專利名稱：一種H₂純化設(shè)備除氧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備鎢粉過(guò)程中使用的H2純化設(shè)備除氧裝置。
背景技術(shù)：
在制備鎢粉過(guò)程中，既要充分合理使用循環(huán)H2,不浪費(fèi)，又要確保使用H2的純度， 因此需要將還原系統(tǒng)中的H2通過(guò)除氧塔將其中含有的少量氧氣處理掉，從而使H2的純度達(dá) 到99. 5%以上，符合使用要求。系統(tǒng)中還原H2來(lái)源有兩部分一部分為外界補(bǔ)充H2,另一部分為系統(tǒng)內(nèi)部的循環(huán) 使用H2?，F(xiàn)有的除氧裝置，如圖1所示，包括補(bǔ)充H2輸入管、循環(huán)H2輸入管、羅茨風(fēng)機(jī)和除氧 塔幾部分，補(bǔ)充H2輸入管和循環(huán)H2輸入管并聯(lián)，與羅茨風(fēng)機(jī)連接，羅茨風(fēng)機(jī)將兩部分H2—起 輸入到除氧塔中進(jìn)行除氧。由于還原系統(tǒng)中使用的H2體積大，需要采用Φ 1000mmX 3000mm 除氧塔，該除氧塔本身的結(jié)構(gòu)并無(wú)問(wèn)題，但是，從節(jié)約耗材，節(jié)省用電方面考慮，其存在的問(wèn) 題在于1、除氧塔的體積太大，在正常工作狀態(tài)下(250°C)用電約80千瓦/小時(shí)，消耗電 能太大；2、這種大體積的除氧塔耗材大，需要使用高達(dá)8000千克的鈀觸媒，而鈀觸媒價(jià)格 昂貴，需要幾百元每千克。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)約耗材、節(jié)約電能 的H2純化設(shè)備除氧裝置。技術(shù)方案本發(fā)明所述的H2純化設(shè)備除氧裝置，包括補(bǔ)充H2輸入管、循環(huán)H2輸入 管、除氧塔和羅茨風(fēng)機(jī)，所述補(bǔ)充H2輸入管的出口與所述除氧塔的入口連接，所述除氧塔的 出口與所述羅茨風(fēng)機(jī)連接；所述循環(huán)H2輸入管的出口與所述羅茨風(fēng)機(jī)連接；所述羅茨風(fēng)機(jī) 的出口與除水裝置連接。所述補(bǔ)充吐輸入管的前端設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)；所述循環(huán)H2輸入管的前端設(shè)置 有調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)。發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間研究發(fā)現(xiàn)，整個(gè)系統(tǒng)中H2通過(guò)高溫還原爐后，部分與氧化鎢發(fā) 生還原反應(yīng)，生成鎢粉和水，未反應(yīng)部分的H2循環(huán)再利用。在經(jīng)過(guò)1000°C的高溫后，H2中不 可能再含有氧氣了，因此，循環(huán)使用的H2部分無(wú)需經(jīng)過(guò)除氧塔，可直接 進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)進(jìn)行作 業(yè)。本發(fā)明裝置，將除氧塔的位置由羅茨風(fēng)機(jī)的出口移至羅茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)口前端，除氧塔僅對(duì) 補(bǔ)充部分的H2進(jìn)行除氧。由于待處理的H2體積大大減小，因此除氧塔的體積可以大大地改 小，消耗的熱能也少了，加熱系統(tǒng)功率明顯減少了。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是1、本發(fā)明中，除氧塔僅需對(duì)補(bǔ) 充H2輸入管輸入的補(bǔ)充部分H2進(jìn)行除氧，大大減小了除氧塔的體積，本發(fā)明使用的除氧塔 為體積為φ 250mmX 1800mm,除氧用耙觸媒100千克，用電功率15千瓦/小時(shí)，跟現(xiàn)有技術(shù) 中耙觸媒800千克，用電80千瓦/小時(shí)相比較，不僅節(jié)約了昂貴的耗材，還大量節(jié)約了電 費(fèi)能耗，每天節(jié)約電費(fèi)1560度，節(jié)約人民幣1248元，一年可節(jié)約37. 4萬(wàn)元能耗；2、本發(fā)明連接關(guān)系調(diào)整后，除氧塔工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)得到合理調(diào)整，大大提高了 H2純度，其含量從原來(lái)的 99. 5%提高到99. 995%，為生產(chǎn)高品質(zhì)的鎢粉提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；3、本發(fā)明連接關(guān)系調(diào)整 后，減小了除氧塔的體積，占地面積也變小，節(jié)約了空間。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)除氧裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，通過(guò)一個(gè)最佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā) 明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。如圖2所示，一種H2純化設(shè)備除氧裝置，包括補(bǔ)充H2輸入管1、循環(huán)H2輸入管2、 除氧塔3和羅茨風(fēng)機(jī)4，所述補(bǔ)充H2輸入管1的出口與所述除氧塔3的入口連接，所述除氧 塔3的出口與所述羅茨風(fēng)機(jī)4連接；所述循環(huán)H2輸入管2的出口與所述羅茨風(fēng)機(jī)4連接； 所述羅茨風(fēng)機(jī)4的出口與除水裝置5連接；所述補(bǔ)充H2輸入管1的前端設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和流 量計(jì)；所述循環(huán)H2輸入管2的前端設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)。補(bǔ)充H2通過(guò)回流排兩次減壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)壓力后進(jìn)入自力 式調(diào)節(jié)閥，再通過(guò)流量計(jì) (規(guī)定流量)，然后進(jìn)入除氧塔進(jìn)行加熱反應(yīng)將H2中的氧除掉，從而達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。
權(quán)利要求
一種H2純化設(shè)備除氧裝置，包括補(bǔ)充H2輸入管(1)、循環(huán)H2輸入管(2)、除氧塔(3)和羅茨風(fēng)機(jī)(4)，其特征在于所述補(bǔ)充H2輸入管(1)的出口與所述除氧塔(3)的入口連接，所述除氧塔(3)的出口與所述羅茨風(fēng)機(jī)(4)連接；所述循環(huán)H2輸入管(2)的出口與所述羅茨風(fēng)機(jī)(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H2純化設(shè)備除氧裝置，其特征在于所述羅茨風(fēng)機(jī)(4)的出 口與除水裝置(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的H2純化設(shè)備除氧裝置，其特征在于所述補(bǔ)充H2輸入管 (1)的前端設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)；所述循環(huán)H2輸入管(2)的前端設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種H2純化設(shè)備除氧裝置，包括補(bǔ)充H2輸入管、循環(huán)H2輸入管、除氧塔和羅茨風(fēng)機(jī)，所述補(bǔ)充H2輸入管的出口與所述除氧塔的入口連接，所述除氧塔的出口與所述羅茨風(fēng)機(jī)連接；所述循環(huán)H2輸入管的出口與所述羅茨風(fēng)機(jī)連接。本發(fā)明中，除氧塔僅需對(duì)補(bǔ)充H2輸入管輸入的補(bǔ)充部分H2進(jìn)行除氧，大大減小了除氧塔的體積，本發(fā)明使用的除氧塔為體積為φ250mm×1800mm，除氧用耙觸媒100千克，用電功率15千瓦/小時(shí)，跟現(xiàn)有技術(shù)中耙觸媒800千克，用電80千瓦/小時(shí)相比較，不僅節(jié)約了昂貴的耗材，還大量節(jié)約了電費(fèi)能耗，每天節(jié)約電費(fèi)1560度，節(jié)約人民幣1248元，一年可節(jié)約37.4萬(wàn)元能耗。
文檔編號(hào)C01B3/58GK101844745SQ20101018774
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者湯錫明 申請(qǐng)人:江蘇和田科技材料有限公司