送入還原爐進(jìn)行二次焙燒脫砷。
本發(fā)明對(duì)高含砷硫鐵礦加以處理，對(duì)脫除出來(lái)的砷硫元素加以綜合回收，確保滿 足環(huán)保要求。該工藝流程通暢，控制手段完備，可靠性、安全性好。

具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)描述。
實(shí)施例 設(shè)計(jì)規(guī)模為80kt/al00X硫酸，含硫30-42 %，含砷2-8 %。硫鐵礦通過(guò)皮帶加料 機(jī)加入還原爐內(nèi)進(jìn)行缺氧焙燒，焙燒溫度控制在850-980°C ;燃燒器溫升5-3(TC來(lái)控制進(jìn)風(fēng) 量，煙氣S(U農(nóng)度13-15%，含42038-288/瓶3，渣塵含有效硫4-8%。還原爐渣塵密閉輸送進(jìn) 入氧化爐進(jìn)行氧化焙燒，焙燒溫度控制在500-650°C ;氧表控制風(fēng)量為6500-8000NmVh，煙 氣S02濃度6-8%，不含砷。兩股煙氣匯總后通過(guò)收砷制酸系統(tǒng)回收S02、 AS203。
權(quán)利要求
硫鐵礦制酸過(guò)程中砷硫元素的脫除方法，其特征在于它主要包括以下連續(xù)工藝流程步驟A、第一段爐為還原爐，采用干法進(jìn)料，缺氧焙燒，含硫含砷的硫鐵礦加入還原爐內(nèi)進(jìn)行缺氧焙燒，焙燒溫度控制在1000℃以上；保持進(jìn)料量相對(duì)穩(wěn)定，燃燒器溫升40-50℃來(lái)控制進(jìn)空氣量，使沸騰爐處于缺氧氣氛，砷全部揮發(fā)以As2O3形態(tài)進(jìn)入煙氣中，硫大部分以SO2及升華硫形態(tài)進(jìn)入煙氣，少量以FeS形態(tài)進(jìn)入渣塵；B、還原爐出來(lái)的渣與從熱旋風(fēng)收集下來(lái)的塵通過(guò)密閉輸送進(jìn)入第二段磁化焙燒爐進(jìn)行氧化焙燒，焙燒溫度控制在300-500℃，控制進(jìn)氣量使FeS、Fe3O4在空氣過(guò)量條件下完全氧化成Fe2O3，疏絕大部分生成SO2進(jìn)入煙氣中，少量生成硫酸鹽進(jìn)入渣塵中。C、還原爐及氧化爐煙氣分別收塵降溫后進(jìn)入電收塵器，再去收砷制硫酸系統(tǒng)；D、煙塵中含有少量FeAsO4，經(jīng)調(diào)漿后送入還原爐進(jìn)行二次焙燒脫砷。
全文摘要
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫鐵礦制酸過(guò)程中砷硫元素的脫除方法。本發(fā)明主要包括采用干法進(jìn)料，缺氧焙燒，含硫含砷的硫鐵礦加入還原爐內(nèi)進(jìn)行缺氧焙燒，焙燒溫度控制在1000℃以上；還原爐出來(lái)的渣與從熱旋風(fēng)收集下來(lái)的塵通過(guò)密閉輸送進(jìn)入第二段磁化焙燒爐進(jìn)行氧化焙燒，焙燒溫度控制在300-500℃，控制進(jìn)氣量使FeS、Fe3O4在空氣過(guò)量條件下完全氧化成Fe2O3，硫絕大部分生成SO2進(jìn)入煙氣中，少量生成硫酸鹽進(jìn)入渣塵中。本發(fā)明對(duì)高含砷硫鐵礦加以處理，對(duì)脫除出來(lái)的砷硫元素加以綜合回收，確保滿足環(huán)保要求。該工藝流程通暢，控制手段完備，可靠性、安全性好。
文檔編號(hào)C01B17/00GK101759155SQ20081023448
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者陶偉平 申請(qǐng)人:陶偉平