專利名稱：一種用電石渣生產(chǎn)顆粒氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢品電石渣的利用和治理，具體地，涉及一種用電石渣生產(chǎn)顆粒
氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法。
背景技術(shù)：
電石渣是電石水解生產(chǎn)乙炔所產(chǎn)生的殘余物，是含固量在8% _10%的乳液，又名 電石泥，其主要化學(xué)成分是氫氧化鈣，還含有硅酸鈣、鋁酸鈣、硅鐵及炭渣等固體雜質(zhì)以及 硫化鈣、氫氧化鈣、乙炔等水溶液，是一種呈強堿性，富含豐富的鈣資源，以其為原料可生產(chǎn) 碳酸鈣、水泥等一系列需要鈣質(zhì)為原料的產(chǎn)品。但由于其中所含雜質(zhì)較多、含水量高、成份 復(fù)雜、未經(jīng)處理的電石渣無法直接利用。另一方面，隨著電石行業(yè)的蓬勃發(fā)展，電石渣的排 放量也日益增加，年生產(chǎn)20萬噸PVC的生產(chǎn)廠排放電石泥漿達(dá)360萬噸/年，大量的電石 渣無法有效利用，直接堆積將嚴(yán)重污染農(nóng)田和地下水，造成土地人為堿化，對生態(tài)環(huán)境造成 難以恢復(fù)的污染。 目前生產(chǎn)氫氧化鈉的方法主要有兩種，一是苛化法，該方法用純堿(碳酸鈉)溶液 和石灰為原料，使其發(fā)生苛化反應(yīng)，生成氫氧化鈉(燒堿)溶液和碳酸鈣沉淀(苛化泥)。濾 去碳酸鈣沉淀等不溶物后，蒸發(fā)溶液而得液體或固體的氫氧化鈉(燒堿)。碳酸鈣沉淀經(jīng)洗 滌后可用作水泥的原料等，生成的碳酸鈣渣，經(jīng)洗凈、干燥、煅燒可以回收氧化鈣(生石灰) 和部分二氧化碳。 與電解法制氫氧化鈉(燒堿)相比較，由于純堿是純度較高的原料，含氯化鈉極 少，所得氫氧化鈉(燒堿)的純度也較高。但是需要消耗另一種重要的產(chǎn)品純堿。
因此，有必要探索新的生產(chǎn)氫氧化鈉的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)顆粒氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法，該 方法變廢為寶，消耗大量的廢渣，保護(hù)了環(huán)境，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程簡單，是一個具有較大 經(jīng)濟(jì)效益的方法。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種用電石渣生產(chǎn)顆粒氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法，包 括如下步驟 電石渣的經(jīng)過酸化，凈化得到純凈的氫氧化f丐將電石渣調(diào)制成乳濁液，與稀鹽酸 以純物質(zhì)質(zhì)量比l : 0.76 1. 16投入到反應(yīng)器(1)中，在攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，得到碳粉 和氯化鈣的混合液；碳粉和氯化鈣的混合液在第一抽濾泵(2)中抽濾得澄清的氯化鈣濾液 和碳粉濾餅；碳粉濾餅用于制造碳粉；澄清的氯化鈣濾液與氫氧化鈉溶液按照氯化鈣與氫 氧化鈉純物質(zhì)質(zhì)量之比為l : 0.52 0.92投入合成器(3)中，攪拌下反應(yīng)，得到氫氧化鈣 沉淀和氯化鈉混合液；將氫氧化鈣沉淀和氯化鈉混合液在第二抽濾泵(4)得中抽濾得澄清 的氯化鈉溶液和氫氧化鈣沉淀； 將氫氧化鈣沉淀用清水重新調(diào)和成乳濁液，與溶解好的純堿按照氫氧化鈣與純堿純物質(zhì)質(zhì)量比為1 : 1. 23 1. 63投入苛化釜(5)里，徐徐的攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)溫 度控制在40 50°C，反應(yīng)2 5小時，得到氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體；氫氧化鈉和碳 酸鈣的混合液體經(jīng)離心機(6)離心，分離后得到氫氧化鈉溶液和碳酸鈣濕品，氫氧化鈉溶 液經(jīng)真空蒸餾器(7)減壓蒸餾，得到顆粒固體氫氧化鈉，進(jìn)入成品間(8);碳酸鈣濕品經(jīng)干 燥機(9)烘干，粉碎機(10)粉碎，得到碳酸鈣產(chǎn)品。
上述方法涉及的化學(xué)反應(yīng)原理為
Ca (OH) 2+2HCI = CaCl2+H20
CaCl2+NaOH = Ca (OH) 2+2NaCI
Ca (OH) 2+Na2C03 = 2NaOH+Ca C03 本發(fā)明所述的用電石渣生產(chǎn)顆粒氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法，利用電石渣中的鈣 質(zhì)資源生產(chǎn)石灰，避免電石渣對環(huán)境的污染，減少石灰石開采對環(huán)境的破壞，是一個十分經(jīng) 濟(jì)有效的方法。


圖1為本發(fā)明所述的用電石渣生產(chǎn)顆粒氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法的工藝流程 圖，其中 1——反應(yīng)器，2——第一抽濾泵，3——合成器， 4——第二抽濾泵，5——苛化釜，6——離心機， 7——真空蒸餾器，8——成品間，9——干燥器， 10——粉碎機，11——碳酸鈣產(chǎn)品。
具體實施例方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明所述的用電石渣生產(chǎn)顆粒氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的 方法做進(jìn)一步描述和說明。
實施例一 —種用電石渣生產(chǎn)顆粒氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法，包括如下步驟600kg電石 渣的經(jīng)過酸化，凈化得到純凈的氫氧化f丐將電石渣調(diào)制成乳濁液，與稀鹽酸以純物質(zhì)質(zhì)量 比l : 0.76 1. 16投入到反應(yīng)器(1)中，在攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，得到碳粉和氯化鈣的混 合液；碳粉和氯化鈣的混合液在第一抽濾泵(2)中抽濾得澄清的氯化鈣濾液和碳粉濾餅； 碳粉濾餅用于制造碳粉；澄清的氯化鈣濾液與氫氧化鈉溶液按照氯化鈣與氫氧化鈉純物質(zhì) 質(zhì)量之比為l : 0.52 0.92投入合成器(3)中，攪拌下反應(yīng)，得到氫氧化鈣沉淀和氯化鈉 混合液；將氫氧化鈣沉淀和氯化鈉混合液在第二抽濾泵(4)得中抽濾得澄清的氯化鈉溶液 和氫氧化鈣沉淀； 將氫氧化鈣沉淀用清水重新調(diào)和成乳濁液，與溶解好的純堿按照氫氧化鈣與純堿 純物質(zhì)質(zhì)量比為l : 1.43投入苛化釜(5)里，徐徐的攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制 在40 5(TC，反應(yīng)3小時，得到氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體；氫氧化鈉和碳酸鈣的混合 液體經(jīng)離心機(6)離心，分離后得到氫氧化鈉溶液和碳酸鈣濕品，氫氧化鈉溶液經(jīng)真空蒸 餾器(7)減壓蒸餾，得到顆粒狀氫氧化鈉1438. 89kg，進(jìn)入成品間(8);碳酸鈣濕品經(jīng)干燥機 (9)烘干，粉碎機(10)粉碎，得到碳酸鈣產(chǎn)品(11)809. 44kg。
實施例二 —種用電石渣生產(chǎn)顆粒氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法，包括如下步驟600kg電石 渣的經(jīng)過酸化，凈化得到純凈的氫氧化f丐將電石渣調(diào)制成乳濁液，與稀鹽酸以純物質(zhì)質(zhì)量
比i : o.76 i. ie投入到反應(yīng)器(i)中，在攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，得到碳粉和氯化鈣的混
合液；碳粉和氯化鈣的混合液在第一抽濾泵(2)中抽濾得澄清的氯化鈣濾液和碳粉濾餅； 碳粉濾餅用于制造碳粉；澄清的氯化鈣濾液與氫氧化鈉溶液按照氯化鈣與氫氧化鈉純物質(zhì) 質(zhì)量之比為l : 0.52 0.92投入合成器(3)中，攪拌下反應(yīng)，得到氫氧化鈣沉淀和氯化鈉 混合液；將氫氧化鈣沉淀和氯化鈉混合液在第二抽濾泵(4)得中抽濾得澄清的氯化鈉溶液 和氫氧化鈣沉淀； 將氫氧化鈣沉淀用清水重新調(diào)和成乳濁液，與溶解好的純堿按照氫氧化鈣與純堿 純物質(zhì)質(zhì)量比為l : 1.23投入苛化釜(5)里，徐徐的攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制 在40 5(TC，反應(yīng)3小時，得到氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體；氫氧化鈉和碳酸鈣的混合 液體經(jīng)離心機(6)離心，分離后得到氫氧化鈉溶液和碳酸鈣濕品，氫氧化鈉溶液經(jīng)真空蒸 餾器(7)減壓蒸餾，得到顆粒狀氫氧化鈉1237. 73kg，進(jìn)入成品間(8);碳酸鈣濕品經(jīng)干燥機 (9)烘干，粉碎機(10)粉碎，得到碳酸鈣產(chǎn)品(11)696. 22kg。
實施例三 —種用電石渣生產(chǎn)顆粒氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法，包括如下步驟600kg電石 渣的經(jīng)過酸化，凈化得到純凈的氫氧化f丐將電石渣調(diào)制成乳濁液，與稀鹽酸以純物質(zhì)質(zhì)量 比l : 0.76 1. 16投入到反應(yīng)器(1)中，在攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，得到碳粉和氯化鈣的混 合液；碳粉和氯化鈣的混合液在第一抽濾泵(2)中抽濾得澄清的氯化鈣濾液和碳粉濾餅； 碳粉濾餅用于制造碳粉；澄清的氯化鈣濾液與氫氧化鈉溶液按照氯化鈣與氫氧化鈉純物質(zhì) 質(zhì)量之比為l : 0.52 0.92投入合成器(3)中，攪拌下反應(yīng)，得到氫氧化鈣沉淀和氯化鈉 混合液；將氫氧化鈣沉淀和氯化鈉混合液在第二抽濾泵(4)得中抽濾得澄清的氯化鈉溶液 和氫氧化鈣沉淀； 將氫氧化鈣沉淀用清水重新調(diào)和成乳濁液，與溶解好的純堿按照氫氧化鈣與純堿 純物質(zhì)質(zhì)量比為l : 1.63投入苛化釜(5)里，徐徐的攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制 在40 5(TC，反應(yīng)3小時，得到氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體；氫氧化鈉和碳酸鈣的混合 液體經(jīng)離心機(6)離心，分離后得到氫氧化鈉溶液和碳酸鈣濕品，氫氧化鈉溶液經(jīng)真空蒸 餾器(7)減壓蒸餾，得到顆粒狀氫氧化鈉1153. 15kg，進(jìn)入成品間(8);碳酸鈣濕品經(jīng)干燥機 (9)烘干，粉碎機(10)粉碎，得到碳酸鈣產(chǎn)品(11)810. 82kg。 上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本 發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用電石渣生產(chǎn)顆粒氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法，其特征在于，包括如下步驟電石渣的經(jīng)過酸化，凈化得到純凈的氫氧化鈣將電石渣調(diào)制成乳濁液，與稀鹽酸以純物質(zhì)質(zhì)量比1∶0.76～1.16投入到反應(yīng)器(1)中，在攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，得到碳粉和氯化鈣的混合液；碳粉和氯化鈣的混合液在第一抽濾泵(2)中抽濾得澄清的氯化鈣濾液和碳粉濾餅；碳粉濾餅用于制造碳粉；澄清的氯化鈣濾液與氫氧化鈉溶液按照氯化鈣與氫氧化鈉純物質(zhì)質(zhì)量之比為1∶0.52～0.92投入合成器(3)中，攪拌下反應(yīng)，得到氫氧化鈣沉淀和氯化鈉混合液；將氫氧化鈣沉淀和氯化鈉混合液在第二抽濾泵(4)得中抽濾得澄清的氯化鈉溶液和氫氧化鈣沉淀；將氫氧化鈣沉淀用清水重新調(diào)和成乳濁液，與溶解好的純堿按照氫氧化鈣與純堿純物質(zhì)質(zhì)量比為1∶1.23～1.63投入苛化釜(5)里，徐徐的攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在40～50℃，反應(yīng)2～5小時，得到氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體；氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體經(jīng)離心機(6)離心，分離后得到氫氧化鈉溶液和碳酸鈣濕品，氫氧化鈉溶液經(jīng)真空蒸餾器(7)減壓蒸餾，得到固體顆粒氫氧化鈉，進(jìn)入成品間(8)；碳酸鈣濕品經(jīng)干燥機(9)烘干，粉碎機(10)粉碎，得到碳酸鈣產(chǎn)品(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用電石渣生產(chǎn)顆粒氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法，電石渣的經(jīng)過酸化，凈化得到純凈的氫氧化鈣，將氫氧化鈣沉淀用清水重新調(diào)和成乳濁液，與溶解好的純堿反應(yīng)，得到氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體；氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體經(jīng)離心分離后得到氫氧化鈉溶液和碳酸鈣濕品，氫氧化鈉溶液經(jīng)減壓蒸餾，得到固體顆粒氫氧化鈉；碳酸鈣濕品經(jīng)烘干，粉碎，得到碳酸鈣產(chǎn)品。該方法，變廢為寶，消耗大量的廢渣，保護(hù)了環(huán)境，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程簡單，是一個具有較大經(jīng)濟(jì)效益的方法。
文檔編號C01F11/18GK101792158SQ20101015779
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者王嘉興 申請人:王嘉興