專利名稱：一種錳酸鉀生產(chǎn)工藝的加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及錳酸鉀的生產(chǎn)，更詳細(xì)地說是關(guān)于錳酸鉀生產(chǎn)工藝中的加熱系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前錳酸鉀生產(chǎn)工藝一般采用平爐焙燒法制取錳酸鉀，也有采用轉(zhuǎn)爐焙燒法制取 錳酸鉀的，在生產(chǎn)過程中其有錳粉灰塵大、噪音嚴(yán)重、操作環(huán)境惡劣、錳轉(zhuǎn)化率低、生產(chǎn)成本 高、工人勞動強(qiáng)度大等不足之處。由于它是利用煤燃燒直接焙燒，所以其加熱系統(tǒng)有熱量利 用率低、煤耗高、煙塵危害大，不僅造成環(huán)境污染，而且還造成熱量的浪費(fèi)。本實用新型者們針對以上不足，經(jīng)長期銳意研究，發(fā)現(xiàn)利用除塵后溫度約為 500°C，流速約為9000m3/S的煙道氣，可以對氣動流化反應(yīng)塔進(jìn)行加熱保溫，并對原料進(jìn)行 預(yù)熱，既利用了煙道氣的熱量，又提高了熱量利用率，還降低了生產(chǎn)成本，至此完成了本實 用新型。發(fā)明目的本實用新型的目的是解決錳酸鉀生產(chǎn)工藝過程中熱量利用率低、污染大、生產(chǎn)成 本高等不足。本實用新型的第二個目的是利用煙道氣對原料和反應(yīng)用的壓縮空氣進(jìn)行預(yù)熱，減 少煤的用量，達(dá)到節(jié)能減排的效果。本實用新型的第三個目的是利用煙道氣對氣動流化反應(yīng)塔進(jìn)行加熱保溫，進(jìn)而提 高氣動流化反應(yīng)塔的反應(yīng)效率，達(dá)到增產(chǎn)降低生產(chǎn)成本的目的。為了達(dá)到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種錳酸鉀生產(chǎn)工藝的加熱系統(tǒng)，由主灶、副灶、除塵裝置、加熱夾套、原料預(yù)熱 器、煙道氣進(jìn)口、煙道氣出口等組成，其特征在于主灶產(chǎn)生的煙道氣除塵后，通過管道連接 主灶和主氣動流化反應(yīng)塔夾套，對氣動流化塔進(jìn)行加熱和保溫，并對副反應(yīng)塔和參與反應(yīng) 的壓縮空氣進(jìn)行加熱和保溫；副灶產(chǎn)生的煙道氣除塵后，通過管道對堿料預(yù)熱桶和錳粉預(yù) 熱桶的夾套進(jìn)行預(yù)加熱和保溫。本實用新型的錳酸鉀生產(chǎn)工藝的加熱系統(tǒng)，其中所述的主灶主要由往復(fù)爐和內(nèi)部 裝有攪拌器的主鍋及煙道氣出口所組成；其中所述的副灶亦主要由往復(fù)爐和內(nèi)部裝攪拌器 的副鍋及煙道氣出口所組成。在本實用新型的錳酸鉀生產(chǎn)工藝的加熱系統(tǒng)，其中生產(chǎn)所使用的堿料預(yù)熱桶和錳 粉預(yù)熱桶其外層加熱夾套互相串聯(lián)聯(lián)結(jié)，其內(nèi)部裝有攪拌器。本實用新型由于采用了煙道氣對反應(yīng)物料的堿料和錳粉預(yù)熱，再加熱，提高了反 應(yīng)物料的加熱速度和熱量的利用率，相應(yīng)也提高了主氣動流化反應(yīng)塔的反應(yīng)效率；由于用 煙道氣對反應(yīng)物料的堿料和錳粉及反應(yīng)壓縮空氣的預(yù)熱，減少了反應(yīng)物料在主鍋和副鍋中 所需的熱量，減少了煤的用量，達(dá)到了節(jié)能減排的目的，并且降低了生產(chǎn)成本，因此可廣泛 的使用于錳酸鉀的生產(chǎn)工藝過程中。
附圖1是本實用新型的系統(tǒng)流程示意圖。1.為參加反應(yīng)的氣體進(jìn)口 ；2.反應(yīng)后氣體出口 ；3.煙道氣進(jìn)口 ；4.煙道氣出口 ； 5.反應(yīng)物料堿液進(jìn)口 ；6.反應(yīng)物料錳粉進(jìn)口 ；7.反應(yīng)后的物料出口 ；8.外加熱所需的夾 套；9.錐型塔盤；10.物料應(yīng)急出口 ；11.主灶；12.往復(fù)爐；13.主灶往復(fù)爐煙道氣出口 ； 14.主鍋1 ； 15.主鍋2 ；16.副灶；17.往復(fù)爐；18.副鍋1 ； 19.副鍋2 ；20.副灶往復(fù)爐煙 道氣出口 ；21.煙道氣進(jìn)口 ；22.外加熱所需夾套；23.煙道氣出口 ；24.攪拌器；25.堿料出 口 ；26.堿料進(jìn)口 ；27.堿料預(yù)熱桶；28.錳粉預(yù)熱桶；29.錳料出口 ；30.錳料進(jìn)口 ；31.煙 道氣出口 ；32.引風(fēng)機(jī)；33.主灶除塵裝置；34.副灶除塵裝置；35.副反應(yīng)塔煙道氣進(jìn)口 ； 36.副反應(yīng)塔煙道氣出口 ；37.物料出口 ；38氣體出口 ；39.排空管；40.副反應(yīng)塔錐形塔盤； 41.主反應(yīng)塔；42.副反應(yīng)塔；43.壓縮干凈空氣進(jìn)口 ；44.壓縮干凈空氣預(yù)熱器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1，通過實施例對本實用新型予以進(jìn)一步的說明。實施例1 主灶(11)的往復(fù)爐(12)燃燒產(chǎn)生的煙道氣，經(jīng)除塵器(33)除塵后由煙道氣出 口(13)通過管道和主氣動流化反應(yīng)塔煙道氣進(jìn)口(3)相連，其主灶(11)產(chǎn)生的煙道氣供 給主氣動流化反應(yīng)塔中和副安全反應(yīng)塔物料反應(yīng)所需的熱量并對反應(yīng)壓縮空氣進(jìn)行加熱 和保溫；副灶(16)的往復(fù)爐(17)燃燒產(chǎn)生的煙道氣，經(jīng)除塵器(34)除塵后，由煙道氣出 口(20)通過管道和堿料預(yù)熱桶(27)的煙道氣進(jìn)口(21)相連，其中兩個堿料預(yù)熱桶(27) 和兩個錳粉預(yù)熱桶(28)的煙道氣加熱夾層互相串聯(lián)，最后一個錳粉預(yù)熱桶(28)的煙道氣 出氣口(31)和引風(fēng)機(jī)(32)相連，錳粉預(yù)熱桶(28)中預(yù)熱的錳粉由泵抽入到氣動流化反應(yīng) 塔的錳粉進(jìn)口(6)中；兩個堿料預(yù)熱桶(27)中預(yù)熱的堿料由泵送入到副灶(16)中的副鍋 2(19)中預(yù)熱，然后泵入到副鍋1(18)中預(yù)熱；在副鍋1(18)中預(yù)熱到一定溫度的堿料由泵 送入到主鍋1(14)中加熱，然后流入到主鍋2 (15)中加熱，當(dāng)堿料加熱到氣動流化反應(yīng)塔中 所需溫度時，由反應(yīng)物料堿液進(jìn)口(5)進(jìn)入到氣動流化反應(yīng)塔中和錳粉在一定的條件下進(jìn) 行反應(yīng)，以制取錳酸鉀。
權(quán)利要求一種錳酸鉀生產(chǎn)工藝的加熱系統(tǒng)，包括主灶、副灶、除塵裝置、加熱加套、原料預(yù)熱器和設(shè)置在反應(yīng)塔與預(yù)熱桶上的夾層的煙道氣進(jìn)口和出口，其特征在于主灶與副灶內(nèi)設(shè)置往復(fù)爐，主灶往復(fù)爐與主反應(yīng)塔的煙道氣進(jìn)口相連，主反應(yīng)塔的煙道氣出口與副反應(yīng)塔煙道氣進(jìn)口串聯(lián)，副灶往復(fù)爐與預(yù)熱桶的煙道氣進(jìn)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳酸鉀生產(chǎn)工藝的加熱系統(tǒng)，其特征在于在主灶與主反應(yīng) 塔，副灶與預(yù)熱桶之間設(shè)置除塵裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種錳酸鉀生產(chǎn)工藝的加熱系統(tǒng)，包括主灶、副灶、除塵裝置、加熱加套、原料預(yù)熱器和設(shè)置在反應(yīng)塔與預(yù)熱桶上的夾層的煙道氣進(jìn)口和出口，其特征在于主灶與副灶內(nèi)設(shè)置往復(fù)爐，主灶往復(fù)爐與主反應(yīng)塔的煙道氣進(jìn)口相連，主反應(yīng)塔的煙道氣出口與副反應(yīng)塔煙道氣進(jìn)口串聯(lián)，副灶往復(fù)爐與預(yù)熱桶的煙道氣進(jìn)口相連。本實用新型提高了反應(yīng)物料的加熱速度和熱量的利用率，減少了反應(yīng)物料在主鍋和副鍋中所需的熱量，減少了煤的用量，達(dá)到了節(jié)能減排的目的，并且降低了生產(chǎn)成本，因此可廣泛的使用于錳酸鉀的生產(chǎn)工藝過程中。
文檔編號C01G45/12GK201620039SQ200920351239
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者李守昌, 李正國 申請人:重慶昌元化工有限公司