專利名稱：干式氧化鐵粉固體提純方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氧化鐵粉提純方法，特別涉及一種干式氧化鐵粉固體提純方法。
背景技術：
鋼廠固體氧化鐵粉的獲得主要是對酸洗廢液進行處理，經噴霧焙燒生成。目前國 內外基本采用RUTHNER焙燒工藝，為了獲得較純高質的氧化鐵粉，酸洗廢液在進入噴霧焙 燒前進行液體凈化(脫硅工藝)。例如，中國專利文獻200510027314. 1公開了一種濕式氧 化鐵粉提純方法，其具體處理步驟為固體氧化鐵粉(低硅或脫硅)一水洗(脫鹽水)一壓 濾(板框式)一制漿一砂磨一離心噴霧烘干一包裝出產品。該工藝有其特有的工藝特點和優(yōu)點，但隨著下游產品如鐵氧體對氧化鐵粉的要求 的不斷提高，使其凸現(xiàn)出兩大問題1、化學性能代表指標(C1)達不到超高純氧化鐵粉的要 求，且波動較大，其值通常在0. 10 0. 25%之間；2、物理性能代表指標(BET)偏低，一般在 2. 0 3. 5m2/g之間，不能達到生產高磁導率鐵氧體(下游高端產品)的要求，且一致性較差。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種干式氧化鐵粉固體提純方法，大幅降低氧化鐵 粉化學指標C1，提高氧化鐵粉物理指標BET并提高其一致性，使其可作為高端產品高磁導 率鐵氧體的原料。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種干式氧化鐵粉固體提純方法，包括以下步驟(1)對氧化鐵粉進行脫鹽水洗滌；(2)對水洗后的氧化鐵粉混濁液進行壓濾，使其固液分離，控制濾后含水率 彡 30% ；(3)將步驟(2)所得泥餅進行預干燥至含水率小于10% ；(4)破碎；(5)干燥爐干燥；(6)振動球磨機研磨。優(yōu)選的是，所述步驟(1)中氧化鐵粉和洗滌水的重量比為1 3 1 8。優(yōu)選的是，所述步驟(1)為多級水洗，水洗過程1-2次。優(yōu)選的是，所述步驟(1)中攪拌速度大于lOOrpm。優(yōu)選的是，所述步驟(2)中前5-20分鐘濾液需回流。優(yōu)選的是，所述步驟(3)中預干燥溫度為250-350°C。優(yōu)選的是，所述步驟(5)中干燥溫度為300-500°C。達到成品要求后根據(jù)氧化鐵粉質量分別提升至兩座成品氧化鐵粉倉，進行包裝。本發(fā)明工藝路徑如下固體氧化鐵粉(低硅或脫硅)一水洗(脫鹽水)一壓濾(板 框式)一預干燥一破碎一干燥爐干燥一振動球磨機研磨一包裝出產品。
采用本發(fā)明的工藝流程對固體氧化鐵粉進行提純，提純得到的氧化鐵粉的化學性 能指標和物理性能指標都得到提高，使氧化鐵粉的品質得以滿足高端鐵氧體的原料要求 C1彡0. 07%，且能使S04、P205、K20、PbO等微量雜質元素不同程度的下降；BET能提高至 4. 0 5. 5m2/g，且一致性明顯提高；固體提純處理后的氧化鐵粉能作為高磁導率鐵氧體的 原料。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。圖中1-氧化鐵粉原料粉倉，2-原料輸送帶，3-級水洗槽，4- 二級水洗槽，5-隔膜 泵，6-壓濾機，7-濾后輸送帶，8-預干燥箱，9-破碎機，10-干燥機，11-球磨機，12-提升機， 13-氧化鐵粉成品粉倉，14-包裝設備。
具體實施例方式以下用實施例結合附圖對本發(fā)明作更詳細的描述。這些實施例僅僅是對本發(fā)明最 佳實施方式的描述，并不對本發(fā)明的范圍有任何限制。工藝流程參照附圖，氧化鐵粉從氧化鐵粉原料粉倉1下部由旋轉下料器通過原料輸送帶2 定量加入水洗槽，水洗槽通入脫鹽水或純水。氧化鐵粉和洗滌水重量比為1 3，水洗槽至 少配置兩個，一級水洗槽3進行氧化鐵粉水洗作業(yè)，二級水洗槽4將水洗完成的漿液泵入壓 濾機6進行壓濾(由泥漿泵即隔膜泵5輸送)；若配置兩個壓濾機，則需配置三個水洗槽。 每個水洗槽均設有攪拌機，通過攪拌使氧化鐵粉與水充分混合，從而將氧化鐵粉中的C1和 其它雜質充分溶解到水中去，達到水洗目的。為了加強水洗效果需對氧化鐵粉漿液進行攪 拌，攪拌速度大于lOOrpm，在較高的轉速攪拌下，溶液內部產生較大的離心力，使得單位質 量不同的雜質和氧化鐵粉很好的分離。水洗進行時先通入一定的水后加入氧化鐵粉并開始攪拌，攪拌后(電導率儀進行 電導率測定，電導率< lOOms/cm2可以認定水洗結束)在泥漿泵的輸送下泵入壓濾機6進 行壓濾。為了保證高回收率，壓濾前期15分鐘的濾液需回流至水洗槽，壓濾后的濾液進行 在線電導率測定，小于lOOms/cm2的濾液可適量回流到水洗槽繼續(xù)使用以降低耗水量。壓 濾后的泥餅含水率在28%左右(該含水率對壓濾機選型很有利)，卸出的泥餅通過濾后輸 送帶7送到預干燥箱8進行與干燥，使其含水量降低到10%以下，然后經過破碎機9破碎后 進入干燥機10進行干燥。干燥后的氧化鐵粉已經結塊，送入振動球磨機11研磨達到成品要求后根據(jù)氧化 鐵粉質量經過提升機12分別提升至兩座成品氧化鐵粉倉13，然后通過包裝設備14包裝成 成品。實施例1 工藝流程如前所述，其中氧化鐵粉和洗滌水的重量比為1 3，攪拌速度為 120rpm，壓濾前期5分鐘的濾液需回流，預干燥溫度為250°C，干燥溫度為300°C。實施例2:
工藝流程如前所述，其中氧化鐵粉和洗滌水的重量比為1 5，攪拌速度為 150rpm，壓濾前期15分鐘的濾液需回流，預干燥溫度為300°C，干燥溫度為400°C。實施例3 工藝流程如前所述，其中氧化鐵粉和洗滌水的重量比為1 8，攪拌速度為 180rpm，壓濾前期20分鐘的濾液需回流，預干燥溫度為350°C，干燥溫度為500°C。
權利要求
一種干式氧化鐵粉固體提純方法，包括以下步驟(1)對氧化鐵粉進行脫鹽水洗滌；(2)對水洗后的氧化鐵粉混濁液進行壓濾，使其固液分離，控制濾后含水率≤30％；(3)將步驟(2)所得泥餅進行預干燥至含水率小于10％；(4)破碎；(5)干燥爐干燥；(6)振動球磨機研磨。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種干式氧化鐵粉固體提純方法，其特征在于，所述步驟(1) 中氧化鐵粉和洗滌水的重量比為1 3 1 8。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種干式氧化鐵粉固體提純方法，其特征在于，所述步驟(1) 為多級水洗，水洗過程1-2次。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種干式氧化鐵粉固體提純方法，其特征在于，所述步驟(1) 中攪拌速度大于lOOrpm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種干式氧化鐵粉固體提純方法，其特征在于，所述步驟(2) 中前5-20分鐘濾液需回流。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種干式氧化鐵粉固體提純方法，其特征在于，所述步驟(3) 中預干燥溫度為250-350°C。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種干式氧化鐵粉固體提純方法，其特征在于，所述步驟(5) 中干燥溫度為300-500°C。
全文摘要
本發(fā)明提供一種干式氧化鐵粉固體提純方法，包括以下步驟(1)對氧化鐵粉進行脫鹽水洗滌；(2)對水洗后的氧化鐵粉混濁液進行壓濾，使其固液分離，控制濾后含水率≤30％；(3)將步驟(2)所得泥餅進行預干燥至含水率小于10％；(4)破碎；(5)干燥爐干燥；(6)振動球磨機研磨。本發(fā)明方法可大幅降低氧化鐵粉化學指標C1，提高氧化鐵粉物理指標BET并提高其一致性，使其可作為高端產品高磁導率鐵氧體的原料。
文檔編號C01G49/06GK101863515SQ200910049609
公開日2010年10月20日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權日2009年4月20日
發(fā)明者王仲慶, 谷開峰, 邢啟宏, 聞景超 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司