專利名稱：一種外熱式蒸發(fā)析硝罐的制作方法
技術領域：
本實用新型專利屬于元明粉制備技術領域，涉及一種硝鹽聯(lián)產生產技術中 的關鍵生產設備一一外熱式蒸發(fā)析硝罐。
背景技術：
作為一種礦產資源型生產行業(yè)，我國硫酸鈉礦(芒硝礦)主要分為兩種-一種為鈣芒硝礦，溶采后的硝水中除硫酸鈉外，還含有較高的硫酸鈣及較低的 氯化鈉；另一種為氯化鈉型伴生礦，溶采后的硝水中除硫酸鈉外，還含有較高 的氯化鈉及較低的硫酸鈣。現(xiàn)階段，我國元明粉(即硫酸鈉，俗稱無水芒硝)生 產行業(yè)中，有近一半的生產企業(yè)，因其資源特點為氯化鈉伴生礦，致使其生產 用原料硝水中含有一定量的氯化鈉。在現(xiàn)有技術中，蒸發(fā)、鹽析均為獨立的作 業(yè)工序。在制鹽、制堿、元明粉生產等行業(yè)中普遍采用蒸發(fā)結晶技術，通過溶 劑的蒸發(fā)，使溶液濃縮，達到結晶析出的目的，這種生產方法使這些生產企業(yè) 為了保證產品質量，必須大量外排高溫母液(為含氯化鈉的硫酸鈉溶液)，這 樣既浪費大量的資源和能源，又會造成嚴重的環(huán)境污染。因此，如何提高礦產 資源利用率，節(jié)能降排、減少資源性廢液的排放，保護環(huán)境成為這些元明粉生 產企業(yè)急需解決的重要技術問題。
在現(xiàn)有技術中，蒸發(fā)、鹽析均為獨立的作業(yè)工序。在制鹽、制堿、元明粉 生產等行業(yè)中普遍采用蒸發(fā)結晶技術，通過溶劑的蒸發(fā)，溶液的濃縮，達到結 晶析出的目的。在某些化工生產過程中，常采用鹽析方法，使產品結晶析出。

實用新型內容
為解決元明粉(即無水硫酸鈉)生產企業(yè)中所存在的以上所述的浪費大量的 資源和能源，又造成嚴重的環(huán)境污染的問題，本申請人發(fā)明了硝鹽聯(lián)產生產方 法及裝置，其方法是在將回收的制硝母液加熱至高溫，在高溫制硝液中加入鹽即氯化鈉，析出芒硝，同時改變其中鹽硝組分比例，高溫析硝，低 溫析鹽，達到硝、鹽分離的目的，實現(xiàn)"母液回收、硝鹽聯(lián)產"。能徹 底解決元明粉生產企業(yè)母液外排、資源浪費、污染環(huán)境等問題。本實用新 型是為滿足硝鹽聯(lián)產技術的功能要求，為硝鹽聯(lián)產技術提供一種關鍵設備，即 在制鹽蒸發(fā)罐結構基礎上，結合鹽析機理，設計的一種蒸發(fā)鹽析裝置。因此本 實用新型所要解決的技術問題是要提供一種外熱式蒸發(fā)析硝罐，能將多效蒸發(fā) 制硝后濃縮的富含氯化鈉的硫酸鈉母液有效轉換為含硫酸鈉的氯化鈉溶液，進 一步促使大量硫酸鈉結晶析出，并且在蒸發(fā)濃縮的同時保證氯化鈉不析出(蒸 發(fā)濃縮后的氯化鈉溶液由后續(xù)工序去完成鹽的析出回收)。
解決本專利的技術問題所采用的技術方案是該外熱式蒸發(fā)析硝罐包括罐
體、罐體外的加熱室、上循環(huán)管、下循環(huán)管、循環(huán)泵，罐體包括蒸發(fā)室、結晶 分離區(qū)、硝腿，在下循環(huán)管上有制硝母液進口、鹽或鹽漿加入口，罐體的上部 為蒸發(fā)室，中部為結晶分離區(qū)，下部為硝腿，硝腿下部有硝漿出口n，上循環(huán) 管一端伸到罐體的蒸發(fā)室中，另一端與加熱室連接，加熱室的另一端與循環(huán)泵 的出口端連接，循環(huán)泵的進口端與下循環(huán)管連接，下循環(huán)管另一端連接在罐體 中下部處，結晶分離區(qū)上部有上清液排出管接口 Wl—W4。
優(yōu)選的是在罐體的結晶分離區(qū)與硝腿之間有連接二者的過渡段錐體，過渡 段錐體上連接下循環(huán)管的一端。
優(yōu)選的是在罐體的結晶分離區(qū)設置夾套，上清液排出管接口設置在夾套 上部，接口通過上清液排出管與閃發(fā)罐相接。夾套有硝水出口通過接管與 閃發(fā)罐相接。
優(yōu)選的是根據(jù)下循環(huán)管內物料流向，確定加鹽(漿)管線進入下循環(huán)管的 位置及與制硝母液進口位置的關系，使制硝母液進口在鹽或鹽漿加入口之前， 使制硝母液優(yōu)于鹽之前先進入下循環(huán)管。以此確定加鹽或鹽漿管線進入系統(tǒng)的 位置及與制硝母液進口位置的關系，滿足系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、連續(xù)性要求。
優(yōu)選的是罐體的罐型結構采用鹽硝聯(lián)產生產裝置中較成熟的外熱式強制 循環(huán)軸向進料罐體。
優(yōu)選的是所述的循環(huán)泵采用循環(huán)軸流泵作為罐體中循環(huán)液和新加入的制硝母液兩股料液的混合裝置，將制硝母液和鹽或鹽漿進入口位置布置在循環(huán)泵 之前；
本實用新型是在借鑒"母液回收、鹽硝聯(lián)產"析硝蒸發(fā)罐的基礎上，根據(jù) NaCl和Na2S04三元體系中在同溫度條件下的共飽特性，結合蒸發(fā)、鹽析生產 原理和實踐經(jīng)驗，將蒸發(fā)、鹽析兩種不同工序有機地結合在一起，設計成功的 一種外熱式蒸發(fā)析硝罐。通過在蒸發(fā)析硝罐中加入NaCl，在高溫析硝的同時， 改變罐內料液鹽硝組分比例，再利用鹽硝聯(lián)產工藝技術，通過進一步的蒸發(fā)析 硝，同時使料液中NaCl濃度接近在該溫度條件下的兩相共飽曲線，從而為下 一步低溫析鹽創(chuàng)造條件(析硝后的氯化鈉溶液母液從本實用新型中排出到閃發(fā) 罐再到析鹽罐析鹽)，達到硝、鹽分離的目的(析出的鹽漿， 一部分作為本實 用新型工作時所需的鹽通過管道從鹽漿加入口進入下循環(huán)管中)。
本實用新型較好的滿足了 "硝鹽聯(lián)產"工藝技術所賦予的功能要求，可有 效地解決元明粉生產企業(yè)制硝母液外排，造成環(huán)境污染與資源浪費的問題，提 高礦產資源綜合利用率，達到節(jié)能降排、保護環(huán)境的目的，為元明粉行業(yè)的可 持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了必要的條件。
本實用新型在保證硝鹽聯(lián)產系統(tǒng)運行的平衡(包括物料及熱量平衡)條件 下，有效地解決了制硝母液回收系統(tǒng)的工藝參數(shù)向鹽硝聯(lián)產制鹽母液回收系統(tǒng) 工藝參數(shù)的轉換，成為硝、鹽能夠進行順利分離的必要前提，也是保障硝、鹽 聯(lián)產工藝技術的關鍵之所在，是得到高品質的產品的關鍵要素。


圖l本實用新型結構示意圖
圖2為圖l的俯視圖
圖3為圖l中硝腿的結構示意圖
圖4為圖1中下循環(huán)管制硝液進口U處的放大圖
圖中l(wèi)一蒸發(fā)室2—旁通管3 —結晶分離區(qū)4—硝腿5 —下循環(huán)管6—循環(huán)泵 7_下擴大段8 —加熱室9 —上循環(huán)管10—平衡管11—罐體12 —過渡段錐 體13 —夾套55 —罐頂58 —循環(huán)泵電機a—蒸汽進口 bl、 b2 —不凝汽進口 c一二次蒸汽出口 d—冷凝水出口 e—排空口 fl — f5—視鏡jl、 j2 —差壓變送器接口 ml、 m2 —淘洗口 n—硝漿出口 p—鹽漿進入口 ql、 q2 —排污口 r一取 樣口 sl、 s2、 s3、 s4—沖洗水進口 u—制硝液進口 v—壓力表接口 wl、 w2、 w3、 w4—硝水出口 p —鹽漿進入口 x —離心甩后液進口 g—沖洗水進口
具體實施方式
以下是本實用新型的一個非限定實施例。
參見圖1、圖2、圖3，本實用新型包括罐體ll、罐體外的加熱室8、 上循環(huán)管9、下循環(huán)管5及上擴大段、下擴大段7、循環(huán)泵6，罐體包括蒸發(fā)室 1、結晶分離區(qū)3 (為晶體生長與分離區(qū))、硝腿4，在下循環(huán)管上有制硝液進 口U、鹽漿進入口p,罐體11的上部為蒸發(fā)室1，中部為結晶分離區(qū)3，下部 為硝腿4，在結晶分離區(qū)3與硝腿4之間有連接二者的過渡段錐體12，過 渡段錐體12上連接的上循環(huán)管9 一端伸到蒸發(fā)室中央，另一端與加熱室 8連接，加熱室8的另一端與循環(huán)泵6的出口連接，循環(huán)泵6進口與下循 環(huán)管5連接，下循環(huán)管5另一端與過渡段錐體12連接，下循環(huán)管5上有 制硝液進口 u與制硝液輸入管連接。罐體11采用軸向進料外熱式強制循 環(huán)式結構，該設備具有管內流速高，強化傳熱，減緩加熱管內和蒸發(fā)室 罐壁結垢，生產強度大，減輕熱短路現(xiàn)象，提高有效傳熱溫差，循環(huán)泵 渦漩損失小、循環(huán)阻力低等優(yōu)點。外加熱室8采用殼管式，蒸汽加熱。
1. 蒸發(fā)室l:蒸發(fā)室l在罐體ll的上部，主要作用是將加熱升溫后的制 硝液進行減壓降溫閃蒸，去除制硝液中的部分水份，使料液中形成一定的 Na2S04過飽和度。同時將閃蒸產生的二次蒸汽帶走，作為下一工序的加熱熱源。 經(jīng)加熱后的物料進入蒸發(fā)室內，經(jīng)蒸發(fā)濃縮與鹽析的共同作用，析出硫酸鈉結 晶。蒸發(fā)室l頂部有二次蒸汽出口 c， 二次蒸汽出口 c通過管道與回收液預熱 器連接。
2. 結晶分離區(qū)3:罐體ll在結晶分離區(qū)部分設置夾套13，夾套的開口在 下，在夾套與蒸發(fā)室上部之間有平衡管10，平衡管的作用是排氣，排出夾 套內的氣體。結晶分離區(qū)3的主要作用是將制硝液在蒸發(fā)室產生的過飽和度 作為晶體生長的推動力，促進Na2S04晶體的長大。硫酸鈉晶體在結晶分離區(qū) 內生長和沉降分離，Na2S04晶體在該區(qū)間內通過重力沉降方式達到固液的初步分離，夾套13內的液體是從來套底部開口進入，因此到達夾套上部的母液為 淸液(含有較小且較少的晶體，氯化鈉含量高的溶液)，通過連接在夾套13 上部的上清液排出管接口 wl w4轉入下工道工序(到制鹽罐低溫析鹽，所 得鹽漿的一部分進入下循環(huán)管用于鹽析)，高固含量的硝漿料下沉進入硝腿4。3. 加熱室8:加熱室8的主要作用是將循環(huán)料液通過蒸汽加熱升溫，對 混合后的物料進行加熱升溫，進一步提高氯化鈉的溶解度，使硝鹽共飽點向 有利于硫酸鈉結晶析出的方向發(fā)展，并使其與蒸發(fā)室內料液形成一個溫度差， 作為降溫閃蒸的動力。4. 下循環(huán)管5:下循環(huán)管主要有兩方面的作用 一是連接結晶分離區(qū)與 加熱室的通道，確保蒸發(fā)系統(tǒng)得以連續(xù)穩(wěn)定的運行；二是作為鹽析作用的載 體，完成料液的組分的轉換，制硝車間制硝后的制硝母液和鹽或鹽漿(后續(xù) 工序中的析硝后的含濃氯化鈉溶液在制鹽罐中析出的鹽漿)加入下循環(huán)管5， 進行混合產生析硝作用。5. 循環(huán)泵6:循環(huán)泵6的主要作用是為循環(huán)料液以一定速度在罐內循環(huán) 流動提供外部動力，同時也對制硝母液、鹽漿與循環(huán)料液充分混合起一定的 作用，但是對晶體的生長起到了一定負面作用。6. 硝腿4:硝腿4的主要作用是將結晶分離區(qū)濃縮后的高固含量的硝漿 收集起來，控制一定的固液比，經(jīng)硝腿收集后的硝漿固液比可達1:1，硝漿由 硝漿出口 n排出后進入離心脫水工序。在硝腿4的下部設置有淘洗結構，它 包括淘洗口，淘洗口接淘洗硝水管，硝腿4底部有排污口ql。淘洗口有上、 下淘洗口ml、m2，上淘洗口 ml位于硝槳出口 n的上方，主要起低溫區(qū)維持 作用，實現(xiàn)高溫硝漿溶液的替換；下淘洗口位于硝漿出口 n下方的硝腿錐殼 處，通過淘洗硝水的流動，使沉積在硝漿出口下方的晶體產生擾動而不會長 時間的沉積不動。因此，該淘洗結構在防止硝漿沉積的同時，在硝腿4下部 形成一段低溫區(qū)。該低溫區(qū)的形成是利用高低溫物料的密度差，低溫溶液因 密度大而在下部保持沉積狀態(tài)，高溫溶液因密度小始終處于上方，這樣低溫 硝水不斷地從淘洗口進入硝腿中，當其進入量與硝漿出口的溶液排出量達到 平衡時，則在硝腿下部保持一段相對穩(wěn)定的低溫區(qū)。硝漿中的晶體因重力沉 降作用進入低溫區(qū)，在低溫區(qū)內富集后，隨低溫溶液一起從硝漿出口 n排出 硝腿。高溫硝漿溶液因被淘洗口進入的低溫溶液隔離至遠離硝漿出口的區(qū)域內，無法從硝漿出口排出硝腿而始終留在罐內，從而實現(xiàn)對高溫硝漿中的液 相部分進行替換作用，使硝漿降溫排放，達到節(jié)能目的。硝腿4排出的硝漿 作為半成品由硝漿出口n進入硝鹽聯(lián)產系統(tǒng)的下一道工序一一離心脫水工序， 離心脫水后的含硫酸鈉的甩后液，由與離心甩后液進口 x連接的輸送管送入 下循環(huán)管5。圖4是本實用新型的下循環(huán)管5中制硝母液與鹽漿加入口的局部結構示 意圖。明確了制硝母液與鹽槳加入口的位置及其相對關系，即按照循環(huán)液的流 向，制硝液進入口u在前，鹽漿進入口p在后，利于鹽漿加入制硝液中混合 均勻，發(fā)揮鹽析作用。制硝液進入口u與制硝液輸入管連接，鹽漿進入口p 與鹽漿輸入管連接。本實用新型的工作原理是將來自制硝系統(tǒng)的經(jīng)多效蒸發(fā)制硝后濃縮 的富含氯化鈉的硫酸鈉母液即制硝母液通過制硝母液進入口 u從制硝母液 輸入管進入下循環(huán)管5，同時由鹽漿進入口 p加入鹽或鹽漿到下循環(huán)管5， 然后料液通過循環(huán)泵6進一步混合后送入加熱室8加熱，加熱室8由蒸 汽進口 a通入由汽蒸噴射器送過來的飽和蒸汽，料液通過加熱室8加熱 后產生2 3'C的過熱度，再經(jīng)上循環(huán)管9到達蒸發(fā)室l后噴出，壓力降 低、料液沸騰蒸發(fā)并析硝，沒有蒸發(fā)的制硝母液在制硝罐體的結晶分離區(qū) 3進行晶體生長與分離，罐體中的液位控制在結晶分離區(qū)3之上(高于夾套11 的上清液排出管接口 wl w4)，但低于在蒸發(fā)室1中上循環(huán)管9的母液 噴出口，硝、液分層沉降，硝漿下沉穿過過渡段錐體12，進入硝腿4中， 進入結晶分離區(qū)3的夾套13上部的清液由夾套13通過上清液排出管接口 wl w4排出送到閃發(fā)罐，進行后續(xù)的析鹽；在過渡段錐體12的中下部處 的清液又流入下循環(huán)管5進行循環(huán)，并在制硝母液進口 u處與新進入的 制硝母液以及在鹽漿入口 p處進入的鹽槳一起又被循環(huán)泵6送入加熱室 8。如此往復循環(huán)，達到蒸發(fā)水分并析硝的目的。下循環(huán)管5中從鹽漿進 入口p加入的鹽漿，通過循環(huán)混合，改變罐內料液硫酸鈉與氯化鈉比例， 達到鹽析目的，析出芒硝。由罐體ll的過渡段錐體12處進入下循環(huán)管5 的循環(huán)液含有結晶或晶核，比重較進到閃發(fā)罐去的母液大。進出罐體ll 內的物料是一個系統(tǒng)自然平衡的過程，進入的料液除蒸發(fā)及析出的硝外，其余的轉去閃發(fā)罐和進入下循環(huán)管5進行循環(huán)析硝處理，即在罐體11內 的制硝液，由于結晶析硝，析出的硝漿比重大，沉入底部進入硝腿，處 于罐體中部過渡段錐體12處的制硝液含有部分的硝結晶或晶核的制硝液 進入下循環(huán)管被循環(huán)泵6泵送入加熱室8后，再由上循環(huán)管9噴入蒸發(fā) 室1進行閃發(fā)蒸發(fā)，而在罐體內結晶分離區(qū)3進入夾套最上部的清液即 析硝后的制硝母液由硝水出口上清液排出管接口 wl w4流向后續(xù)工序 的閃發(fā)罐。本實用新型包含的關鍵要素為1、 加鹽管道的位置設置。鹽漿的加入位置在已經(jīng)充分閃發(fā)結晶后的循環(huán) 料液中加入為宜，且在料液進入循環(huán)泵之前為佳，可利用循環(huán)泵的作用使加入 的鹽與料液進行充分混合。2、 加鹽管道與制硝液進口管道的位置關系。來自制硝系統(tǒng)的制硝母液為 含較高濃度( 60—70g/1)氯化鈉的飽和硫酸鈉溶液，進入本實用新型后，因 罐體內循環(huán)料液為含硫酸鈉約45g/l的氯化鈉溶液，其中氯化鈉濃度約260g/l， 自然產生一定的鹽析作用。為控制鹽析過程中硫酸鈉的過飽和度，將制硝母液 優(yōu)先進入下循環(huán)管5內，經(jīng)初步鹽析后再加入鹽漿作進一步的鹽析，可較好地 控制料液中硫酸鈉的過飽和度，達到晶體生長的目的。3、 加入的鹽漿中固液比的控制。固液比太高，氯化鈉晶體溶解速度相對 較慢，在硫酸鈉析出時可能形成結晶包裹，影響析硝效果及產品質量；固液比 太低，則帶入系統(tǒng)中的水分較多，導致系統(tǒng)的所需蒸發(fā)量增加，增大蒸汽消耗， 提高了生產成本。4、 氯化鈉晶體的粒度控制。氯化鈉晶體粒度太大，晶體溶解速度較低， 有利于控制料液中硫酸鈉的過飽和度，有利于硫酸鈉晶體的生長。但因氯化鈉 晶體溶解速度較慢，存在形成結晶包裹的風險，影響產品的質量。氯化鈉晶體 粒度太小，晶體的溶解速度太快，導致料液中硫酸鈉形成較大的過飽和度，生 成大量的晶核，使最終產品粒度較小，影響產品的品質。5、 控制循環(huán)管內的固液比。6、 控制混合料液加熱后的過熱度，降低有效溫差，防止加熱室8的加熱管內結晶與結垢，影響傳熱效率。7、蒸發(fā)室內蒸發(fā)濃縮，達到晶體的生長與固液分離的目的。 本實用新型能使蒸發(fā)析硝(這里的蒸發(fā)是指加熱到溫度為84 卯'C時在 蒸發(fā)析硝罐的蒸發(fā)室內進行的閃蒸)與鹽析析硝相結合，提高資源利用率， 減少排放，保護環(huán)境。本實用新型經(jīng)實驗運行，完全滿足了硝鹽聯(lián)產工藝技術所賦予的功能要 求，較好地實現(xiàn)了料液組分的轉換和結晶粒度及純度的控制，生產的精制無 水硫酸鈉產品質量達到國標(GB6009—2003) I類一等品標準，產品的粒度 較原生產裝置有所提高(原裝置精制無水硫酸鈉產品100目占40%，包含本 實用新型設備的硝鹽聯(lián)產生產裝置生產的精制無水硫酸鈉產品100目占 60%)，可實現(xiàn)系統(tǒng)對外的零排放，對環(huán)境保護及節(jié)能減排具有顯著效果。
權利要求1. 一種外熱式蒸發(fā)析硝罐，包括罐體，其特征在于還包括罐體外的加熱室、 上循環(huán)管、下循環(huán)管、循環(huán)泵，罐體包括蒸發(fā)室、結晶分離區(qū)、硝腿，在下循 環(huán)管上有制硝母液進口、鹽或鹽漿加入口，罐體的上部為蒸發(fā)室，中部為結晶 分離區(qū)，下部為硝腿，硝腿下部有硝漿出口 (n)，上循環(huán)管一端伸到罐體的 蒸發(fā)室中，另一端與加熱室連接，加熱室的另一端與循環(huán)泵的出口端連接，循 環(huán)泵的進口端與下循環(huán)管連接，下循環(huán)管另一端連接在罐體中下部處，結晶分 離區(qū)上部有上清液排出管接口 (wl w4)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的外熱式蒸發(fā)析硝罐，其特征在于在罐體的結晶分離區(qū)與硝腿之間有連接二者的過渡段錐體，過渡段錐體上連接下循環(huán)管的一媳 順。
3. 根據(jù)權利要求1所述的外熱式蒸發(fā)析硝罐，其特征在于根據(jù)下循環(huán)管內 物料流向，制硝母液進口在鹽或鹽漿加入口之前。
4. 根據(jù)權利要求1所述的外熱式蒸發(fā)析硝罐，其特征在于在罐體的結晶分 離區(qū)(3)設置夾套(13)，夾套的開口在下，上清液排出管接口 (wl w4) 設置夾套(13)上部，接口 (wl w4)通過上清液排出管與閃發(fā)罐相接。
5. 根據(jù)權利要求1所述的外熱式蒸發(fā)析硝罐，其特征在于罐體的罐型結構 采用外熱式強制循環(huán)軸向進料罐體。
6. 根據(jù)權利要求1所述的外熱式蒸發(fā)析硝罐，其特征在于所述的循環(huán)泵采 用循環(huán)軸流泵作為罐體中循環(huán)液和新加入的制硝母液兩股料液的混合裝置。
7. 根據(jù)權利要求l所述的外熱式蒸發(fā)析硝罐，其特征在于在硝腿(4)的 下部設置有淘洗結構，包括淘洗口，淘洗口接淘洗硝水管，硝腿(4)底部有 排污口 (ql)。
8. 根據(jù)權利要求7所述的外熱式蒸發(fā)析硝罐，其特征在于淘洗口有上、下 淘洗口 (ml、 m2)，上淘洗口 (ml)位于硝漿出口 (n)的上方，下淘洗口位 于硝漿出口 (n)下方的硝腿錐殼處。
9. 根據(jù)權利要求1所述的外熱式蒸發(fā)析硝罐，其特征在于蒸發(fā)室(1)頂 部有二次蒸汽出口 (c) ， 二次蒸汽出口 (c)通過管道與回收液預熱器連接。
10. 根據(jù)權利要求1所述的外熱式蒸發(fā)析硝罐，其特征在于加熱室(8) 采用殼管式，蒸汽加熱。
專利摘要一種外熱式蒸發(fā)析硝罐，包括罐體、罐體外的加熱室、上循環(huán)管、下循環(huán)管、循環(huán)泵，罐體包括蒸發(fā)室、結晶分離區(qū)、硝腿，在下循環(huán)管上有制硝母液進口、鹽或鹽漿加入口，罐體的上部為蒸發(fā)室，中部為結晶分離區(qū)，下部為硝腿，硝腿下部有硝漿出口，上循環(huán)管一端伸到罐體的蒸發(fā)室中，另一端與加熱室連接，加熱室的另一端與循環(huán)泵的出口端連接，循環(huán)泵的進口端與下循環(huán)管連接，下循環(huán)管另一端連接在罐體中下部處，結晶分離區(qū)上部有上清液排出管接口。本實用新型可有效地解決元明粉生產企業(yè)制硝母液外排，造成環(huán)境污染與資源浪費的問題，提高礦產資源綜合利用率，達到節(jié)能降排、保護環(huán)境的目的。
文檔編號C01D5/00GK201154904SQ20082012828
公開日2008年11月26日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權日2008年7月11日
發(fā)明者唐彥平, 張劍軍, 衛(wèi) 林, 童偉龍 申請人:中國輕工業(yè)長沙工程有限公司